Cet article vous montrera comment fais-le toi-même faire une table basse pour le salon.
L'auteur de ce produit fait maison est Maxim Kozlov (chaîne YouTube "Maxim Kozlov"). Pour faire un tel magazine, ces morceaux de bouleau, préparés par l'auteur il y a quelques années, ont été utilisés.
Les plans pour ces ébauches tournaient exclusivement, mais après avoir essayé plusieurs fois, il est devenu clair que ce matériau n'était pas tout à fait approprié pour cela. De plus, en deux ans, le bouleau a réussi à pourrir légèrement, car l'écorce devait encore être enlevée après la première année. Par conséquent, la première chose que nous commençons à débarrasser les blancs de l'écorce, qui est le principal destructeur de bois.
Prochaine étape il est nécessaire de couper les grumes en deux afin de réduire le levier dans le futur processus de sciage de grumes rondes sur une scie à ruban.
Ce processus est tout à fait responsable et assez dangereux, si vous approchez cela sans préparation. Je pense que beaucoup sont passés à mordre et à faire défiler du bois rond avec un ruban et savent ce que c'est. Ainsi, la méthode la plus sûre et la plus efficace d'une telle coupe est de fixer la pièce sur un guide de support, ce qui empêche la pièce de tourner et donc de mordre avec une lame de scie.
Au cours des 2 dernières années, les ébauches de bouleau ont assez bien séché. L'humidimètre a montré une moyenne de 10%, ce qui est tout à fait acceptable pour cette tâche.
Après avoir obtenu le premier lot de bûches rondes de trois diamètres différents, nous pouvons commencer à préparer les fondations du futur comptoir, auquel toute notre nature morte sera effectivement attachée. Pour cela, le dixième contreplaqué a été utilisé. La taille du plan de travail a été choisie de 120 sur 70 cm.
Prochaine étape nous avons un processus plutôt routinier - la mise en place de rondins sur la base. L'idée est la suivante: il faut s'assurer que les coupes sont comme inscrites les unes dans les autres.
Une telle solution permettra de s'affranchir du remplissage des vides avec des branches, comme cela se fait selon les classiques dans de tels cas, et ainsi de fixer une couture d'égale épaisseur entre tous les éléments. Bien que le processus soit routinier, il vous permet de faire des dessins assez intéressants en utilisant du matériel assez simple (y compris des déchets).
Naturellement, il y a beaucoup de gaspillage avec cette approche, mais comme nous travaillons essentiellement avec du bois de chauffage, ce n'est pas du tout effrayant.
Étape suivante –Préparation des plateaux de table pour coulage de résine. La première étape consiste à réaliser le coffrage, qui devra fermer le périmètre du produit. Pour ce faire, des garnitures en contreplaqué de six millimètres ont été utilisées.
Lors de l'installation du coffrage, il est nécessaire de le sceller. Cela peut être fait avec du mastic silicone. Le mastic est appliqué directement sur la base même du comptoir, ainsi que sur le coffrage, puis le tout est fixé sur la microsocket.
Il s'est avéré qu'une telle étanchéité des articulations était tout à fait suffisante, mais à ce moment-là, l'auteur a décidé de la jouer en toute sécurité et a également parcouru les coins avec du ruban adhésif.
Prochaine étape il est nécessaire de préparer la résine époxy pour la coulée.
Comme couleur, un pigment métallique gris a été utilisé.
Étape suivante - coulée de résine. Dans ce cas, il est nécessaire de remplir la résine directement dans les coutures, sinon au niveau des extrémités des pièces, elle sera simplement absorbée dans les pores du bois.
Plus précisément, dans cet exemple, il est possible de remplir en une seule fois, car malgré l'épaisseur de 25 mm, les couches d'époxy ne se touchent pas et ne peuvent pas combiner la chaleur dégagée lors de la réaction avec le durcisseur. Ainsi, la règle du remplissage centimétrique par couche dans ce cas peut être négligée.
Après une journée, la résine est complètement sèche et vous pouvez commencer le broyage, qui commence traditionnellement par une machine de broyage à tambour. Cette machine vous permet d'obtenir une surface d'excellente qualité sans vagues ni nids de poule, ce qui peut généralement être fait avec de gros grains en mode manuel.
Après la machine, en règle générale, seule la finition avec deux ou trois chiffres sera nécessaire, mais cette fois, le processus de meulage sur la machine a pris un temps décent, car le plan des scies marchait toujours et le sommet saillant devait être poli très soigneusement.
En poursuivant le meulage sur la machine, il est devenu clair que, depuis le broyage de la résine qui se réchauffe et l'élimination de la couche par couche, nous éliminons plus de résine que le bois. Lorsque tout refroidit, la résine se rétrécit et rapproche les éléments en bois. Cela a en fait conduit à la courbure de l'avion vers le remblai.
Dans ce cas, le seul moyen de revenir au plan normal du plan de travail était d'imposer des raidisseurs, qui dans ce cas serviraient également d'épaississement visuel. Le matériau des raidisseurs était un livre thermique.
Dès que tout était prêt, le processus d'étirement soigné des comptoirs a commencé par tirer progressivement les pinces assemblées sous la table.
Dans le processus, quelques fois quelque chose s'est fissuré quelque part, ce qui n'a pas été une surprise. Et comme il s'est avéré plus tard, à la suite de ces craquements, quelques nouvelles fissures sont apparues sur les rondins, mais comme la tâche principale était de rendre l'avion à tout prix, cela ne vaut pas la peine d'accorder une attention particulière.
Le résultat n'était pas mauvais, mais pas parfait, et l'auteur a décidé d'ajouter des raidisseurs supplémentaires, ce qui a non seulement réduit la charge de l'axe central du produit, mais a également redressé complètement le dessus de table.
Et la touche finale dans la fixation de ce joint a été de coller des blocs de contreplaqué sur les quatre coins pour renforcer les angles auxquels la force maximale était nécessaire.
Ensuite, nous traiterons des éléments de la bordure. Elle sera réalisée à partir du même livre thermique.
Prochaine étape appliquer de l'huile.
Le résultat a dépassé toutes les attentes, car vous ne comprenez pas quelle qualité le bouleau est devenu ambre. Littéralement immédiatement après avoir enduit d'huile, vous pouvez commencer à éliminer son excès. L'huile est assez épaisse et si vous tergiversez avec le retrait, vous pouvez vous rafraîchir avec cette procédure.
Avec le comptoir terminé. Prochaine étape peut être utilisé pour la fabrication de pieds.Initialement, l'auteur a voulu les fabriquer à partir d'un livre thermique, mais n'a pas trouvé de largeur appropriée. Par conséquent, il a été décidé de fabriquer du pin.
Après avoir préparé tous les composés, vous pouvez procéder au collage. Le processus de liaison à une densité donnée de la connexion se produit assez rapidement. Il est préférable de serrer cette conception à l'aide de pinces de boîtier; elles ne laissent pas de marques sur le produit en raison des mâchoires de grande surface et maintiennent les pièces à un angle clairement droit. Après avoir appuyé, les pinces peuvent être retirées immédiatement et passer au produit suivant, en laissant le premier sécher.
Une heure plus tard, la colle saillante s'est durcie. Vous pouvez passer à l'étape suivante - le meulage. Il est préférable d'enlever les pointes sur une meuleuse à bande, puis de la terminer avec une orbitale, et si vous avez une machine pour meuler les bords - généralement super.
Prochaine étape couvrira les pieds de la table avec de l'huile d'apprêt. L'auteur a choisi la couleur «chêne foncé», car cette teinte prévaut dans le salon, où cette table basse maison est en fait prévue pour être installée.
Et la dernière étape - nous fixons les pieds au comptoir.
Eh bien, au final, cela s'est avéré être une solution plutôt intéressante, à l'exception de tous les montants qui ont néanmoins été défaits. Merci de votre attention. A très bientôt!
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