Bonjour, mes collègues sont amis!
Dans cet article, je veux partager l'expérience de la réparation d'un escabeau que je pensais déjà remettre en ferraille, mais j'ai changé d'avis. La raison en est que, dans ma ferme, il y a déjà deux escabeaux, mais qu'un petit autre est grand, ce qui ne me permet pas toujours d'effectuer le travail de manière pratique. L'escabeau, que je vais réparer, en hauteur entre ceux qui le sont. Lorsque je me suis rendu sur le chantier, il s'est avéré que pour certains types de travaux, c'était parfait.
Cet escabeau:
- le premier seuil est courbé
- le tube sur les pieds de support manquait
- le tube sous la plate-forme supérieure pendait et il y avait un risque qu'il finisse par sortir
- il n'y avait pas de ceintures de restriction sur les côtés (de sorte que l'échelle et les pieds de support ne se séparaient pas dans des directions différentes)
À première vue, un travail de «sou» semblait, je pensais pouvoir le gérer en quelques heures, mais le processus de réparation était beaucoup plus long et plus difficile.
Outils et matériaux:
- perceuse ou tournevis
- forets pour métal 3,5; 4; 5; 16 mm
- Meuleuse d'angle (meuleuse)
- ponceuse à bande
- roues de coupe
- pipe professionnelle 30x30x2
- dégraissant et peinture en aérosol
- rivets en aluminium 3,2x6; 4x8; 4x12;
- riveteuse
- crayon ou marqueur
- coin en étain de l'élément de toiture
- sangle 25 mm
- un marteau
- fer à souder
- Rondelles renforcées galvanisées 4 mm
- tube 16 mm
- ciseaux métalliques
- clé de gaz
- ferraille, arrache-clou, support
- collier de serrage / expansion rapide (universel)
Comme déjà écrit ci-dessus, j'ai décidé de restaurer, car en s'assurant qu'il convient à certains travaux, et qu'il ne sera pas superflu dans le ménage.
Étape 1: retrait du seuil plié et redressement avec installation ultérieure
Afin de niveler le seuil, il doit être retiré, a été soudé par points à la base de l'échelle entière.
En essayant de percer avec un foret pour le métal, les 4 et 5 mm n'ont pas réussi, le point de soudure lui-même était de plus grand diamètre. Pour le déchirer, il a commencé à cueillir avec un vieux tournevis cassé, il n'a fait qu'empirer à un endroit, il a traversé le profil lui-même, et à un autre il n'a pas été possible de l'arracher et a décidé de le couper avec une meuleuse, et n'a pas remarqué qu'il coupait plus que nécessaire tout en endommageant le pied même de l'échelle, la pipe professionnelle. À deux endroits, il a été possible de perturber le soudage par points, ce qui a plu.
En enlevant le seuil, il a commencé à le redresser. Le processus de redressement n'a pas commencé à se fixer, car le seuil avait une forme complexe et le processus lui-même ressemblait à une courbure joyeuse d'un clown de cirque.Je n'ai tout simplement pas essayé de fixer le seuil de courbe avec mon pied, ou avec une pince, ou avec une poutre en acier pour commencer à tirer, j'ai essayé de nombreuses options de fixation et chaque option était utile à sa manière.
Toujours réussi à le tirer dans sa forme originale.
Maintenant, je devais trouver comment renforcer le seuil courbé. Cette procédure est nécessaire du fait que le métal a déjà subi une déformation mécanique et s'il est ramené à sa place sans amplificateur, il se recourbera inévitablement, tous les travaux de redressage seront vains.
Pour l'amplification, j'ai d'abord voulu choisir un profil pour cloison sèche soit plafond soit cloison, mais j'ai abandonné ces deux idées. Après la construction de la toiture, j'ai encore des coins coupés de la finition, ils sont aussi appelés "surplombs", si je ne me trompe pas.
Le profil du panneau de gypse ne correspondait pas à la taille, j'avais besoin d'un profil de 33 mm x 40 mm, dont aucun ne correspondait aux dimensions. Mais couper les coins n'est plus nécessaire, les couper pour une idée utile n'est pas dommage.
Après avoir marqué sur les côtés les tailles nécessaires de 33 et 40 mm, je l'ai coupé. J'ai coupé non pas la longueur du seuil, dont une partie se situe entre les racks, mais la longueur de tout le seuil, j'ai décidé que ces amplificateurs devraient également participer à la fixation sur les racks, d'autant plus qu'après démontage du seuil, les spots où le soudage par points était également affaibli.
Le résultat était le même profil en U uniquement avec les bonnes dimensions. J'ai découpé l'excès de métal qui peut gêner la mise en place du seuil en place (voir photo ci-dessus).
Il l'a mis à l'intérieur du seuil.
Pour que l'amplificateur fonctionne, il a riveté des rivets 4x8 sur toute la longueur entre les amplificateurs d'usine, qui devraient supporter le seuil de déviation, mais l'idée ne s'est pas justifiée.
Pour que les coins ne bougent pas immédiatement lors du perçage de trous pour rivets, j'en ai d'abord percé un au milieu et mis un rivet, puis sans crainte que quelque chose bouge, j'ai percé tous les trous et riveté le reste des trous des deux côtés à la fois
Une force supplémentaire donnera l'installation de rivets sur la surface du seuil, où le pied est placé lors de la montée de l'échelle.
Riveté en damier.
Le seuil est prêt. La vidéo montre comment je compte sur lui avec tout mon poids et tout est en ordre, mais en moi environ 100-110 kg, je ne suis pas très grand, mais lourd.
La fixation du seuil n'a pas pris beaucoup de temps, mais d'autres difficultés sont apparues.
Pendant que le processus de redressement était en cours, les nervures de rigidification (n'étaient pas à 90 degrés par rapport à la surface du seuil) étaient redressées à 90 degrés, mais devraient être inclinées (ne mesuraient pas quel angle était à l'origine, et ce n'était pas le cas auparavant). Avec l'aide d'une clé de gaz tirée à un angle ce qui devrait être. En fait, une telle clé peut être utilisée comme pince, pour la même chose. Le marteau n'est pas resté indifférent, j'ai quand même dû taper à certains endroits.
Le problème des trous percés et d'un trou avec un tournevis enfoncé a été résolu immédiatement. Il a déplacé les seuils de quelques centimètres plus bas, tuant ainsi deux oiseaux avec une pierre, et a fermé les trous, et les rivets seront installés dans un endroit frais.
Il a fait des marques à partir du bas de la «jambe» afin que le seuil ne soit pas biaisé.
Rivant d'un côté, ce ne fut pas difficile, procéda de l'autre.
Il y a des problèmes du deuxième côté. Bien qu'il se pencha avec une clé, le virage ne revint pas à la même position. Étant donné que les rivets 4x8 sont assez solides installés, du dernier côté, il était possible d'utiliser des pinces à serrage et à expansion rapides. Reposant sur tout le seuil, tirant lentement (comme un cric) aux risques identifiés par le marqueur.
Rivets installés avec un léger décalage. Il s'est avéré deux points d'appui au lieu d'un situé sur une seule ligne droite.
Le seuil est revenu à sa place.
Eh bien, il a remis le tampon en plastique en place.
Étape 2: Travailler avec le tube inférieur et le seuil supérieur
Les pattes arrière "vivaient leur propre vie". Le tube qui les retenait manquait et il était dangereux d'utiliser un escabeau. Pendant le fonctionnement, le tube qui pendait à sa place s'est cassé, pas beaucoup, mais suffisamment pour que le nouveau tube se balance également. La même chose s'est produite sur le tube supérieur. Ils ne se sont rompus qu'en raison du fait qu'ils ont été saisis d'une goutte de soudure, et non échaudés sur la circonférence.
La ferme était jonchée de tubes d'un diamètre approprié de 16 mm.Le tube que j'ai utilisé était autrefois une canne pour landau, mais il s'est effondré et a économisé du matériel.
J'ai déplacé les pattes arrières sur un seul niveau avec les supports de l'échelle, et j'ai marqué les bords de la future tranche le long du tube. Je l'ai coupé de ce calcul de sorte que les extrémités du tube viennent en butée contre les parois du tuyau professionnel de l'intérieur, alors je vais expliquer pourquoi.
Le tube sous le seuil supérieur est bien conservé, et je n'ai pas vu de raison de le remplacer. J'ai poli les gouttes soudées et mis de côté jusqu'à ce qu'il soit réinstallé.
Comme les trous standard pour ces tubes étaient cassés, j'ai décidé de les renforcer avec des plaques de 2 mm d'épaisseur. Ils ne tiendront pas pendant combien de temps, ils ne permettront pas aux tuyaux de casser des trous lors du déplacement. Il était possible de souder, bien sûr, mais ce n'était pas une volonté de dérouler les manchons de soudage.
Il a pris un morceau de tuyau de 30x30x2, resté après soudage des échafaudages, la longueur convenant juste aux futures plaques.
