Brûleur électrique fait maison four de fusion bon pour beaucoup, mais il y avait deux défauts très graves dans la configuration existante. Four même dans version isolée avait une perte de rayonnement assez importante (à des températures élevées), cela ne permettait pas le recuit correct des pièces frittées - le verre après le four avait des contraintes internes importantes. Cela a conduit à une augmentation du mariage. Souvent, les pièces éclatent lors du soudage (en les installant en utilisant la technique du vitrail de Tiffany).
Le deuxième point est cependant un grand inconvénient du sens purement organisationnel. Contrôle manuel de la progression de la fusion manuellement par minuterie. En même temps, l'opérateur a été attaché au four pendant des heures. Ayant manqué un point important, on pourrait facilement gâcher une pièce précieuse. L'utilisation d'un contrôleur industriel programmable peu coûteux fabriqué en Chine a permis de neutraliser les deux défauts et de rendre le travail aussi simple et technologique que possible - je l'ai mis, allumé, l'ai préparé demain.
En général, tout le processus de fusion des verres doit obéir à une certaine dépendance complexe temps-température. L'appelait souvent
Considérez la première raison des échecs périodiques précédents - un mauvais recuit. La faible inertie thermique du four est à blâmer ici - les réfractaires légers de l'enceinte de la chambre de travail se réchauffent et se refroidissent rapidement, tout en soulageant les contraintes dans le verre nécessite non seulement une exposition à une certaine température, selon le type de verre, mais aussi une vitesse de refroidissement très faible. Pas moins de (degrés / sec). Et lorsque vous éteignez les radiateurs du four, il s'est avéré plus que (les mêmes degrés / sec). Par conséquent, mariage fréquent. Autrement dit, la régulation a été effectuée manuellement - allumer / éteindre le poêle, l'allumer - il chauffe à son propre rythme, l'éteint, il refroidit également. Et si le taux de chauffage (également important) peut être ralenti en activant une résistance supplémentaire en série avec le réchauffeur du four (il est raisonnable de réduire la puissance du réchauffeur à l'intérieur de la chambre de travail), le taux de refroidissement ne peut être réduit qu'en changeant la conception du four. Pondération de la masse chauffée.Un simple thermocontrôleur ne s'occupe que de la réalisation rapide et du maintien précis de la température sélectionnée et rien de plus. Tout cela à votre rythme, pas à sa tâche. Il y avait donc des tensions à l'intérieur de la pièce finie - parfois un peu de touche et a-ha. De plus, même si vous faites un moufle épais, le refroidissement ne sera pas uniforme - de 550 à ~ 300 ° C, le four refroidira toujours plus rapidement que de la même 300 à température ambiante - les pertes de rayonnement.
L'utilisation d'un contrôleur de température programmable capable de maintenir indépendamment le profil thermique souhaité à l'intérieur du four, en plus d'une automatisation complète - changer les températures au bon moment, résout complètement le problème décrit. C'est-à-dire que le taux de variation de température (et sa constance) est réglé et contrôlé très précisément. Au moins ceux que le four est capable de fournir. Nos deux vitesses principales - le chauffage initial et le refroidissement à la fin du processus, peuvent être réglées et régulées dans toute la mesure des limites nécessaires. Il simplifie, réduit le coût, facilite et en même temps se développe. Très.
Ce qui a été utilisé au travail
En plus du four à améliorer et du nouveau contrôleur, ils étaient utiles - un ensemble d'outils pour le câblage, y compris un fer à souder avec des accessoires, un petit outil d'établi. Pour le réglage et les expériences - une minuterie, un chronomètre, un pyromètre IR, un polariscope fait maison (compteur de contraintes). Les expériences ont été réalisées avec des échantillons de verre d'art pour la fusion.
Nouveau contrôleur
En tant que "Big Brother", le contrôleur thermique Altec-pc410 de fabrication chinoise a été sélectionné. Sa spécialisation principale est l'application dans les stations de soudage BGA. Ce type de microcircuit a des plots de soudure, en bas, et le microcircuit se réchauffe pendant l'installation. D'en haut. Cela conduit à un suivi précis des températures et à un rythme contrôlé de leur élévation afin d'éviter les chocs thermiques. Contrairement à de nombreux analogues, par exemple le populaire «four» Aries-251, ce n'est pas le temps pour chaque étape du programme qui est défini ici, mais le taux de balayage, qui est un paramètre plus significatif et informatif pour la soudure mentionnée. Mais pour travailler avec du verre, c'est aussi plus pratique! De plus, Altec a plus de mémoire (programmes) et coûte plus de la moitié du prix du domestique. Ses inconvénients incluent une indication moins évidente, sans courbe dessinée avec des LED, la face avant d'Altec semble plus complexe, sans schémas synoptiques, et comme les poêles à fusion sont principalement utilisés par les jeunes femmes, c'est un sérieux obstacle. Cependant, il est programmé élémentairement. L'utilisation est encore plus facile.
Connexion
Ici, le contrôleur de température, pour vérification, était connecté à un fil en direct à l'ancien. Au lieu d'un contrôleur non logiciel classique à température unique. Le contrôleur n'est pas installé dans le boîtier comme prévu - ce n'est qu'un test des performances et des idées de l'appareil. À l'avenir, le contrôleur fonctionnera avec un nouveau four légèrement plus grand, dans sa boîte, avec une charge triphasée.
La sortie de commande de l'appareil est connectée à une clé de thyristor existante et un signal provenant d'un thermocouple de type K (chromel-alumel) intégré dans le four est envoyé à l'entrée. L'appareil nécessite en outre deux boutons externes «Démarrer» et «Arrêter». De plus ,.
Dans la version précédente, pour réduire quelque peu la vitesse de chauffe, une résistance externe, un chauffe-eau de 2 kW, était connectée en série avec le chauffe-eau du four.
Vous pouvez maintenant arrêter de l'utiliser - la prise de connexion a été retirée à l'arrière de l'appareil, la commutation a été modifiée. Dans le même temps, l'efficacité du four augmente et, dans une certaine mesure, les pertes d'électricité sur le radiateur sont supprimées. Tout est dans la maison.
Programmation
Il faut comprendre qu'il n'y a pas une seule version de l'appareil décrit - le soi-disant "Performance", qui peut très bien différer dans des détails mineurs. Cependant, le principe général en est un.
L'appareil est, en principe, universel et doit être configuré avant utilisation - activez les fonctions nécessaires, limitez-les aux limites nécessaires, désactivez celles qui ne sont pas nécessaires, modifiez certains paramètres pour un fonctionnement pratique dans une application spécifique.
L'appareil est conçu pour fonctionner dans le cadre d'un équipement de soudage. La température maximale est de 400 ° C. Dans la configuration d'usine, le contrôleur fonctionne dans ces limites.
Alors. Pour accéder au menu des paramètres de configuration, maintenez enfoncée pendant plus de 3 secondes.Touche PAR / SET, trouver le paramètre SP h et régler sa valeur souhaitée. Dans ce cas, au moins 800 ° C.
Thermoprogrammation
Ici, tout est très simple. Je vais donner un mémo visuel depuis le panneau avant de l'unité de contrôle développée.
Autrement dit, le programme se compose de plusieurs étapes, chaque étape correspond à trois paramètres: L - la température souhaitée; d est le temps de rétention; r est le taux de sa montée. Ouais - un-deux-trois, un-deux-trois, un-deux-trois ... Le reste est évident.
Conclusions
Cela s'est également avéré être un miracle! Une fois réglé, le four fonctionne exclusivement sans le moindre tracas et est à moitié plus économique. Le frittage est devenu un plaisir.
Le panneau avant, avec une certaine habitude, semblait assez informatif et compréhensible. Même avec un coup d'œil rapide, il est facile de comprendre sur quel point le programme travaille.
Je voulais vraiment connecter le contrôleur à l'ordinateur. Il existe une telle opportunité, mais elle s'est avérée - il n'y a absolument aucune raison. Caprice et seulement. Facile à programmer sans ordinateur. Une fois. Ensuite, seul le programme nécessaire de la mémoire est appelé. De plus, tous les logiciels (il existe plusieurs options) pour le PC-shnik, également pour le soudage - jusqu'à 400 ° C. Eh bien, au diable avec lui.
Babay Mazay, novembre 2019