Bonne journée à tous. J'attire votre attention sur ma version de la modification du module de pédale du volant pour un ordinateur de contrôle des outils électriques.
L'idée était d'utiliser le module de pédale dans la conception, le reste du volant cassé par les enfants pour l'ordinateur (peut-être que le reste du volant fonctionnera aussi, je ne l'ai pas jeté). Puisqu'il y a deux pédales dans le module, j'ai décidé de faire deux canaux de contrôle indépendants. Le premier canal a une fonction on / off de charge. Le deuxième canal a pour fonction de contrôler en douceur la puissance de charge jusqu'à ce qu'elle soit complètement éteinte.
Dans cette conception a été utilisée:
- Module de pédale de volant GW-10VR pour ordinateur.
- Gradateur chinois 220v 2kW.
- Douille RO1 RA10-002 - 2pcs.
- Cordon d'alimentation avec prise.
- Microrupteur type RWA-401-2 pcs.
- Presse-étoupe PG-7.
- Fixations M3, M4.
- Débris de plastique.
Parmi les outils utilisés:
- Percer.
- Type MFI "Dremel".
- Fer à souder.
- Pistolet à colle thermique.
- Ciseaux à métal.
- Tournevis, coupe-fil, etc.
Le module de pédale n'était qu'une trouvaille, car dans sa conception, il a une solution d'engrenage prête à l'emploi des pédales à l'arbre de résistance variable.
Dans la conception, la résistance variable a été remplacée par 500 kOhm (elle était de 50 kOhm). Puisqu'une résistance variable appropriée avec seulement un arbre rond a été trouvée dans la cachette, j'ai dû rectifier le chanfrein. Un coin en plastique est inséré dans la coupe.
Habituellement, dans mes conceptions, j'utilise mes propres gradateurs, qui sont conçus pour les caractéristiques de conception du produit. Ici, j'ai décidé d'utiliser un gradateur chinois prêt à l'emploi (je suis resté longtemps inactif) qui a dû être légèrement «allégé», car il travaille en mode pulsé et travaille avec un outil électrique qui a son propre électronique blocs de réglage, le circuit de correction R1-C1 n'interfère que. Il se produit une surchauffe de la résistance R1 (testée en pratique). Par conséquent, R1 et C1 ont été supprimés de la carte. La pâte conductrice de chaleur KPT-8 a été appliquée sur le radiateur (initialement complètement absente).
La numérotation des pièces sur le schéma correspond à leur numérotation indiquée sur la carte.
Les micro-interrupteurs sont fixés dans le boîtier avec des vis M3.
Les plaques métalliques sont montées sur des pédales avec des vis M3.
Après avoir installé les pédales dans le boîtier, les plaques ont été ajustées en place.
Étant donné que les prises dépassent les dimensions du boîtier, pour les protéger des débris, le panneau arrière a été découpé en plastique souple pour elles.
La base des sorties est fixée au boîtier avec des vis M4.Une entrée de câble est installée au centre.
Le câble réseau est connecté via le bornier (pour un remplacement facile). Les micro-interrupteurs sont connectés à l'aide de connecteurs à couteau, des contacts fermés lorsque le bouton est enfoncé sont utilisés. Parce que la course complète de la pédale ne permet pas une rotation maximale de l'arbre de la résistance variable, puis lorsqu'il est monté sur le boîtier, l'engrenage est monté de sorte que lorsque la pédale est complètement enfoncée, il existe une valeur de résistance maximale (500 kOhm). Avec la pédale complètement enfoncée, la résistance est de 27 kOhm. Cette plage est suffisante pour un fonctionnement normal. Il y avait une idée de connecter un interrupteur à lames en parallèle avec la résistance variable R5, et d'attacher un aimant aux pédales, en réglant la distance de réponse avec la pédale complètement enfoncée. Mais jusqu'à présent, je n'en ai pas besoin. Le décalage de la plage de réglage avec la résistance d'accord R4 est tout à fait suffisant.
Les fils d'alimentation sont fixés ensemble avec des attaches en plastique, le fil de la résistance variable est fixé avec un adhésif thermofusible. Cela a évité le serrage des fils lors de l'assemblage du boîtier.
Les fils d'alimentation sont fixés ensemble avec des attaches en plastique, le fil de la résistance variable est fixé avec un adhésif thermofusible. Cela a évité le serrage des fils lors de l'assemblage du boîtier.
