Amis, bonjour. Je veux vous présenter fait maisonce que j'ai fait il y a environ un an. Il s'agit d'une scie à ruban sur bois. Son design n'est pas très compliqué, et avec les compétences appropriées, presque tous les maîtres avec un petit ensemble d'outils peuvent le répéter.
Alors allons-y.
De l'outil dont vous avez besoin: Soudage, meuleuse, scie sauteuse, perceuse, couronnes, outils à main.
Matériaux: Contreplaqué, coin, tige sur l'axe, boulons et écrous, goujons, électrodes, moteur, courroie, peinture, tube profilé, aggloméré. Peut-être que quelque chose a oublié? Comprenez la campagne.
La scie à ruban est un cadre métallique sur lequel deux roues sont montées. Une bande de scie est placée sur ces roues. L'une de ces roues est entraînée et est entraînée par un moteur électrique. Commençons par les roues. J'ai décidé de fabriquer les roues en contreplaqué, car il n'y avait pas de contreplaqué de l'épaisseur requise, j'ai dû faire deux moitiés de 16 mm d'épaisseur. J'ai vu que la bande était de 1920 mm. Pour éviter que la bande ne se casse beaucoup, le diamètre des roues est de 200 mm. Pour faire deux roues, vous devez couper 4 pièces. Dans mon cas, l'épaisseur d'un était de 16 mm. La roue inférieure doit être entraînée par le moteur, j'ai donc scié deux autres pièces de plus petit diamètre. Il s'avère que la roue supérieure se compose de deux parties et celle inférieure de quatre.
Ensuite, nous avons besoin de couvercles latéraux des moteurs des vieilles machines à laver. Ils serviront de logements de roulement. Coupez tout ce qui n'est pas nécessaire comme indiqué sur la photo. Dans les disques avec une couronne de 40, nous faisons les trous centraux. Ensuite, nous plions notre emballage, installons des couvercles sur les côtés et forons 4 trous avec une perceuse. Je voulais d'abord coller tous les disques en contreplaqué, mais j'ai pensé que ce serait superflu et qu'une chape pour 4 plots M8 donnerait une bonne rigidité. La même procédure doit être répétée avec la roue supérieure. En principe, les roues sont prêtes, mais il y a une mise en garde. Ils sont terriblement tordus et frappés très fort. J'ai longtemps réfléchi à la manière de les aligner et j'ai pris une telle décision. Il y a un trou fileté sur les couvercles, tel que M4. Après avoir fouillé dans les stocks, trouvé sur une poulie d'une vieille machine à laver.
J'ai percé un trou et l'ai vissé au couvercle. Puis il prit l'essieu, le serra dans un étau, posa une roue sur cet essieu. L'entraînement a été effectué par une machine à polir à travers une courroie sur laquelle une poulie a également été installée. Il a construit un bricoleur improvisé. Il a fait un cutter à partir de l'ancien fichier, et en accélérant, l'avantage est qu'ils sont régulés, lentement ce miracle est nivelé.Un couteau a été préparé à partir d'une lime carrée le long du profil de la courroie et une rainure a été réalisée dans la roue inférieure de la courroie. De la même manière, il a traité la roue supérieure. Il y a une mise en garde. Le plan sur lequel la bande se déroulera doit être semi-circulaire. Cela aidera à mieux tenir le ruban et l'empêchera également de s'échapper de l'extrémité de la roue. Lorsque les roues sont fabriquées et usinées, vous pouvez commencer à fabriquer le cadre.
Une base en forme de rectangle a été soudée à partir d'un coin de 50 × 50. Sur l'un des côtés courts, un support a été soudé perpendiculairement, composé d'un tube profilé 40 × 40 et renforcé avec un angle de 50 °.
