Outils nécessaires pour créer ce modèle:
soudage
-UShM avec un disque amovible et une brosse métallique,
- une perceuse ou une perceuse à forets,
pied à coulisse numérique,
- coins de soudure,
- accessoires de mesure.
Pour fabriquer ce produit fait maison, l'auteur devait se rendre à l'analyse automatique et y acheter la vieille roue et le moyeu de la voiture. Toutes les pièces nécessaires étaient dans un état terrible. Pour se mettre au travail, il fallait les mettre en ordre. Pour commencer, la protection externe est retirée du concentrateur. Pour cela, cette pièce a été déplacée dans un étau pour une fixation rigide. Avec un tournevis à chocs, la protection a été supprimée. De plus, une brosse portée sur le broyeur est nettoyée contre la corrosion et la saleté. La même chose se fait avec un disque précédemment démonté. Une brosse métallique est placée sur la perceuse et tout ce qui est superflu est retiré. Après le traitement, un apprêt et plusieurs couches de peinture sont appliqués sur le disque. Maintenant, les détails semblent presque nouveaux.
Puis sur un tube profilé d'un diamètre de 50x50 mm. un segment de 400 mm est marqué et coupé. Le tuyau est exposé sur le moyeu strictement verticalement et est fixé par des coins magnétiques, ce qui est très pratique lors des travaux de soudage. Ensuite, le tuyau et le moyeu sont soudés. L'auteur a fait une double soudure, car cette partie du produit fini supportera la charge principale. Ensuite, le même tuyau est coupé pour le même marquage, mais avec une forme différente. D'une part, un coin est réalisé, et de l'autre une monture de forme asymétrique. La partie suivante se compose d'un tuyau de 20x40 mm., Dont la longueur est également de 400 mm. Et quelques petits. L'ensemble forme une forme cruciforme. Les détails sont soudés ensemble. Aux extrémités, des trous de grand diamètre sont percés d'un côté et plus petits de l'autre. Une pièce avec un moyeu soudé est installée sur cette traverse et le soudage est effectué. La partie restante est également soudée en connectant toutes les pièces ensemble. Toute la structure est la base du produit auquel le siège pour enfant sera fixé, ainsi qu'une flèche pour le seau et les poignées.
La pièce suivante est coupée du reste du 50e tuyau, ce qui est beaucoup plus difficile en termes de degré de marquage et de coupe. Trois trous sont percés d'un côté.Un des murs du futur segment est coupé sur toute la longueur. De plus, les deux murs au niveau desquels la partie supérieure a été coupée sont coupés. La différence de hauteur entre les extrémités sera égale à 10 mm. Le flan résultant doit également être finalisé, à savoir, le faire déjà, en sciant une bande de petite largeur au milieu. L'auteur fixe les coins obtenus sur des aimants et essaie de les souder le plus soigneusement possible afin de ne pas se déformer. La partie du mur qui a été coupée un peu plus tôt est soudée au sommet. La partie résultante est similaire à la jambe d'une chaise, sauf qu'elle comporte des trous. De plus, des parties des murs sont découpées des deux côtés des extrémités.
La pièce suivante, comme la précédente, est découpée dans le même tuyau de 50x50 mm. Selon le même principe que la pièce précédente, la géométrie de coupe de la pièce n'est pas non plus symétrique, car une coupe longitudinale au milieu de la pièce est ajoutée aux yeux. Dans un tuyau 20x40, des parties des murs sont découpées aux extrémités, des trous sont percés sur les côtés et les murs sont arrondis. Cette partie aura également une coupe longitudinale, mais déjà traversante et approximativement au milieu. Pour la partie suivante, un tuyau de 50 est coupé de tous les côtés, pour obtenir un montage de taille non standard réduit. Toutes les pièces disponibles sont assemblées dans une conception unique à laquelle un petit œil est ajouté.
Pour obtenir le détail suivant, l'auteur utilise 25 bandes. Il n'y a rien de compliqué dans sa fabrication - un segment aux bords duquel deux trous sont pratiqués. La partie suivante est également de la bande. Il se compose de trois segments de longueurs différentes. Lors du soudage, l'auteur fixe rigidement les pièces avec des pinces, afin d'éviter toute déformation. Des trous sont également pratiqués aux extrémités. Tous les coins sont arrondis.
Maintenant, l'auteur commence à fabriquer un seau. Pour cela, une tôle est nécessaire, sur laquelle un dessin est appliqué à l'aide d'un pochoir. ces pièces auront besoin de 2 pièces. les coupe. Une autre partie de la forme rectangulaire est découpée dans la même feuille. Au moyen d'aimants, l'auteur fixe les moitiés latérales sur une base rectangulaire à un angle de 90 degrés. Des points sur tout le périmètre de la pièce sont soudés. Les déchets sont coupés. 2 attaches, qui ont été réalisées à l'avance, sont soudées à ce conteneur dans sa partie arrière. Avec une cintreuse de tuyaux, l'auteur plie un tuyau d'un demi-pouce, lui donnant la forme de poignées. Ils ont besoin de deux pièces.
De plus, toutes les pièces sont soigneusement apprêtées et envoyées pour peinture. La roue démontée pour la commodité du travail est remontée. Le roulement principal est monté sur la roue et boulonné avec des boulons de roue ordinaires. Toutes les pièces sont assemblées séquentiellement avec des boulons et des écrous. À partir d'une planche de 40 mm d'épaisseur. le siège est fabriqué et installé à l'endroit prévu. Les poignées sont portées sur les poignées pour de vélos.
Malgré le fait que la portée de la flèche à godets se soit avérée assez longue, selon l'auteur, l'ensemble de la structure est assez stable.
Tout s'est bien passé, l'enfant est heureux!