Dans la partie inférieure du corps a dû faire des trous. Ils ne permettent pas aux plaques métalliques sur les pédales de reposer contre la partie inférieure du corps lorsque les pédales sont complètement enfoncées. En conséquence, les pédales reposent uniquement sur les butées en caoutchouc sur la partie supérieure du corps. Dans le même temps, les plaques métalliques n'atteignent pas un peu le bord extérieur de la partie inférieure du corps (de 1-1,5 mm).
La carte de gradateur est fixée au fond du boîtier par des joints en fibre de verre sur les vis M3. Les butées en plastique pour le couvercle du variateur sont en plastique souple d'une épaisseur de 8 mm et sont collées au corps avec une super-colle (encastrée de 3 mm). Le couvercle est en plastique souple de 3 mm d'épaisseur. Le couvercle est vissé avec quatre petites vis aux butées. Les trous dans la partie inférieure du boîtier sont scellés avec du ruban de réparation (peut-être plus tard, je vais sceller avec du plastique mince).
La prise du premier canal est connectée au câble réseau via un micro-interrupteur. La prise du deuxième canal est connectée au câble réseau via un variateur et un micro interrupteur, ce qui assure sa déconnexion complète du réseau avec la pédale complètement enfoncée.
Le fonctionnement du variateur dans cette conception a été testé sur les outils électriques suivants:
- Marteau ponceur à bande LSM800 (800W - sans régulateur de vitesse intégré).
- Pistolet compresseur Bosch PFS 3000-2 (650W - sans régulateur de vitesse intégré)
- Perceuse Makita HP1621F (650W - contrôleur de vitesse intégré).
- Perceuse Makita DP2010 (370W - régulateur de vitesse intégré).
- MFI type "Dremel" Top Machine DM-130B (135W - régulateur de vitesse intégré)
- Le moteur de la machine à coudre TUR 2 (90W - droit, sans pédale), un léger réglage de la plage de réglage de la résistance R4 est nécessaire.
Les instruments équipés de démarreurs progressifs intégrés et (ou) d'une électronique constante n'ont pas été testés.
À 800 W, le dissipateur thermique ne chauffe que légèrement. Je pense qu'avec une charge de 1400-1500W, vous aurez besoin d'un radiateur plus grand. Pour les outils disponibles (je les ai jusqu'à 1000W), et donc assez.
La conception s'est avérée particulièrement pratique lors de l'utilisation de forets installés dans le support de forage. Et lorsque vous utilisez une rectifieuse montée sur une table. Contrôlez commodément le ventilateur pour refroidir les pièces pendant le soudage. Parce que les deux mains sont libres.
En raison des coussinets en caoutchouc (jambes) et du fait que le talon du pied est sur le support lui-même, l'appareil ne bouge pas sur le sol. En général, j'étais satisfait des capacités opérationnelles de l'appareil. Plus de temps nous le dira.
Si quelque chose manque dans la description, j'espère que ces nuances pourront être prises en compte dans les photos soumises. Je m'excuse à l'avance pour d'éventuelles erreurs et fautes de frappe.
Si vous avez besoin d'informations complémentaires, écrivez au bureau de poste, j'essaierai de vous répondre. Les commentaires, idées, suggestions d'amélioration de la conception et les commentaires sont les bienvenus.
La conception s'est avérée particulièrement pratique lors de l'utilisation de forets installés dans le support de forage. Et lorsque vous utilisez une rectifieuse montée sur une table. Contrôlez commodément le ventilateur pour refroidir les pièces pendant le soudage. Parce que les deux mains sont libres.
En raison des coussinets en caoutchouc (jambes) et du fait que le talon du pied est sur le support lui-même, l'appareil ne bouge pas sur le sol. En général, j'étais satisfait des capacités opérationnelles de l'appareil. Plus de temps nous le dira.
Si quelque chose manque dans la description, j'espère que ces nuances pourront être prises en compte dans les photos soumises. Je m'excuse à l'avance pour d'éventuelles erreurs et fautes de frappe.
Si vous avez besoin d'informations complémentaires, écrivez au bureau de poste, j'essaierai de vous répondre. Les commentaires, idées, suggestions d'amélioration de la conception et les commentaires sont les bienvenus.
Novembre 2019