Cet article vous montrera comment fais-le toi-même faire une assiette originale. L'auteur de ce projet est Maxim Kozlov (chaîne YouTube "Maxim Kozlov").
Nous allons broyer la plaque d'une telle souche de tilleul:
Ce moignon a résisté plusieurs années à l'air libre et s'est assez bien fissuré. Au début de l'été, quand le temps était encore agréable, le maître a résisté au moignon sous le soleil brûlant et l'a rôti bien après l'hiver, après quoi il l'a apporté à l'atelier. Dans l'atelier, le moignon attendait dans les coulisses depuis environ un mois. Et maintenant, après avoir coupé la partie supérieure, où il y avait un nombre maximum de fissures, nous pouvons commencer à préparer cette partie pour le coulage ultérieur avec de la résine époxy et le traitement sur un tour.
Lors de la coupe d'une souche, il y avait une forte probabilité de briser la bûche ronde en morceaux, mais ici, l'auteur a eu de la chance. Eh bien, si le moignon s'est encore effondré, ce n'est pas du tout effrayant, car vous pouvez tout coller en partie sur la base du contreplaqué.
Ensuite, nous avons vu tout l'excédent, donnant à la pièce une forme de cercle.
Ensuite, nous conduisons le produit à travers une rectifieuse à tambour pour définir des plans parallèles normaux pour coller la pièce à la base et économiser dans le remplissage ultérieur, c'est-à-dire ne pas verser la résine dans des cavités inutiles, mais pour combler uniquement les fissures.
Lors du meulage sur une telle machine, vous devez toujours déplier la pièce à chaque passage afin que les fibres ne s'écaillent pas dans le même sens à l'intérieur des fissures. L'écaillage n'est pas typique d'un batteur, mais pour un tilleul minable et doux, un tel effet peut être présent.
Ensuite, dans le contreplaqué de 6 mm, découpez la base pour le coulage. Le cercle doit être de quelques centimètres de diamètre plus grand que la pièce elle-même.
Ensuite, nous collons la pièce à la base et définissons la forme pour le remplissage avec du ruban de masquage en quelques révolutions.
Comme vous pouvez le voir, le ruban adhésif de 10 mm vient couvrir l'épaisseur de la pièce. De plus, tout est selon les classiques, sceller avec du mastic silicone, puis frotter avec un doigt. Ainsi, l'absence de fuite est garantie à près de 100%.
Le premier lot de cette souche est allé aux restes de résine d'un autre produit. Le pétrissage a été réalisé avec l'ajout de pigment métallique.
Continuer à remplir a été décidé par la même composition. Le pigment métallique donne un assez bon effet.
Après 24 heures, le produit était complètement prêt pour le traitement.Nous libérons la pièce des éléments d'étanchéité et scions le diamètre excédentaire du substrat, qui ne rentrerait tout simplement pas dans le tour dans le diamètre maximum, et le diamètre de la pièce, quant à lui, était d'environ 360 mm.
Ensuite, nous fixons notre pièce sur la plaque avant et l'installons dans la machine.
Littéralement dès les premières minutes de tournage, il était clair que le travail à venir n'était pas facile. La souche de tilleul, qui était là depuis plusieurs années sous toutes les pluies et les neiges, ne devait pas dire qu'elle pourrissait sur toute la couche supérieure, qui était inondée, mais au moins transformée en quelque chose comme du coton. Pour cette raison, la pièce est à peu près ébréchée.
Après avoir libéré l'ébauche du substrat de contreplaqué, le maître a été agréablement surpris par la qualité du déversement de résine qui remplissait absolument toutes les microfissures. Très probablement, cela s'est produit précisément en raison de la structure desséchée du bois, et la résine pourrait se répandre partout, sinon dans ce cas, une chambre de surpression serait nécessaire pour obtenir le résultat parfait.
Mais la structure lâche de l'arbre dans ce cas n'est pas en notre faveur, et même avec une rainure externe, vous pouvez voir que toute l'histoire est aiguisée comme du tilleul avec de la résine, qu'elle est à peu près la même en dureté, et bien pire, et il est assez rapide de planter des coupeurs .
