J'invite les fans à travailler avec le métal, les maîtres du marteau et de l'enclume. Aujourd'hui, nous allons voir comment fabriquer un bon couteau pour le cuisinier en forgeant. L'auteur a utilisé de l'acier au carbone et une marque O2 peu coûteuse. Cet acier est durci à une dureté de 65HRC, et il peut être durci assez facilement dans l'huile. Bien sûr, la résistance à la corrosion de cet acier n'est pas très élevée, vous devez donc brunir ou protéger l'acier d'une autre manière. D'une manière ou d'une autre, si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier O2;
- un arbre pour les superpositions;
- clous ou tiges en laiton pour épingles;
- colle époxy;
- pas assez pour un arbre.
Liste d'outils:
- outils de forgeron;
- percer;
- ponceuse à bande;
- huile de durcissement et four;
- perceuse;
- machine à polir;
- une scie à métaux;
- pierres à aiguiser pour affûtage.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Forgeage
Nous avons forgé un couteau, car le produit deviendra plus durable et aura l'air plus intéressant. Si vous connaissez déjà le processus de forgeage, vous pouvez ainsi créer un profil de couteau beaucoup plus rapidement, vous n'avez pas besoin de meuler, de couper, etc. Tout d'abord, nous chauffons la pièce et coupons la pièce souhaitée. Et bien, lentement, avec un marteau, on forme le manche et la lame. L'auteur a également fait la descente sur le couteau en forgeant. En conséquence, ayant de l'expérience, le profil principal du couteau est réalisé rapidement et avec un minimum de déchets. Si vous le souhaitez, vous pouvez assommer votre marque unique sur la lame.
Au final, la lame doit être normalisée pour soulager les contraintes internes et éliminer les risques de formation de déformations et de fissures. Nous chauffons simplement la lame et la laissons refroidir en douceur sur des charbons près du feu.
Deuxième étape Achèvement
Même après un forgeage parfait, la lame devra être finalisée, la seule question est le volume des améliorations. Nous rectifions le plan de la lame, pour cela l'auteur a utilisé une meuleuse à bande. Nous devons également traiter le couteau le long du contour, pour les endroits difficiles d'accès, nous utilisons une perceuse et des limes.
Troisième étapeTraitement thermique
Tout d'abord, la lame doit être durcie pour éliminer les risques de fissuration et de déformation, nous normalisons à nouveau. Eh bien, la lame est chauffée à une lueur jaunâtre et trempée dans de l'huile. Après cela, l'acier ne sera plus pris avec une lime, mais attention, la lame sera fragile.
Nous nettoyons la lame de l'huile et meulons facilement, eh bien, alors vous pouvez faire des vacances. Ici, nous avons besoin d'un four, généralement l'acier est chauffé à une température d'environ 200 ° C. Vous pouvez naviguer par le film d'oxyde, généralement avec une trempe appropriée, le film a une couleur paille.
Quatrième étape Finition de la lame
Au bout du plan de la lame, on broie bien et, si on le souhaite, on forme un dol, comme chez l'auteur. Avec un couteau, le couteau semble plus intéressant, et il a également une résistance à la flexion plus élevée. L'auteur ramène les lames à l'œil. La lame chauffera pendant le meulage; la surchauffe ne doit pas être autorisée, sinon l'acier sera libéré. De temps en temps, nous refroidissons la lame dans l'eau.
En conclusion, nous procédons au broyage manuel, ici nous avons besoin de papier de verre fin, nous devons broyer avec de l'eau ou une sorte d'agent de nettoyage tel que le WD-40. En conséquence, après un meulage manuel, la lame peut être polie pour un éclat de miroir sur une machine à polir.
Cinquième étape Poignée
Nous assemblons le manche du couteau, pour commencer, percer des trous pour les broches. Nous aurons pas mal de trous, mais dans l'ensemble l'expérience montre que deux broches suffisent pour fixer solidement la poignée. Comme épingles, nous utilisons des clous ou des tiges en laiton à votre goût.
Du coup, pour le montage, il reste à couper deux doublures de bois. En général, pour un couteau de cuisine, une textolite ou un autre matériau qui n'a pas peur de l'eau est plus approprié.
Lorsque toutes les pièces ont été préparées, la poignée peut être collée ensemble, alors nous avons besoin de colle époxy. Nous nettoyons bien les surfaces collées pour que la colle colle, puis nous serrons la poignée avec des pinces ou d'autres pinces.
Après séchage, il reste à bien polir le manche souhaité et à le ramener à un état parfaitement lisse.
Étape six Touche finale
Le couteau est prêt, vous devez maintenant l'aiguiser. L'affûtage primaire peut être effectué sur une ponceuse à bande à l'aide d'un ruban avec un abrasif fin. Ensuite, nous l'affûtons avec des pierres à aiguiser, et l'affûtage le plus fin si nécessaire, nous produisons une pâte abrasive. En conséquence, un couteau en bon acier peut être amené à l'état de rasoir.
Au final, n'oubliez pas de protéger le manche de l'eau, de l'abaisser un moment dans l'huile d'imprégnation du bois. Ensuite, nous retirons la poignée, essuyons l'excès d'huile et laissons la poignée sécher. Maintenant, le couteau est complètement prêt, il a l'air magnifique et possède d'excellentes caractéristiques de coupe. Le projet peut être considéré comme terminé à ce sujet, j'espère que vous avez reçu des informations utiles et de nouvelles idées de lecture. Bonne chance et inspiration créative, n'oubliez pas de partager avec nous vos idées et fait maison!