Bonjour à tous, cette instruction couvrira un exemple de fabrication d'un couteau de cuisine de haute qualité en acier Damas. Le couteau est très beau, unique, en plus, il est très résistant. Si vous choisissez de l'acier de haute qualité, le couteau en raison de la forge se révélera très solide, il continuera à affûter pendant longtemps, même s'il coupe les os.
L'auteur fabrique de l'acier de Damas en forgeant. Bien sûr, ici, vous aurez besoin d'une forge et d'un équipement de forgeage. En général, le travail et le temps passés valent la peine de fabriquer un couteau aussi intéressant. Ainsi, nous examinerons plus en détail comment ces couteaux sont fabriqués.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- deux ou plusieurs types d'acier (pour la fabrication de damassé);
- acide pour le décapage de l'acier;
- matériau pour le stylo (de préférence synthétique, qui n'a pas peur de l'eau);
- tige en laiton (pour la broche);
- colle époxy;
- vernis à ongles.
Liste d'outils:
- fournitures de forge;
- marteau ou presse automatique pour forgeage;
- huile pour durcir;
- four domestique;
- ponceuse à bande;
- perceuse;
- papier de verre;
- fichiers;
- un fichier d'une scie sauteuse.
Processus de fabrication fait maison:
Première étape. Profil principal
Nous devons d'abord fabriquer de l'acier damassé. Il est obtenu en mélangeant différentes nuances d'acier. Lors de la gravure d'un tel mélange de métaux, un motif est formé, car chaque nuance d'acier lors de la gravure forme sa propre couleur. Plus il y a de nuances d'acier différentes, plus l'acier sera diversifié. Pour obtenir le nombre maximum de rayures sur la lame, vous devez assembler un bloc avec une alternance de plaques métalliques.
Pour que l'acier se mélange bien, il doit être bien nettoyé, et il est habituel de verser du borax entre les plaques, cela empêche la formation d'oxyde.
Eh bien, nous chauffons la pièce à usiner en une lueur rouge vif et procédons au forgeage. Pour mélanger les métaux était plus simple et plus facile, vous aurez besoin d'un marteau automatique ou d'une presse. Bien sûr, si vous êtes enthousiaste, cette tâche peut être gérée manuellement. Lorsque les métaux sont mélangés, vous pouvez commencer à former le profil principal. À la fin, nous travaillons manuellement avec un marteau sur l'enclume et coupons également la lame dans un étau. Grâce à la forge, le métal est plus dense, la lame sera plus durable.
Deuxième étape Broyage
Ensuite, nous devons mettre le profil de la lame en parfait état.À ces fins, nous avons besoin d'une ponceuse à bande. Tout d'abord, nous traitons la lame le long du contour, puis rectifions l'avion. Les plans de l'auteur sont lisses, en miroir, on ne peut même pas dire que la lame a été faite par force brute.
Nous finalisons également la partie arrière, ici nous allons installer la poignée. Entre la garde et la poignée, l'auteur place la plaque d'adaptation. Nous forons également un trou dans la tige, une goupille en laiton sera installée ici pour une fixation fiable de la poignée.
Troisième étape Traitement thermique
Grâce au traitement thermique, nous établirons les caractéristiques souhaitées pour la lame. Idéalement, le couteau doit être solide, ne pas être émoussé rapidement et il doit jaillir sous des charges élevées.
L'auteur commence la procédure de traitement thermique par normalisation, cela évitera la déformation de la lame lors du durcissement. Pour effectuer la normalisation, nous chauffons la lame à une lueur jaunâtre et laissons refroidir à l'air.
Ensuite, nous pouvons procéder au durcissement, ici nous avons besoin d'huile. Encore une fois, nous chauffons la lame et l'abaissons dans l'huile, maintenez jusqu'à ce que le couteau refroidisse. Pour déterminer la température de chauffage de la lame, vous pouvez utiliser un aimant. L'acier doit être réchauffé jusqu'au moment où l'aimant cesse d'y être attiré. Nous vérifions la lame avec une lime, aucune rayure ne doit se former sur la lame.
Après cela, nous terminons la trempe du métal, car l'acier sera fragile. Habituellement, un four est utilisé pour cela. Nous pré-broyons la lame pour voir comment la couleur du métal change. Les vacances se déroulent à une température d'environ 200 ° C pendant une heure. Si le métal est trempé, il devrait prendre une couleur paille. Bien sûr, la méthode décrite ci-dessus convient à la plupart des aciers au carbone, mais pour certaines nuances d'acier, elle peut ne pas convenir.
Quatrième étape Broyage
Après le traitement thermique, nous devons enfin polir la lame. Un tel travail est effectué manuellement à l'aide de papier de verre. Pour broyer le papier beaucoup plus efficacement, il peut être périodiquement mouillé dans l'eau. Si vous le souhaitez, la lame peut être portée à un éclat de miroir.
Cinquième étape Fabrication de stylos
Entrer dans la fabrication de stylos. Pour un couteau de cuisine, il est préférable d'utiliser des matériaux qui n'auront pas peur de l'humidité, car le couteau est humide presque toute sa vie. Pour son couteau, l'auteur a utilisé une ébène pour un stylo. Coupez la pièce souhaitée et percez un trou pour la tige.
Ensuite, nous devons faire ce trou carré, car notre tige est rectangulaire. À ces fins, l'auteur a fabriqué un outil spécial en soudant la toile d'une scie sauteuse à un morceau de fer. Un petit effort et on obtient un trou carré à l'intérieur de la poignée.
Étape six Ramassez le couteau
Vous pouvez assembler un couteau, à ces fins, nous avons besoin de colle époxy. Nous diluons la résine avec le durcisseur et la versons dans le trou de la poignée. Eh bien, nous installons la tige en essuyant la résine qui dépasse avec un chiffon, car il sera difficile de la nettoyer. N'oubliez pas d'installer la goupille, elle doit également être enduite de colle. Nous fixons le tout avec une pince et laissons la colle sécher pendant une journée.
Septième étape. Poignée poignée
La colle a séché, maintenant nous partons avec un couteau à la ponceuse à bande. Nous formons le profil souhaité de la poignée.
Ensuite, passez au traitement manuel, tenez la lame dans un étau et retirez l'excédent avec une lime. Ensuite, nous procédons à un traitement plus fin avec du papier de verre. Il est pratique d'effectuer le travail avec une bande de papier de verre en forme de ruban. Nous rendons la poignée parfaitement lisse.
Étape huit. Décapage
Pour ce qui est de la gravure, nous aurons besoin de vernis à ongles. Nous peignons les parties du couteau où nous ne voulons pas que l'acide fonctionne. Eh bien, puis abaissez le couteau dans le réactif. Le temps de gravure peut dépendre de nombreux paramètres, il est préférable de regarder périodiquement la lame. Une fois le motif suffisamment lumineux, la gravure peut être arrêtée.Après cela, le couteau est bien mangé sous l'eau courante pour laver tout l'acide.
C'est tout, le couteau est prêt. Pour finir, séchez-le et imbibez le manche d'huile ou de vernis s'il est en bois. Le couteau peut être affûté à l'état de la lame, pour cela nous utilisons des pierres à eau japonaises ou autres luminaires. Le couteau de l’auteur était si tranchant qu’il coupe sans peine les tissus fins sur un auvent.
C'est tout, le projet est terminé, j'espère qu'il vous a plu. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de la répéter. N'oubliez pas de partager vos produits et idées maison avec nous!