Étape suivante - broyage. Il fallait moudre décemment ici, le 40e abrasif a même dû être pressé à travers un bloc de bois pour renforcer l'effet. La seule chose était que nous devions refroidir périodiquement la pièce avec de l'air comprimé afin que la résine ne se fissure pas, tout en soufflant les nids de poule.
Si un revers était présent sur la machine, alors avec elle tout le processus serait réduit de moitié en deux, c'est sûr. Néanmoins, tous les jetons ont été vaincus et vous pouvez enfin voir à quoi tout cela ressemblera sous l'huile.
L'huile d'abrasin, malgré toute sa densité, était absorbée au bout d'un tilleul meuble comme une éponge et demandait de plus en plus. Après quelques couches, il a été décidé que pour la première face, ce serait suffisant. De plus, l'auteur a recouvert le produit de cire.
Veuillez noter que le rebord sous la cartouche ne doit pas être pré-enduit d'huile, afin que la pièce ne glisse pas dessus.
Malgré la structure plutôt sale et hétérogène du bois, bien que partiellement affecté par le champignon et la pourriture, tout en général semblait très intéressant et inhabituel.
L'extérieur terminé, vous pouvez passer à la rainure interne. En installant le produit dans une cartouche, au début, tout était comme sur des roulettes et même amusant, mais cela n'a pas duré longtemps jusqu'à ce qu'une couche de résine propre soit affûtée et que des confettis d'un kilomètre volant droit dans le visage créent un excellent chapeau chaud sur la tête.
Le plaisir a pris fin lorsque toute la couche de résine de la surface de notre produit a été broyée et que le couteau a rencontré quelque chose qui n'était pas connu auparavant. En fait, le tournage, le raclage et d'autres processus de tournage viennent de s'arrêter. Le capitaine avait l'impression qu'il conduisait un coupe-verre. Et ceci est un tilleul pendant une minute.
Ensuite, tous les couteaux adaptés à ces tâches sont entrés dans le cours et ils n'ont pas tous pu tenir plus de 10 secondes. Une pensée folle a même traversé la tête du maître que ce moignon était maudit, mais en regardant la partie coupante des bords des couteaux, il est devenu clair qu'ils étaient ternes par une couche de pigment métallique, qui s'est déposée sur la surface du bois lors de la coulée.
Ainsi, une râpe assez efficace pour les incisives a été obtenue, qui les a tués littéralement sous nos yeux. Mais malgré tout, sans éteindre la machine à affûter, l'auteur a réussi à pénétrer dans la pièce, mais le problème ne s'est pas complètement résorbé, il est devenu plus facile, mais de moitié.
Il s'avère qu'un tilleul plutôt lâche manquait le pigment métallique non seulement dans les fissures, mais aussi dans ses propres pores. En général, ce cas est plutôt étrange, car récemment, l'auteur a affûté quelques produits avec des sections de résine assez larges avec le même pigment métallique, mais là, la résine a été coulée entre les couches longitudinales de bois et n'a pas pu pénétrer dans la structure. Et ici, la conclusion suggère que ce sont les ébauches d'extrémité avec une structure poreuse qui ne peuvent pas être remplies de résine avec un pigment métallique.
En conséquence, j'ai dû tout moudre en micropas. En même temps, j'ai dû pousser assez fort.
En général, au bout de quelques heures, le capitaine parvient néanmoins à faire ressortir le plan intérieur souhaité.Après cela, il a commencé à moudre.
Pendant le broyage, tous les nids de poule qui n'ont pas été vaincus lors du rainurage ont été complètement éliminés par le quarantième grain. C'est vrai, j'ai dû y passer quelques heures, ça s'est avéré être un vrai marathon pour l'endurance.
En conséquence, l'auteur était satisfait du résultat. Néanmoins, nous pouvons affirmer avec certitude qu'il s'agissait d'un des projets de tournage complexes. Une telle expérience s'est donc avérée, plus l'expérience et un trésor de connaissances. Merci de votre attention. A très bientôt!
Vidéo de l'auteur: