Aujourd'hui, je veux vous expliquer comment j'ai fabriqué une râpe à mousse «éternelle».
Pendant les travaux de construction et de réparation, ces râpes en mousse d'extrusion dense sont largement utilisées:
Le but principal de cet outil est de jointoyer le plâtre. Mais pour moi, par exemple, il est très pratique pour elle d'effectuer non seulement ce type de travail. Je l'utilise par exemple pour la pose de béton lors de la construction de chape. Tout d'abord, en claquant, je compacte le béton et le pré-nivelle. Ensuite, après le nivellement, j'écrase les mêmes petites cavernes et «côtés» laissés par la fin du niveau. Le lendemain, lorsque la chape est fixée, j'utilise à nouveau la râpe pour l'alignement final (écrasement).
L'outil est bon pour tout le monde! Et pratique, facile et efficace! Une chose est mauvaise - pas durable !!
Et, bien que ce ne soit pas cher, il n'est pas toujours possible d'acheter une nouvelle râpe. Et, parfois, j'oublie juste. Et puis, un jour, tourmenté le soir avec une râpe devenue presque inutilisable, j'ai continué à travailler avec un morceau de polystyrène extrudé, dont j'avais laissé des restes de travaux antérieurs. Ce n'était pas pratique pour lui de travailler, et j'ai eu l'idée de faire un support de râpe dans lequel de telles pièces seraient fixées.
Je pense qu'il est conseillé de faire du fait maison dans les cas suivants:
1. Le produit acheté ne possède pas les qualités nécessaires.
2. Le fait maison peut économiser considérablement.
3. Le fait maison fait gagner du temps. (L'outil est nécessaire ici et maintenant, mais pour le rendre plus rapide que pour l'acheter!))))
4. Homemade permet d'attacher des déchets, ce qui en fait quelque chose de vraiment nécessaire !!
Le produit que j'ai obtenu correspond à tous les cas sauf le premier ...))))
Les matériaux que j'ai utilisés:
1. Débris de contreplaqué de 10 mm d'épaisseur.
2. Morceaux de contreplaqué stratifié imperméable à l'eau, 20 mm d'épaisseur.
3. un cadre métallique de l'étagère de l'ancien réfrigérateur (il est tombé sous le bras. Vous pouvez utiliser des tôles galvanisées, par exemple).
4. Découpage de mousse de polystyrène extrudé (EPS).
5. Vis à bois ordinaires et avec une preshayka.
Parmi les outils, j'avais besoin d'une scie sauteuse, d'une meuleuse d'angle avec divers cercles, d'une perceuse, d'un tournevis.
J'ai commencé par trouver dans mes décombres la "poubelle droite" un morceau de contreplaqué approprié. (J'ai décidé de faire une râpe, avec la taille de la plate-forme de travail de 150 à 300 mm.Ce sont les dimensions de l'achat précédent, et j'ai décidé que ce serait plus familier. Et la feuille EPPS, en règle générale, a une largeur de 600 mm, donc si je dois utiliser une feuille entière, ou la moitié de celle-ci, ces tailles conviendront bien)).
Le contreplaqué a été trouvé, 10 mm d'épaisseur. De là, j'ai coupé un tampon de la bonne taille:
Maintenant, vous devez y faire une poignée solide. Après avoir encore fouillé, j'ai trouvé des morceaux de contreplaqué stratifié imperméable à l'eau, de 20 mm d'épaisseur. Ce matériau est très solide, j'ai donc décidé d'en faire une poignée:
Ne rien marquer (le temps est plus cher))) J'ai coupé grossièrement la poignée elle-même:
J'ai décidé de l'élever au-dessus de la plate-forme en utilisant des entretoises transversales du même matériau:
Avant la fixation, j'ai préalablement traité ces pièces un petit broyeur avec un cercle de pétales:
J'ai décidé de connecter les pièces avec des vis, après avoir pré-enduit les pièces avec de la colle de menuiserie. J'ai percé des trous sous les vis avec un foret fin, car les pièces ne sont pas très massives et peuvent se fissurer. La poignée résultante a été fixée au site en utilisant la même méthode, en vissant les vis par le bas, par le côté du site:
Après cela, j'ai finalement traité le cercle de pétales:
Maintenant, vous devez réfléchir à la façon de fixer la mousse sur le dessous du site.
