Une maison chaleureuse n'est pas seulement un élément de confort. Ce système permet vraiment d'économiser lors du paiement des factures de chauffage. Lorsque nos jambes sont chaudes, la température de l'air dans la région de la tête peut être abaissée à 18 degrés et la sensation sera complètement différente.
L'auteur de cette master class a lancé un défi particulier aux directives modernes pour la disposition des sols chauds. En particulier, il n'a pas construit de chape brute, mais a posé les panneaux isolants directement sur le sol, saupoudrés d'un coussin de sable. Au cours du processus, certains autres aspects de la «technologie» ont été délibérément violés, ce qui a entraîné une simplification significative du processus de construction et des économies de matériaux et de main-d'œuvre.
Il convient d'ajouter que l'auteur a déjà une expérience positive dans la fabrication et le fonctionnement d'un tel plancher.
Afin de construire un sol chaud fais-le toi-même vous aurez besoin de:
Liste des matériaux:
- tuyau comme liquide de refroidissement;
- maillage de 10 x 10 cellules avec une épaisseur de fil de 3 mm;
- armature de 8 mm d'épaisseur pour renforcer la base de la chape en béton;
- fil à tricoter;
- cordon pour niveler la base;
- balises en plâtre;
- barre 20 x 20 mm pour la fabrication de supports pour balises;
- isolant pour carreaux - dans ce cas, mousse de polystyrène extrudé d'une épaisseur de 50 mm;
- polystyrène pour faire face au périmètre du sol;
- mousse adhésive;
- colliers en plastique pour fixer le tuyau;
- vis à bois;
- ciment de grade 400;
- fractions de pierre concassée 5-20;
- sable, de préférence carrière - pour mortier;
- sable pour un substrat sableux;
- plastifiant pour sols chauds.
Outils:
- bétonnière;
- conteneurs pour solution;
- pelle;
- broyeur;
- coupe-fil;
- la règle est le plâtre;
- truelle;
- niveau du bâtiment;
- un couteau pour couper la mousse et le polystyrène expansé;
- une vadrouille artisanale pour niveler la base sablonneuse;
- pistolet pour mousse de colle;
- un marteau.
Processus de fabrication
Première étape: alimentation et câblage des communications
Avant de commencer la fabrication du chauffage au sol, il est nécessaire de fournir les communications à la maison et le câblage interne. À ce stade, la pose des tuyaux d'égout et des conduites d'eau est effectuée, car il sera impossible d'effectuer des changements à grande échelle après la pose du sol chaud.
Deuxième étape: niveler la base sous le plancher chaud
Selon la technologie de l'auteur, le système de chauffage par le sol est monté directement sur le sol, alors que dans la version déjà classique, le travail commence par la pose d'une chape brute.
Cependant, en ce qui concerne les économies de coûts bâtiment, une question logique se pose: quel est le rôle de la chape dans ce cas et est-il possible de se passer de cette dépense. L'auteur a décidé de tenter sa chance et, d'après sa propre expérience, de tester les performances d'un sol chaud posé directement sur le sol.
Dans ce cas, la base de l'isolation sera un sol sec, compacté lors de la construction de la maison. Il s'agit d'un poste fertile, qui est resté après avoir creusé une tranchée sous la fondation de la bande. Protégé de l'humidité, il conserve sa densité presque inchangée, il ne faut donc pas craindre les inconvénients.
Troisième étape: préparer la base pour un sol chaud
Avant la pose de mousse de polystyrène, le site doit être nivelé. L'auteur a nivelé l'avion au-dessus de la fondation. Le processus est facilement contrôlé avec un cordon fixé au centre de la pièce.
Pour un alignement plus précis, l'auteur a versé une couche de sable - une sorte de coussin de sable de petite hauteur. Vous pouvez égaliser la surface de la base sablonneuse à l'aide d'une «vadrouille» maison.
L'auteur utilise de la mousse de polystyrène extrudé de 50 mm d'épaisseur comme matériau d'isolation thermique. Des éléments de la couche isolante sont attachés au château, formant une base monolithique.
