Étui pour fer à souder de tuyaux en polypropylène (PP)

Bonjour chers lecteurs du site!

Je dois travailler avec des tuyaux en plastique pour chauffer sous le plafond à une hauteur de 3 mètres. Et en raison du matériau disponible (c'est-à-dire les restes), qui devait être plié le long des murs (tuyaux, planches, métal, etc.), il n'est pas toujours possible de mettre un escabeau de sorte que la plate-forme supérieure soit en position horizontale, l'escabeau est défini comme échelle ordinaire. Des connaissances et des amis qui pourraient aider à tenir un fer à souder ne peuvent pas venir à la rescousse à cause de leurs affaires. Mais tu dois travailler. Il y avait donc une idée tellement originale ...
Cela a pris environ 2 heures!





Matière

• coins en plastique, tés, bouchons pour conduites d'eau en PP de 20 mm
  
• tuyau en plastique (garniture) 20 mm PP
  
• sangle 25 mm
  
• boucle de ceinture
  
• boutons en plastique avec des tiques
  
• déchets de canalisation d'égout 50 mm et 110 mm (gris, car aussi en PP)
  
• Rivets 4x10
  
• rondelles renforcées 4 mm
  

Les outils

• perceuse ou tournevis
  
• Foret 4 mm
  
• bâtiment sèche-cheveux ou poste de soudage
  
• couteau de papeterie
  
• poinçon
  
• fer à souder pour tubes PP
  
• ciseaux pour tubes PP
  
• fer à souder (normal)
  
• marteau et enclume (étau)
  
• Foret à métal de 19,5 mm (si des pièces utilisées sont utilisées)
  
• rivet riveteuse
  

• RESPIRATEUR, LUNETTES DE PROTECTION, CASQUES DE PROTECTION et CONNAISSANCES OBLIGATOIRES DE LA SÉCURITÉ
  

Étape 1: Préparation du matériel et dessin technique.
Je n'ai vu aucune raison d'acheter des coins, tés et bouchons en plastique, car J'en ai eu assez des détails utilisés et corrompus de la pièce pendant le travail.


Le but de la collecte de ces déchets était que je voulais les refaire fondre plus tard, mais le broyeur et le fondoir pour plastique ne sont pas encore prêts, et ils sont dans mes plans, ils sont donc utiles pour ce produit fait maison.

Mettre le fer à souder sur les tubes pour déterminer à quoi ressemblera la création finale et réfléchir à la façon de tout dessiner pour faciliter le travail.

Donc le dessin technique

Vous devez d'abord dessiner un dessin technique, il s'est avéré "pas vraiment", mais c'est pour comprendre les caractéristiques générales et les idées futures.

Ensuite, nous sortons le paquet où les détails sont stockés et sélectionnons ceux qui sont nécessaires. Ils sont utilisés et doivent être percés avec un foret de 19,5 mm.


Étape 2: Couper les blancs.
Nous découpons la pièce à partir du dessin et des dimensions des pieds-supports du fer à souder pour tuyaux.
Nous avons coupé quelques coins et t-shirts comme sur la photo.Ceci est fait de sorte que s'ils étaient soudés comme s'ils avaient été achetés, alors il y aurait trop d'espace entre les pièces et le fer à souder ne serait pas serré et tomberait à une fréquence enviable. Certaines pièces, à savoir les tés et les coins, sont raccourcies, ce qui est nécessaire pour que lorsque vous installez les pieds dans l'étui, ils ne s'accrochent pas aux seuils (voir photo).



Et disposez-les conformément à la figure ...


Étape 3: Souder les ébauches.
Parce que ce n'est pas un approvisionnement en eau, alors je vais seulement réchauffer les détails de 5 mm de profondeur. Le résultat final était tout à fait suffisant.

Nous obtenons deux détails



Eh bien, maintenant nous devons faire un cavalier entre les pièces résultantes du même tuyau.
Mais, quand j'ai fait ce cavalier, j'ai trouvé que le fer à souder s'y accrochait et devait être refait pour qu'il ne colle pas (une excellente solution au problème).

Voici une autre idée de cavalier qui fonctionne.

Dans la partie inférieure, aussi, a dû faire un cavalier à partir d'un tuyau gris. Lorsque la structure de travail a réussi un essai routier, elle a constaté que les extrémités inférieures divergeaient périodiquement, cela ne donne aucune fiabilité ...

