Lorsque le temps est mauvais à l'extérieur, il est temps de ranger un peu dans le grenier et dans l'atelier, ce qui, en fait, a été décidé par Master Maxim Kozlov (chaîne YouTube Maxim Kozlov). Après avoir lu cet article à la fin, vous apprendrez comment fais-le toi-même Vous pouvez faire un support pour ranger les accessoires de pêche.
Le matériau principal de ce produit fait maison sera le contreplaqué. En fait, le rack lui-même a été décidé d'en faire des dizaines de feuilles polies, ce qui s'est avéré ne pas être de très bonne qualité, car même stockées à plat, elles se tordaient assez décemment.
C'est précisément pour cette raison que l'auteur a décidé de ne pas participer à une cérémonie avec eux. Toutes les feuilles doivent être étalées en 3 bandes égales de 500 mm chacune, ce qui correspond à la profondeur du rack.
A la fin de la découpe des lamelles de contreplaqué, l'auteur s'est adapté pour utiliser un poussoir, qui permet très bien de réaliser une telle pièce sans avoir à l'arracher de la butée parallèle. À cet effet, n'importe quelle pince s'adaptera parfaitement, même à partir d'une dégauchisseuse, même à partir d'une table de fraisage, si seule la base est en caoutchouc, pas de papier de verre, comme dans ce cas, car elle peut toujours glisser et la ligne de sciage sera alors endommagée.
De plus, cette méthode est particulièrement bonne dans le cas d'un tel contreplaqué courbe. En utilisant la même pince, le maître a réussi à redresser la feuille de contreplaqué pendant le sciage. Ainsi, il est possible de travailler avec des normes avec des feuilles carrées de contreplaqué sur une scie conventionnelle avec pas moins de précision que sur un formateur.
La seule chose est que vous ne calculez pas l'orientation de la feuille et la découpe, rien ne peut être fait avec des copeaux et les ébauches obtenues après le sciage nécessitent un traitement supplémentaire avec du papier de verre. L'auteur essaie toujours de s'assurer que toutes les puces sont du côté projet, invisibles à l'œil, donc les retirer n'est essentiellement nécessaire que pour un assemblage de haute qualité.
À l'époque des disques de ruissellement pour le sciage longitudinal, les copeaux pouvaient être facilement obtenus des deux côtés. Dans ce cas, la ligne de coupe doit être scellée avec, par exemple, du ruban adhésif. Passant à l'assemblage des détails de la crémaillère, le maître fit glisser un assemblage sur la table. Il vaut toujours la peine de penser à de tels appareils lorsque le nombre de produits ou d'assemblages commence à être mesuré en dizaines ou plus. Dans ce cas, vous devriez penser à une sorte de gabarit de montage afin de vous faciliter la vie et de maintenir la précision du produit.
Cette fois, l'auteur a eu la tâche de briser le rack en 6 parties indépendantes.Cela est nécessaire pour faciliter le levage du produit dans le grenier. Par conséquent, il est venu avec un système de racks du même contreplaqué.
Il a été décidé d'assembler le rack lui-même selon les classiques lorsqu'il n'y a pas de rainures et autres choses dans le produit. Tous les écarts et autres constructions sont définis par le contreplaqué lui-même, et l'installation dans ce cas se fait sur un montant. Non, pas un clou, mais un micro goujon, car un goujon pour un contreplaqué relativement mince est tout simplement parfait. Il y repose très fermement, et en cas de dépassement de la feuille, il est facile à couper, il ne fend pas les extrémités, et les traces d'installation sont presque impossibles à remarquer. De plus, aidant à certains endroits avec de la colle, une telle connexion sera plus que suffisante.