J'ai tout vu en place, donc je ne dirai pas la taille exacte. Sur un cadre au milieu, j'ai soudé une traverse, à elle une petite crémaillère et la traverse supérieure, à laquelle l'axe de roue sera fixé. Je pense que tout sera clair sur l'image. Si quelque chose ne va pas, sous le texte, il y aura des liens vers la vidéo, vous pouvez voir tout en détail. L'axe a décidé de souder bêtement à la traverse supérieure. Au fait, il a tourné les haches sur son TV-16. J'ai aussi oublié de dire qu'entre les couvercles, il y avait un manchon d'expansion constitué d'un tuyau d'eau. J'ai ajusté le diamètre de l'axe au diamètre intérieur des roulements et coupé un filetage d'un bord.
La roue est mise sur l'essieu et repose sur la saillie, d'autre part, elle est serrée avec un écrou à travers la rondelle et verrouillée. L'essieu a d'abord été ramassé par soudage, puis la section de roue, mis un niveau et aligné avec le cadre et le montant. Ensuite, l'axe a finalement été soudé. Sur un côté du cadre, il a temporairement monté un moteur et a jeté une ceinture. Un moteur en passant d'une machine à laver est une machine automatique d'une capacité d'environ 400 watts. Le canal a une vidéo pour la fabrication d'un contrôleur basé sur Arduino pour contrôler ces moteurs. Ce contrôleur vous permet d'ajuster la vitesse avec la prise en charge de l'alimentation. Dans un avenir proche, je publierai également un article avec une description détaillée de l'assemblage d'un tel contrôleur. Attends un peu. J'ai branché le tout dans une prise de courant et j'ai lentement augmenté la vitesse. Tout tourne, rien ne tremble, les roulements ne chauffent pas.
Procédez maintenant à l'installation de la roue supérieure. C'est un peu plus compliqué ici. Cette roue doit se déplacer dans deux plans. De haut en bas pour tirer le ruban et relâcher la tension pour le remplacer. De plus, la roue doit s'incliner. Cela est nécessaire pour ajuster le ruban de sorte qu'il fonctionne strictement au centre de la roue. La solution à ce problème ressemblait à ceci.
J'ai pris deux morceaux de tubes d'environ 30 cm de long, j'ai soudé des écrous aux extrémités. En deux morceaux de 50 angles, j'ai percé des trous à égale distance et vissé les tubes avec des boulons. Il s'est avéré quelque chose comme des guides parallèles. À partir de deux coins, nous cuisinons quelque chose de similaire à un tuyau profilé, après y avoir inséré le tuyau. Les éléments mobiles résultants. Nous les connectons avec un cavalier. Maintenant, nous coupons 4 morceaux du même tuyau. Deux d'entre eux sont soudés le long des bords, sous le cadre mobile, c'est important, et les deux autres sont soudés à l'intérieur du coin.
À travers les tubes, nous passons un axe approprié. L'axe de la roue supérieure sera digéré jusqu'à ce coin mobile. Le haut du cadre mobile est également fixé avec un coin. Un trou sera percé ici et un écrou allongé soudé. Une longue épingle à cheveux y sera vissée, qui passera par le coin supérieur. Des rondelles et deux contre-écrous y seront installés en haut et en bas du coin. La poignée est enroulée sur une épingle à cheveux. Cela permettra au chariot d'être déplacé pour la tension. Un cavalier est également soudé sur le côté inférieur du chariot, un trou est percé et un boulon est vissé. Il bute contre un coin avec un axe et permet de régler l'inclinaison de la roue supérieure. Combien il est difficile d'écrire pour que ce soit clair. Lorsque tout est prêt, cette conception peut être soudée au rack. Je l'ai fait. Le coin supérieur et inférieur, sur lequel les tubes sont maintenus, a d'abord pris plus de temps, car je ne savais pas comment tout cela s'emboîterait. J'ai appliqué un niveau aux extrémités des roues et réglé les roues strictement verticalement par rapport au rack. Autrement dit, la lame de scie doit se déplacer parallèlement au support. En outre noté les coins supérieurs et inférieurs et coupé.