Ayant fouillé dans la "ferraille". J'ai trouvé plusieurs de ces détails:
C'étaient des pièces d'un très vieux réfrigérateur. Les «garde-corps» des étagères situées dans la porte du réfrigérateur étaient en acier inoxydable, à l'intérieur desquels se trouvaient des inserts en plastique. L'acier inoxydable est mince, mais de haute qualité ("magnétique"), donc lorsque le réfrigérateur a été jeté, je n'ai pas jeté ces pièces. J'ai marqué une partie pour qu'après la coupe, j'obtienne un coin avec un repos de 30 mm. (La taille de l'autre n'est pas particulièrement importante pour moi. Mais "automatiquement", elle s'est avérée être de 10 mm.)))).
Ensuite, je l'ai coupé pour obtenir deux détails:
J'ai percé deux trous dans chacun d'eux, d'un diamètre de 3 mm:
(Ne demandez pas à quelle distance du bord et les uns des autres ...))). Pressé ... Je l'ai fait à l'œil nu. Les principaux critères étaient deux facteurs: que les détails étaient symétriques et ... et "que c'était normal."))))
Ensuite, j'ai pris comme mandrin une bande de contreplaqué stratifié résistant à l'humidité, de 20 mm d'épaisseur, et j'ai vissé mes pièces à travers les trous percés jusqu'à son extrémité. Utilisé avec des vis avec une preshayka:
Au début, je pensais faire des dents fréquentes, comme une scie. Mais, après réflexion, j'ai décidé de faire plusieurs longues "dents" qui vont s'enfoncer dans la mousse:
Après cela, je les ai pliés avec un marteau à 90 degrés sur le modèle:
J'ai pensé à plusieurs options de montage des supports sur le site. Pensé à "implanter" dans le contreplaqué des éléments métalliques incrustés avec du fil et en eux, avec des vis, pour fixer déjà les supports.
Mais, quand je l'ai déjà fait, j'ai pensé qu'une telle complication était excessive !!! Je vais simplement le fixer avec des vis. Assez pour mon âge !! Je ne suis pas professionnel constructeur!!!
Eh bien, cinq fois je changerai du polystyrène dessus, au maximum ... (je pense encore moins que ça en fait))). Si, soudainement, la vis d'atterrissage se desserre, vous pouvez, après tout, prendre des vis plus épaisses. Au pire, percez un nouveau trou à proximité et enfoncez la vis dans un "endroit frais".))) Par conséquent, j'ai simplement percé des trous pour les vis avec un foret mince et fixé les supports avec les mêmes vis avec une rondelle de présélection que j'ai utilisée pour les fixer au gabarit lors de la fabrication:
Après cela, j'ai démonté mon produit et envoyé la base en contreplaqué à peindre. Il serait plus correct de peindre en gris. En effet, lorsque l'on travaille avec des composés contenant du ciment, il est pratiquement impossible d'éviter les stries grises sur l'outil après lavage à l'eau. Mais je n'avais que de l'émail noir, et j'en ai profité! En effet, la peinture dans ce cas n'est pas nécessaire pour des raisons d'esthétique, mais pour protéger le contreplaqué de l'humidité!
Il a appliqué plusieurs couches d'émail noir avec un séchage intermédiaire de dix minutes.(jusqu'à ce que la peinture ne soit plus absorbée.)
Maintenant, nous devons fabriquer les éléments de travail de notre râpe à partir de mousse de polystyrène extrudé.
Il me reste beaucoup de chutes de vingt millimètres et cinquante millimètres d'épaisseur sur mon chantier. Par intérêt, j'ai fait à la fois ceux-ci et d'autres ...
J'ai simplement attaché le coussin et je l'ai découpé, comme dans un motif, avec un couteau technique:
Reste maintenant à fixer les supports métalliques. Leurs dents, que j'avais précédemment aiguisées avec un cercle de pétales, s'enfoncent dans les extrémités du polystyrène et le maintiennent fermement sur le site:
Alors ma râpe est prête:
Au moment d'écrire ces lignes, je l'ai déjà testé dans mon travail. (Il a posé la chape). L'outil s'est avéré meilleur que celui acheté lors du compactage du béton, car il peut être battu et pressé avec beaucoup d'efforts. (Donc, cet outil correspond aussi au premier paragraphe de ma "liste de critères pour la justification du travail artisanal!))))))
Et lors de la purée des chapes - ne diffère pas de l'achat.
Donc, si vous prévoyez de construire ou de réparer, la fabrication est justifiée. Même si vous n'avez pas de restes d'EPSP, comme le mien, une feuille de 20 mm d'épaisseur est moins chère qu'une râpe finie de cette taille! Et il en résultera jusqu'à seize pads!