Les plaques elles-mêmes feront 6 cm de long et la largeur de la pipe professionnelle. J'ai marqué sur un morceau de tuyau comment les trous pour les rivets et les tuyaux eux-mêmes seront percés. J'ai décidé de percer d'abord, puis de couper le broyeur. c'est plus facile que de découper d'abord et d'essayer ensuite de percer des trous dans les plaques, ce n'est pas pratique, mais percer avec le 16ème foret, c'est ça le problème.
J'ai eu 4 plaques avec des trous déjà préparés.
Les arêtes vives après la coupe ont été poncées avec une ponceuse à bande.
Jusqu'à ce que je les peigne, je l'ai utilisé comme modèle pour percer sur une échelle à marches.
Les dégraisser et les peindre en jaune.
J'ai décidé de ne pas attendre un jour que la peinture sèche. J'ai immédiatement riveté ces plaques aux jambes, en utilisant des rivets 4x8 et une perceuse du diamètre correspondant.
De plus, le travail n'entre pas en contact avec les pièces peintes, et si la peinture fraîche est un peu hors de contrôle, alors il n'y a rien à craindre.
Maintenant, insérez les tubes dans les trous percés d'un diamètre de 16 mm.
Maintenant que les tubes sont en place, ils doivent être fixés de sorte qu'ils ne tombent pas de leurs trous.
J'ai utilisé des rivets longs 4 × 12, la longueur était juste suffisante pour percer un trou dans le profil pour fixer les tubes.
Maintenant, les tubes ne sortiront pas et donneront une rigidité suffisante à la structure.
Étape 3: ceintures de serrage
Pour que les jambes ne bougent pas d'avant en arrière, j'ai décidé de rendre les ceintures.
Malheureusement, les fabricants ne se soucient pas de garantir que leurs produits sont fiables et de haute qualité.
Ils ont mis des rivets avec un chapeau ordinaire autour duquel la ceinture frotte à la fois.
Dans ce cas, aucune exception.
J'ai acheté un écheveau d'une sangle de 25 mm, un feutre de toiture de 5 m de long, 10 m de feutre de toiture, je ne me souviens pas. Acheté avec une marge pour les réparations futures et fait maison.
Coupez 2 morceaux de 78 cm de long, 1,5 cm de crosse de chaque côté. Les bords hirsutes fondus avec un fer à souder ordinaire pour que les extrémités ne se désintègrent pas.
Pour mettre un rivet, il a percé d'un poinçon à l'endroit où le rivet serait enfilé.
Le rivetage n'ayant pas duré, j'ai dû le démonter.
L'extrémité dans laquelle la goupille entre insère le poinçon et déplace les rivets vers la ceinture, il est donc beaucoup plus facile de tourner que de le pousser sous forme assemblée. Et installé dans des endroits où il y avait des rivets d'usine auparavant.
Étape 4: raffinement du détenteur du record sous le seuil supérieur
Tout semble bien se passer, mais en disposant l'escabeau, j'ai découvert que les bandes sous le seuil supérieur tombent sous le seuil lui-même, mais doivent rester sous la plateforme. La plupart des escabeaux ont ce problème quel que soit le fabricant.
J'ai résolu le problème. J'ai coupé deux petits coins d'un morceau d'étain. Trous percés avec une perceuse pour métal 3,5 mm. Et marqué à quel endroit ces accents seront situés. Mettez des rivets 3.2x6, tout le problème.
Voilà, c'est tout. Vous pouvez utiliser un escabeau.
P.S .: Vaut-il la peine de réparer
Beaucoup penseront qu'il est plus facile d'en acheter un nouveau, peut-être avez-vous raison, mais personne ne peut garantir que les mêmes problèmes ne se produiront pas avec le nouveau comme avec mon escabeau.
Ces deux échelles dont j'ai parlé plus tôt, je les ai changées.
J'ai retourné le petit deux fois sur le chèque en un mois, différents problèmes sont survenus jusqu'à ce que j'obtienne celui en ce moment. Lors du retour, j'ai à chaque fois choisi un fabricant différent.
Celui qui est haut, l'a changé 1 fois, le premier achat un problème est survenu immédiatement, et c'est un seuil courbé! Et se pencha pour qu'il tire ses jambes. Dès que j'ai rendu l'argent, j'ai immédiatement commandé, soit dit en passant, notre fabricant, presque 1K plus cher, et n'a pas perdu, il s'est avéré solide. Je l'ai depuis 5-7 ans déjà, je l'utilise rarement, mais il peut supporter même des instruments lourds.
Si vous avez des problèmes similaires, réparez ou jetez cette entreprise de tout le monde.
Dans cet article, j'ai partagé, pourrait-on dire, l'approche de l'auteur en matière de réparation.
Merci d'avoir lu! Tout succès :)