J'ai coupé une plaque de 14x6 cm et je l'ai soudée au bas de la structure sur les côtés. Fentes préfabriquées de 0,5x3 cm sur l'étui à l'arrière, cela sera nécessaire plus loin ...

Étape 4: butées latérales et pinces.

Pour empêcher le fer à souder de sauter hors de l'étui, j'ai fait des limiteurs sur les côtés (haut et bas) et des "ressorts" dans la partie supérieure.
J'ai découpé des plaques dans un morceau de tuyau de 110 mm et, comme elles étaient arrondies, je l'ai chauffé avec un sèche-cheveux (température d'environ 210 degrés) et je l'ai pressé avec une planche pour le rendre plat.

Le résultat a été de tels enregistrements.

Il s'est avéré deux plaques de 2x3 cm et deux de 5x2 cm que j'ai soudées avec un fer à souder ordinaire.


Plaques de pression, ressorts, coupés dans des tuyaux de 50 mm (également égout).
Le fait qu'elle n'était qu'une pipe pour aider. Coupez un anneau de 2,5 cm de large, coupez le long pour obtenir deux arcs.

J'ai coupé en forme de V d'un bord, de sorte que plus tard, il s'adapterait plus étroitement à la fiche et qu'il y avait plus d'espace pour le soudage.

En revanche, ayant reculé d'environ 5 mm, il a été réchauffé par une station de soudage et plié dans le sens opposé à l'arrondi.

Cela doit être fait pour que le ressort ne colle pas au seuil des pièces soudées.

Le résultat (bien sûr, vous ne pouvez pas le représenter sur la photo, mais la vidéo montre comment cela fonctionne).


Étape 5: Se monte à partir des sangles.


Pour que notre étui devienne un étui, nous devons faire des attaches sur la ceinture, ainsi qu'une sangle autour de la jambe.
Pour cela, une chape de chargement a été achetée, une largeur de 2,5 cm, et une attache (serrure) sur un côté. Le fermoir était dans le sujet, très pratique.

La sangle elle-même mesure 2,5 mètres. J'ai utilisé 60 cm de longueur pour la circonférence de la jambe (coupée avec une bonne marge). L'extrémité coupée de la courroie, pour qu'elle ne se coince pas, avec un fer à souder, se déplace doucement le long du bord coupé. Cela a soudé les fibres et elles ressemblent à celles d'un magasin.

Insérez la sangle avec le fermoir dans les rainures prédécoupées.
La circonférence autour de la jambe est prête.

Pour la fixation à une ceinture, deux rubans de 50 cm ont été utilisés.
Étant donné que le cavalier mesure 10 cm de long et que la bande mesure 2,5 cm, j'ai dû faire un cavalier ici aussi.

Une plaque de 10x3 cm Sur les côtés, j'ai percé deux trous pour rivets de 4 mm de diamètre. Il est nécessaire pour que les sangles ne convergent pas entre elles. Deux sangles valent mieux qu'une, j'étais convaincue par mon expérience personnelle, car Je travaille en pantalon avec une ceinture (ceinture). Sur le côté, il y a une sangle pour la ceinture, et pour que les sangles ne bougent pas des mouvements vers l'avant ou derrière le dos, nous mettons les sangles de l'étui sous la ceinture sur les côtés de la sangle. Enregistré!

Nous installons les sangles sur les bords en faisant des trous avec le poinçon dans la sangle au niveau des trous percés dans la sangle et les fixons à l'aide d'un rivet manuel, rivets avec rondelles renforcées sur la plaque.


Pour que les extrémités des rivets à l'avenir ne s'accrochent pas aux vêtements, ils doivent être aplatis avec un marteau sur un étau.

Nous installons des boutons en plastique. Ils se composent de 4 parties: maman, papa et deux parties à la fois faciales et fausses.



Tout, l'étui est prêt ...




P.S.: À la fin de la vidéo montre comment cela fonctionne. Comment travailler avec un tel appareil pendant le processus de travail dans les escaliers, il n'y avait pas de temps pour enregistrer la vidéo, ne me blâmez pas, mais j'ai dû terminer d'urgence le travail avec les tuyaux de chauffage.