De plus, l'auteur a tiré les racks extrêmes sur les parois latérales vierges du rack, ce qui a donné lieu au processus d'assemblage des colonnes elles-mêmes. Si quelque chose n'est pas clair, vous pouvez télécharger le dessin détaillé. Mais en fait, en utilisant cette technologie, il est possible de produire presque toutes les armoires et racks à partir de matériaux en feuille, en utilisant uniquement une machine à scier et un outil de montage ordinaires disponibles pour presque tous les maîtres, et plus encore pour un maître. Eh bien, grâce à la finition, vous pouvez obtenir presque n'importe quelle apparence. Dans ce domaine, comme vous pouvez le voir, c'est la finition qui décide beaucoup, mais pour le produit lui-même, l'essentiel est les proportions correctes, la fiabilité du design et la sobriété des conditions météorologiques. C'est juste pour ne pas occuper le contreplaqué.
Bien sûr, à ce stade, tous ces maillons du rack semblent franchement fragiles, en fait, c'est le cas, mais lorsque vous l'assemblez et ajoutez le classeur arrière, tout devient monolithique. Il convient de répéter que dans ce cas, l'auteur a identifié comme tâche principale la possibilité de déplacer le produit chez une seule personne, et le contreplaqué, comme vous le savez, est assez lourd.
Dans ce projet, l'auteur a utilisé du contreplaqué poncé d'un côté, avec lequel elle nous a regardés. Dans l'ensemble, un meulage supplémentaire dans ce cas, par exemple pour la peinture, est complètement inutile ici, ce qui, à son tour, économise beaucoup de temps et d'efforts.
Deux des six colonnes du rack, il a été décidé de faire avec deux étagères. Cela est fait afin d'avoir la possibilité de stocker des choses assez grandes. Et en même temps dans ces sections, faisons le classeur pour plus de rigidité. En tant que liant, nous utiliserons le même contreplaqué de 10 mm, qui doit être scié clairement à la taille de la niche pour qu'il y soit bien ajusté.
Deux raidisseurs de ce type suffiront pour l'ensemble du rack. Le rack distingue juste de l'armoire non seulement l'absence de porte et la faible profondeur, mais aussi l'absence de paroi arrière, pour cette raison, dans ce cas, nous ne devons faire que des raidisseurs.
En conséquence, l'auteur a soulevé calmement toutes les pièces séparément à l'étage et s'est mis en marche. Il a fait un coupleur à l'aide de vis autotaraudeuses. Il s'est avéré très durable, de plus, ces vis autotaraudeuses ont quelque chose de similaire à une rondelle de presse.
Bien sûr, tout d'abord, tout cela doit être nivelé, serré avec des pinces, et seulement alors vous pouvez être percé et tordu avec des vis. A ce stade, il a été décidé de se passer de colle, car je voulais toujours pouvoir démonter, modifier ou transférer la structure entière.
Après que tout a été abaissé le long de la partie avant, il a été possible de faire rouler toute la structure et d'aller à l'arrière.
Le casque s'est avéré être assez lourd, après tout, presque les 8 feuilles de contreplaqué, ce qui représente environ 120 kg. Par conséquent, vous devez laisser tomber et mettre le produit résultant en place très soigneusement.
Avant d'installer des comptoirs, à l'extrémité saillante des racks, il est nécessaire de tirer des raidisseurs pour éviter les plis.
Ensuite, vous pouvez commencer à couper la dernière feuille de contreplaqué.
Eh bien, les derniers éléments étaient les détails des socles et de la base, qui en plus de la composante esthétique ont donné une rigidité supplémentaire à toute la structure.
Initialement, le maître voulait se confondre et fermer le tout avec un arbre thermique, y compris toutes les extrémités du contreplaqué, mais pour l'atelier, le crapaud s'est étranglé d'une manière ou d'une autre, et en plus, une chape ouverte était déjà utilisée. Néanmoins, il a été décidé de décorer ces éléments en ajoutant un biseau à 45 degrés, ce qui a incité l'auteur à fermer les extrémités des racks avec les restes de contreplaqué de 6 mm, qui restaient d'un des projets précédents.
Bien sûr, cela prenait beaucoup de matériel, mais beaucoup d'espace de stockage a été obtenu, non seulement pour le matériel de pêche, mais aussi pour d'autres petites choses. L'auteur n'a pas peint le support, car il est devenu dommage de dessiner du contreplaqué, et même du temps. C’est tout. Merci de votre attention. A très bientôt!
Vidéo de l'auteur: