«Quand il s'agit de chauffer une pièce ou une maison en plein hiver, qui devons-nous discuter avec les bûcherons canadiens?»
Ce sont les mots affichés sur le site Web d'un des fabricants du four Burelyan. Développé par Eric Darnell en 1975 dans le Vermont, ce poêle a rapidement gagné en popularité parmi les bûcherons américains et canadiens. Au fil du temps, Eric a fondé l'entreprise et est entré sur le marché européen.
La popularité de ce poêle dans sa conception originale. Les tuyaux sont soudés le long du circuit du four, en fait, les tuyaux sont le four. Une extrémité du tuyau regarde vers le haut, l'autre vers le bas. Lorsque le combustible brûle dans le four, l'air froid est aspiré par le trou inférieur et, après chauffage, sort par le haut. Selon certains fabricants, le rendement d'un tel four atteint 80%, et la température de l'air dans la partie supérieure du tuyau, après 15 minutes de combustion de combustible dans le four, atteint 100-120 ° C.
En règle générale, un four est constitué d'un tuyau rond. Maître, pour son le garage, J'ai décidé de fabriquer un four à partir d'un tube profilé. Travailler avec un tube profilé est plus simple, il n'a pas besoin d'être plié, mais seulement coupé à un certain angle et soudé.
Le dessin avec les dimensions du four peut être téléchargé ici.
Outils et matériaux:
- Meuleuse d'angle;
- Puzzle;
-Machine à souder;
-Roulette;
-Marqueur;
Marteau
-Clips;
-Brosse métallique;
-Gon;
-Aimants;
Tube profilé 60X60 mm;
- Tôle;
- Peinture résistante à la chaleur en aérosol;
-Esprit blanc;
-Cœur métallique;
-Laveuses;
-Springs;
- Amortisseur 70 mm;
Première étape: coupe
Tout d'abord, le maître, à un angle de 45 degrés, coupe le tube profilé en ébauches.
Deuxième étape: soudage
Tout d'abord, le maître a créé un modèle, puis soudé des sections à partir des ébauches. Après le soudage, il nettoie les soudures.
Maintenant, les sections doivent être soudées ensemble. Les sections alternent, si sur une section du tuyau le côté ouvert regarde dans une direction, puis sur l'autre section dans le sens opposé. Au total, 4 sections doivent être soudées de chaque côté. Ensuite, une bande métallique est soudée entre les sections.
Troisième étape: retour
Vous devez maintenant couper et souder la paroi arrière. Dans le mur, le maître perce un trou et soude une cheminée d'un diamètre de 70 mm.
Quatrième étape: section supérieure
Afin que la flamme ne tombe pas directement dans la cheminée, le maître soude une déchiqueteuse en métal. Coupez et soudez deux tôles. Les soude sous la cheminée.
Cinquième étape: flux d'air
C'est ce que le maître a copié du Bullerjan original qu'il avait.Ce sont deux tubes ronds avec trois trous sur le côté et à l'extrémité. Ces tuyaux fournissent de l'air frais à travers les deux premiers tuyaux carrés.
Le capitaine explique leur objectif comme suit: dès que le feu atteint une certaine température, l'entrée d'air principale est bloquée et la formation de gaz de bois commence. Ensuite, la prise d'air principale passera par ces deux tubes.
Vous devez d'abord souder les rondelles à une extrémité du tuyau. Ensuite, vous devez percer des trous. Trois petits trous sur le côté et un grand dans la section du four (pour chaque tube). Vient ensuite le soudage. Les ouvertures sur le côté du tuyau doivent être orientées dans la direction de la fumée.
Étape six: Avant
De même, la plaque arrière soude la plaque avant. Puis marque et découpe la porte. Autour de l'ouverture, une bande est soudée.
Fait porte et charnières. Soudure les charnières et définit la porte.
Septième étape: conduit d'air
Du tuyau fait une entrée d'air. À l'intérieur, il installe une valve. Soude la prise d'air au bas de la porte.
À l'intérieur de la porte, un joint du tube profilé est soudé. Soudure la poignée et la vanne d'arrêt du ressort à la porte.
Étape huit: Peinture
La dernière étape consiste à peindre le radiateur. Bien sûr, ce n'est pas nécessaire, mais cela donne au poêle un aspect agréable. Le maître a décidé de peindre son Bullerjan en noir mat. Puisque le four chauffe beaucoup, vous avez besoin d'une peinture qui peut résister à de telles températures. Avant de peindre, il est également important de nettoyer le four avec un dégraissant pour éliminer la saleté et l'huile.
Neuvième étape: la sécurité
Lors de l'utilisation du four, le maître a pris soin de la sécurité. Tout d'abord, il a installé le four sur une tôle et a recouvert les murs autour de lui avec un matériau réfractaire. Deuxièmement, il a obtenu un extincteur et installé un détecteur d'incendie et un capteur de monoxyde de carbone.
Le four est prêt et le maître est satisfait de son travail.
L'ensemble du processus de fabrication du four peut être vu dans la vidéo.