Quatrième étape: Revêtement du périmètre du chauffage par le sol
Une dalle de béton d'un sol chaud doit pouvoir se dilater et se rétrécir librement lorsqu'elle est chauffée puis refroidie. Habituellement, à cette fin, un ruban amortisseur en polyéthylène expansé est posé le long du périmètre du mur. L'auteur est allé dans l'autre sens - il a utilisé la mousse blanche habituelle de faible densité.
Des bandes de 2 cm d'épaisseur ont été collées par l'auteur sur tout le périmètre à l'aide de colle-mousse. Cette solution présente plusieurs avantages par rapport au ruban amortisseur. Tout d'abord, une couche supplémentaire d'isolation à l'extrémité de la plaque réduit la perte de chaleur du sol chaud à travers le mur. Deuxièmement, le bord en mousse servira de sorte de balise pour la règle autour du bord.
Cinquième étape: renforcement des mailles et pose de tuyaux
Au-dessus de la mousse de polystyrène, l'auteur a posé une grille avec une cellule de 10 x 10 mm et un diamètre de fil de 3 mm. Il renforce en outre la base de la dalle de béton et constitue une excellente base pour la fixation du tuyau de chauffage par le sol.
Un tuyau avec de l'eau chaude chauffera le sol. En fait, il fait partie d'un système de chauffage d'eau. Malgré le fait que tout cela soit alimenté par l'électricité, l'auteur a néanmoins privilégié non pas un câble chauffant, mais un tuyau d'eau. Le choix est principalement dû au fait qu'un tel système semble plus fiable, car il se compose d'un seul élément chauffant - une chaudière.
Le tuyau a été posé avec un intervalle de 30 cm. L'expérience a montré que cela suffit et que la dalle de béton se réchauffe uniformément. Bien sûr, nous parlons d'une maison avec de bonnes propriétés isolantes. Si la maison n'est pas suffisamment isolée, une étape plus petite sera nécessaire lors de la pose du tuyau.
Le serpent de pipe est posé à partir des murs extérieurs et s'approche progressivement du centre de la pièce. Le caloporteur plus chaud est situé plus près du périmètre de la maison et, en se refroidissant, s'approche du centre. Ainsi, la maison se réchauffe avec la plus grande efficacité.
Sixième étape: renforcement avec armature et installation de balises
Le plancher étant coulé avec une dalle solide et plutôt massive de 10 cm de haut, il a été décidé de le renforcer avec du renfort. Pour cela, l'auteur a utilisé une barre d'armature d'un diamètre de 8 mm. Les raccords sont posés en croix sur une croix avec un pas de 60 cm, et ses détails sont reliés par du fil.
Veuillez noter que les raccords sont posés sur le tuyau. Ainsi, le cadre renforcé sera quelque part au centre de la dalle de béton.
Pour les phares, l'auteur a utilisé un rail en bois d'une section de 20 x 20 mm. En mousse de polystyrène, il a fait des trous carrés et enfoncé des piquets directement dans le sol.L'absence d'une chape brute a permis l'utilisation de ces supports presque gratuits et très pratiques.
Pour aligner la base des chevilles, l'auteur a utilisé un cordon. Les balises en plâtre sont fixées avec des vis à bois ordinaires et montées en deux temps.
Septième étape: verser un plancher chaud
L'auteur a fabriqué lui-même le mortier du sol en béton. Au total, environ 3 mètres cubes de béton ont été épuisés, pour la pose desquels une équipe d'amateurs de 6 personnes n'a passé que 6 heures.
Avant de commencer les travaux, l'auteur a apporté 7 tonnes de gravier de fraction 5-20 et la même quantité de sable de rivière, ainsi que 30 sacs de ciment de grade 400. Pour un lot de béton se compose d'un demi-sac de ciment, de deux seaux de sable et de trois seaux de gravier. Un plastifiant spécial pour un sol chaud est également ajouté à chaque lot.
Une plaque chauffante au sol est inondée d'une épaisseur de 10 cm. Sa tâche principale est d'accumuler et de transférer efficacement la chaleur des tuyaux avec de l'eau chaude. Cela est dû à la forte teneur en pierre concassée dans la solution.
Au total, en 2019, 532 $ ont été dépensés pour la production de sols d'une superficie totale de 30 mètres carrés. m