Maintenant, j'ai appliqué le niveau aux extrémités des roues et je l'ai fixé avec des pinces.J'ai utilisé le niveau d'un côté de la roue et de l'autre un rail plat. Nous allons donc atteindre la position des roues dans un seul plan. Lorsque tout est installé, vous pouvez souder le cadre de roue supérieur au montant central. Après le soudage, vous pouvez lancer la bande de scie et essayer de l'allumer. Il vaut mieux se tenir derrière la machine pour ne pas se blesser. Avant de démarrer les roues, assurez-vous de faire défiler manuellement. Au début, la bande tombera, mais vous comprendrez comment l'ajuster correctement. Et seulement après qu'il fonctionnera de manière stable au milieu de la roue, vous pouvez allumer le moteur. Si tout se passe bien, continuez. Si le ruban tente toujours de décoller des roues, cela signifie qu'il a été mal soudé quelque part ou qu'il n'a pas été ajusté.
Vous devez maintenant créer un nœud qui maintiendra la bande dans la bonne position. Il se compose de trois roulements. Deux d'entre eux tiennent le ruban sur les côtés, le troisième supportant. Il ne permet pas au ruban de décoller des roues lors du sciage. J'ai fait tout ce mécanisme à partir de trois pièces du coin. J'ai percé des trous et inséré des roulements d'un diamètre intérieur de 8 mm. Ils s'assoient bien sur les boulons M8, le design de cet appareil est clairement visible sur la photo. Le trou pour les roulements qui maintiennent le ruban sur les côtés doit être ovale. Cela vous permettra d'ajuster le jeu. Aussi ovale, vous devez faire un trou pour le roulement arrière. Cette unité doit être entièrement mobile pour ajuster la hauteur de coupe. Il l'a fait sur le même principe que le chariot mobile. Ce n'est qu'au lieu d'un tube qu'un tube profilé a été pris. J'ai percé un trou dans le cadre extérieur, soudé un écrou et vissé un boulon à l'intérieur. Il fixera la barre dans la position souhaitée. J'ai également soudé deux coins avec des trous sur le corps. Toute cette structure est attachée au coin inférieur de la roue supérieure. Les trous étaient spécialement faits d'un plus grand diamètre, ce qui permettait de régler l'ensemble de ce mécanisme. Même à ce mécanisme est attaché un coin qui ferme la bande. Il remplit une fonction protectrice. La même unité de roulement a été installée près de la roue inférieure sous la table. Soudé à une plaque épaisse. Il est immobile.
Sur le côté gauche, la bande monte et est également ouverte. Sous le bras, un profil en forme de P. Il assembla la boîte en deux morceaux et la fixa à un rack vertical. La boîte est torsadée avec des boulons. A l'intérieur est un ruban. La sécurité est importante. Ensuite, j'ai fait une table. Le cadre était un tuyau de 15 × 15. Notez que le cadre de la table doit être ouvert pour que le ruban puisse être remplacé. J'ai décidé d'incliner le cadre, de sorte que le moteur sous la table a migré de l'autre côté. L'avantage de digérer la monture n'est pas difficile. J'ai jeté une feuille d'aggloméré sur le cadre de la table, après avoir fait une coupe, pour enfiler la toile. À la fin, la coupe a été légèrement élargie pour exclure le serrage de la lame de scie. La table a été vissée au châssis avec des vis à tête fraisée. Pour la roue supérieure faite une boîte en contreplaqué. Un boîtier avec une carte de commande moteur y est attaché.
Après assemblage et test, la machine a été peinte. La puissance du moteur est suffisante pour les tâches quotidiennes. Je l'utilise souvent pour couper les lattes des chutes d'une grande scierie.
Il est très difficile de décrire tout cela avec des mots. Mieux vaut voir une fois. Je vais joindre la vidéo. Là, vous pouvez tout considérer plus en détail. A bientôt. Salut!