Dans cet article, Zach, l'auteur de la chaîne YouTube Workshop Edits, vous parlera de la fabrication d'un banc de style Lignum unique avec un design distinctif de lignes douces. Le matériau principal sera du contreplaqué en feuille ordinaire.
Matériaux
- contreplaqué en feuille
- Colle PVA
- Papier, ruban
- Panneau MDF
- Papier de verre.
Des outils utilisé par l'auteur.
— Scie circulaire
— Scie sauteuse électrique
— Pinces
- Ruban et orbital rectifieuses
— Tournevis, forets Forstner
- Scie à onglet
- Marteau, burin
— Respirateur professionnel 3M
- Ponceuse orbitale
- ciseaux, crayon, Place de Svenson, règle, marqueur.
Processus de fabrication.
Au lieu d'utiliser une feuille de contreplaqué épaisse, l'auteur décide de faire avec quatre feuilles minces. Chaque paire de draps, il enduit abondamment de colle sur le bois. Dans le même temps, il utilise un remarquable appareil Rockler qui lui permet de répartir rapidement et uniformément la colle sur toute la surface de la feuille.
Les feuilles sont réunies deux à deux et placées sous la presse. Ainsi, deux feuilles de contreplaqué d'une épaisseur d'un pouce sont obtenues.
Lorsque la colle a séché, le maître passe à l'étape suivante: il coupe chacune des deux feuilles en deux (30 cm chaque partie), et les colle également par paires pour former un plus grand nombre de couches. Et encore une fois, il met le matériel sous presse.
Une fois la colle sèche, l'auteur coupe chaque feuille de contreplaqué en sections égales, jusqu'à 15 cm chacune. Sous cette forme, le matériel est beaucoup plus facile à gérer sur une petite machine circulaire.
Maintenant, l'artisan coupe chaque morceau de contreplaqué en plaques. En raison de l'épaisseur de la lame de disque, l'auteur ne peut déplacer l'accentuation que de 4 mm à la fois. En conséquence, une plaque de 1/8 pouce d'épaisseur émerge en un seul passage. Il s'agit de l'épaisseur idéale pour plier le stratifié.
L'étape suivante, l'auteur travaille sur un modèle de presse. Sur un ordinateur, il conçoit un modèle, l'imprime à l'échelle souhaitée, place les feuilles A4 sur le chemin souhaité et les relie avec du ruban adhésif. Il s'avère que le virage que l'auteur veut réaliser. Bien sûr, il serait possible de renforcer la courbure et de rendre la forme encore plus incurvée, mais ce pli est assez impressionnant.
Zach coupe le motif le long du contour et transfère ses contours sur la feuille MDF.
La forme est découpée avec une scie sauteuse électrique.
Ensuite, le bord est traité par une ponceuse à bande.
L'auteur applique l'une des bandes au formulaire pour voir comment se déroulera le pli.
Ensuite, le maître trace une ligne le long du bord du formulaire, en passant environ 5 cm de profondeur du formulaire. C'est à cette distance que seront situés les trous pour les mâchoires de serrage.
Chaque trou sera situé à une distance de 70 mm de deux trous adjacents. Le nombre de trous doit être égal au nombre de pinces.
Le forage manuel de trous avec une perceuse Forstner s'est avéré être une tâche fastidieuse. L'auteur recommande d'utiliser une perceuse à ces fins.
Maintenant, Zak met une grande feuille de plexiglas sur la table et colle un de ses côtés avec du ruban transparent ordinaire pour empêcher la colle de pénétrer sur la surface du plastique.
Le bord de la forme MDF est également collé avec du ruban adhésif.
La phase de collage est arrivée, suivie du pliage des plaques en forme. L'auteur a l'intention de coller et de plier toutes les plaques à la fois. Cependant, en même temps, il veut obtenir des rayures en couches distinctes, chacune composée de 5 plaques.
Il résout ce problème comme suit: il colle 4 plaques et laisse la cinquième sèche. Quatre plaques sont assemblées et collées, tandis que la cinquième sert de séparateur de couches. Dans le même temps, il s'assure que la colle exposée ne tombe pas sur les plaques intermédiaires de séparation.
Maintenant, il tire toutes les plaques avec des pinces. Le maître utilise une colle spéciale à prise rapide dans ce projet. 45 minutes suffisent donc à tout geler. Le dimensionnement des couches et leur fixation dans les pinces ont pris 34 minutes.
De la même manière, l'auteur colle et plie des assiettes qui deviennent plus tard les pieds d'un banc en bois. Cette fois, chaque jeu de bandes comprenait 3 assiettes et une assiette de séparation.
Après 12 heures, l'auteur enlève les pinces et démonte soigneusement la structure en la retirant de la forme. