La fusion, (eng. Fusion de fusible - frittage, fusion) est relativement nouvelle génération couture et tel qu'il est aujourd'hui, il est né en 1990. Apparemment, la fabrication d'un vitrail «fritté» est devenue possible avec l'avènement de verres colorés avec le même KTP (coefficient de dilatation thermique). C'est fait comme ça - sur une base en verre, un motif de morceaux de verre colorés est disposé, et leurs bords, dans la plupart des cas, ne nécessitent pas d'ajustement et de traitement précis, suffisamment de coupe et pinces spéciales. La préforme assemblée est placée dans un four spécial et chauffée à la température à laquelle le verre fond.
Le vitrail résultant a l'air très particulier - des bords arrondis lisses, chaque élément ressemble à une sorte de bonbon fondu. Avec un peu de capacité artistique, nous obtenons des gadgets très intéressants. De plus, ici, vous pouvez utiliser tout un arsenal de techniques - utilisez du papier métallique, de la sciure, du fil, des pochoirs pour eux, des techniques d'émail cloisonné, appliquez des peintures de cuisson sur le verre et la céramique, des produits chimiques donnant des bulles à l'intérieur du verre. Le four de fusion permet également le moulage de verre plat - cintrage. Les gadgets prêts à l'emploi peuvent être combinés en utilisant des méthodes «à basse température», dans de grands vitraux. En un mot - un abîme d'opportunités de créativité.
Le vitrail avec le même CTE, comme de nombreux matériaux pour la fusion, coûte cher, mais l'article le plus cher pour maîtriser cette technique est, bien sûr, le four. Un four pour la fusion de verres est assez inhabituel, sa forme est dictée par la technologie de frittage - une table plate, sur laquelle il est pratique de poser une feuille de verre, un couvercle à charnière avec des éléments chauffants. En général, cela ressemble à une valise, sur certains, il y a même des attaches.
Les fours à moufle - avec un élément chauffant au-dessus de la chambre à moufle, ne sont pas utilisés - après avoir chauffé le verre au point de fusion, le produit doit être refroidi assez rapidement à la température de recuit, tandis que les fours sont souvent légèrement ouverts. Une baisse rapide de la température dans le moufle est difficile - l'inertie thermique est trop élevée et il n'est pas pratique de poser les ébauches dans la chambre.
Les fours de fusion, il existe des tailles très différentes, respectivement - des capacités. Avec les appareils de chauffage d'un petit poêle, le câblage domestique peut très bien faire face.
Frittage du verre «pour pas cher».
Vous pouvez vous essayer dans cette entreprise intéressante sans dépenser de grosses sommes - pour commencer, il existe une version originale avec Ali Express - des creusets spéciaux pour le micro-ondes. Il s'agit d'un creuset réfractaire avec revêtement en graphite à l'intérieur. Le revêtement est chauffé par ondes micro-ondes et chauffe le verre par rayonnement. Il y a une vertu, mais un bon montant - le coût. Au moment d'écrire ces lignes, le creuset coûtait 2 à 4 000 roubles. selon la taille.
Les inconvénients d'une option aussi simple, comme d'habitude, sont la masse. La température ne peut être contrôlée que visuellement, "à l'oeil", un recuit contrôlé pour soulager les contraintes internes est impossible. Petite taille - uniquement pour les bijoux, l'incapacité à utiliser des métaux. En règle générale, après avoir sélectionné expérimentalement le mode de frittage et avoir consommé les fragments de verre inclus dans le kit, l'occupation et le creuset sont jetés.
Un four électrique spécialisé, bien sûr, est beaucoup plus parfait, cependant, le plus petit - 200x200 mm, coûte 35 mille roubles. C'est clair - juste des réfractaires, un contrôleur avec un profil thermique, des tubes en quartz et en céramique pour les radiateurs, à remonter ... Ayant un atelier ou un garage, un peu de compétences en ferronnerie et d'expérience avec l'électricité, il est tout à fait possible d'assembler un tel four vous-même, en dépensant moins de la moitié du coût des matériaux , mais que faire des résidents sans chevaux et sans gargarisme de la «jungle de béton»?
Idée.
L'idée d'un four de fusion extrêmement simple et peu coûteux de caractéristiques «intermédiaires» appartient à camarade "Ilya MSU", du forum métal. Le four est de petite taille, mais il est déjà possible de cuire le verre, beaucoup plus grave que les pendentifs anneaux au micro-ondes. Vous pouvez utiliser du fil, du papier d'aluminium et tout l'arsenal des techniques de fusion. Résistance électrique dans le couvercle, thermocouple avec un simple contrôleur de température. Faible, même pour une puissance d'appartement, la possibilité de fabriquer dans la cuisine à partir de pièces peu coûteuses répandues, des éléments. La conception ne contient pas de réfractaires spécialisés à haute température.
En tant que couvercle supérieur du four à valises, une partie d'une cuisinière électrique avec une surface en vitrocéramique est utilisée - un brûleur. Il a un boîtier métallique garni de réfractaire fibreux, dans lequel des saillies spéciales du ruban chauffant sont formées. Le brûleur est complété par une poignée et un thermocouple connectés à un simple contrôleur. Comme base, une boîte plate remplie de plâtre a été utilisée.
Version propre d'un simple poêle à brûleur.
J'ai obtenu deux brûleurs d'occasion avec un diamètre "de travail" interne de 140 mm, avec un thermostat mécanique dans un boîtier métallique (il existe des options avec un tube de quartz).
Ce qui a été utilisé au travail.
Outils, appareils, équipements.
Un ensemble d'outils de banc de taille moyenne ordinaire, une scie sauteuse à bijoux avec accessoires, une petite meuleuse d'angle, un tournevis ou une perceuse électrique. Un ensemble d'outils de câblage, un fer à souder de 40 W pour le câblage, plus grand - 60 ... 80 W - pour le soudage structurel. Outil de marquage. Outil utile pour installer des rivets aveugles, construire un sèche-cheveux.
Matériaux
En plus des brûleurs eux-mêmes, ils avaient besoin d'amiante en feuille, de briques en béton mousse, de fils différents, d'un thermocouple, de thermotubes, de pinces en nylon. Une unité de contrôle prête à l'emploi pour un four à moufle a été utilisée (ou un contrôleur + relais statique + radiateur + boîtier). Résistance d'extinction de puissance appropriée (réchauffeur d'huile). Un peu de fixations en acier galvanisé.
Les contacts du thermostat de la plaque chauffante ont été fermés et soudés de force, de l'étain-cuivre a été soudé aux bornes de sortie, les fils en silicone ont été soudés. À côté du thermostat, un trou a été percé dans la cavité interne, un thermocouple chromel-alumel (type K) a été introduit, à partir d'un multimètre. À la sonde du thermostat standard, le thermocouple a attaché plusieurs tours de fil nichrome.
Couverture en étain - en fait, il s'est avéré être l'élément le plus difficile de mon four. Il est soudé à partir de l'acier galvanisé «toiture» 0,5 mm, à souder étain-cuivre (le point de fusion est supérieur à celui des soudures au plomb). Flux - acide à souder (chlorure de zinc), fer à souder 60 watts.Des pièces complexes ont été sciées avec une scie sauteuse à bijoux, des coupes droites - avec des ciseaux de ferronnerie. Les lignes courbes étaient marquées comme ceci - le morceau de fer a été placé au bon endroit, et avec une paire de boussoles, avec une aiguille au centre du brûleur, j'ai dessiné le rayon nécessaire pour l'arc.
Soudé de l'intérieur, principalement pour l'esthétique. En face des bornes «couteau» d'un thermostat de brûleur standard, avec des fils soudés, des trous de ventilation (au-dessus et en dessous) sur le boîtier afin qu'ils soient refroidis par un courant d'air et que la soudure ne fond pas.
Sur le bord du boîtier, j'ai décidé d'accrocher et l'un des supports pour la poignée, avec les mêmes attaches, a épinglé un support de fil. Pièces en étain fixées avec des rivets aveugles en aluminium.
Le support avant pour la poignée a été monté sur un boîtier régulier et se compose de deux parties en étain. Il est fixé au boîtier par de courtes vis autotaraudeuses, la liaison entre eux est rivetée.
La partie extérieure.
Un brûleur avec une puissance de 1200 W est trop puissant pour les verres de cuisson - la vitesse de chauffage est excellente pour un si petit volume, le verre n'a pas le temps de se réchauffer uniformément, la pièce se fissure. Pour éliminer l'inconvénient, la puissance du réchauffeur a dû être réduite - pour activer une résistance puissante en série avec lui - un réchauffeur d'huile à la moitié de la puissance. Dans le même temps, sur le réchauffeur du brûleur, la chute de tension est exactement la moitié de la tension du réseau - 110 volts.
Contrôleur pour contrôler le four. Une prise de raccordement et un bornier à vis pour le chauffage de la fournaise sont montés sur sa paroi arrière. Le thermocouple est connecté directement au contrôleur.
Le couvercle du four est sur une base réfractaire - une feuille d'amiante, sous laquelle la moitié de la brique est en béton mousse. À proximité, il vaut la peine de conserver la même doublure ignifuge - sur celle-ci, si nécessaire, vous pouvez mettre la pointe chaude du four "ouvert".
Frittage.
Lors du frittage des verres, deux températures principales doivent être maintenues - le début de la fusion du verre (710 ... 800 ° С selon le type de verre) et la température de recuit (500 ... 600 ° С selon le type et la taille de la pièce). Le chauffage initial se déroule aussi bien que possible (dans des limites raisonnables, bien sûr), après quoi la température tombe rapidement en «recuit».
En règle générale, le processus est contrôlé par un contrôleur programmable «à profil thermique». Ici, un simple contrôleur est appliqué, maintenant une température, et ils sont commutés manuellement - un dispositif semi-automatique. Après avoir atteint 800 ° C (~ 30 min.), Le couvercle du four est entrouvert, 500 ° C est réglé sur le contrôleur et le produit est recuit pendant 1 heure. Après cela, les chauffages du four sont éteints et le produit refroidit avec le four à température ambiante (~ 1 heure). Les petites tailles de verre vous permettent de ne pas craindre les petites inexactitudes du processus.
Eh bien, la première expérience est assez réussie - les verres fondus, mais pas dans une surface plane, l'échantillon ne s'est pas fissuré - le profil de température pour ce type de verre doit être considéré comme réussi. Essayons d'être plus significatifs.
Deux bêtes, hmm, tout à fait dans l'esprit du jour, comme des ours olympiques à la fois ... Ici, à titre expérimental, deux variétés de perles ont été fusionnées, du fil de cuivre, du verre a fondu non seulement "lap" mais aussi pratiquement "de bout en bout". Les perles (verre avec un KTP différent) et le fil de cuivre (d'autant plus) doivent être très petits (diamètre, section) par rapport au verre principal, les contraintes résultantes ne détruiront pas le produit.
Babay Mazay, décembre 2018