Je souhaite la bienvenue à tous les fans de l'artisanat, aujourd'hui, nous examinerons comment fabriquer un puissant ventilateur transversal pour 12V. Bien que l'été touche à sa fin, il y a encore beaucoup de journées chaudes, et l'année prochaine fait maison peut être utile. De plus, cette conception peut être facilement utilisée comme hotte. Le dispositif est assemblé, ce qui, en raison d'une augmentation de l'entraînement par courroie, fait tourner la turbine à des révolutions élevées. La turbine et le carter sont constitués de tuyaux de plomberie en plastique. Si le projet vous intéresse, je vous propose de l'étudier plus en détail!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- tuyaux de plomberie;
- tiges en laiton et accouplement (pour arbre);
- bouchons pour tuyaux;
- ou;
- support de montage pour le moteur 775;
- contrôle de la vitesse du moteur;
- élévation de la courroie d'entraînement;
- planche pour la base;
- coins de fixation;
- tôle;
- roulements sous un axe de 5 mm;
- peinture;
- de la colle.
Liste d'outils:
- percer;
- une scie à métaux pour le métal;
- fer à souder;
- percer;
- marqueur;
- roulette;
- couteau de bureau;
- ciseaux à métal.
Processus de fabrication fait maison:
Première étape. Turbine
Tout d'abord, nous ferons une turbine, nous commencerons par des bouchons de tuyaux, qui serviront de pièces auxquelles les pales seront fixées. Dans les bouchons, nous forons des trous pour l'arbre en laiton de 5 mm, et nous faisons également des marquages et des fentes coupées à un angle pour les lames. Quant aux lames, leur auteur a coupé le tuyau d'égout. Nous installons les lames dans les rainures et les collons avec de la super-colle.
Deuxième étape Logement
Nous assemblons le boîtier du ventilateur, pour commencer nous fabriquerons les pièces latérales dans lesquelles les roulements seront installés. Ils peuvent être découpés dans de la tôle ou du plastique. Nous forons des trous pour les roulements, pour fixer les roulements, l'auteur a découpé des rondelles supplémentaires. Nous collons les roulements et les rondelles à la base avec de la super-colle ou de la colle spéciale pour tuyaux.
Nous devons également découper la partie à l'intérieur de laquelle la turbine tournera, pour cela, nous avons besoin d'un morceau de tuyau d'un diamètre plus grand que la turbine. Nous y avons découpé des fenêtres par lesquelles l'air entrera et sortira.La fenêtre d'aspiration est située sur le dessus, et le ventilateur est situé en dessous et l'air le quitte à travers le manchon. Pour le manchon, nous découpons également des pièces en plastique ou en tôle. Nous collons en toute sécurité la structure entière, après superglue, il serait bon d'utiliser de la colle époxy.
Troisième étape Assemblage
Nous assemblons la voiture, nous fixons le boîtier du ventilateur à la base, qui est une planche épaisse. Nous réparons tout avec des vis et des angles de fixation.
Nous installons également le moteur sur la base, pour cela nous utilisons des attaches en forme de coin. Nous installons des poulies et une courroie, pour le bon fonctionnement de la machine, la vitesse sur la turbine doit augmenter, nous mettons donc une poulie plus grande sur l'axe de la turbine que sur l'arbre du moteur.
Quatrième étape Peinture et essais
Nous peignons tout avec une peinture argentée pour correspondre à la couleur du métal, nous assemblons et pouvons être testés. L'auteur connecte le produit maison via le contrôle de la vitesse, ce qui vous permet de contrôler facilement le débit d'air. Tout fonctionne bien, le ventilateur souffle assez fort. Le projet est terminé à ce sujet, j'espère que vous avez aimé le travail fait maison et que vous avez trouvé des idées utiles pour vous-même. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de répéter cela. N'oubliez pas de partager vos idées et choses maison avec nous!
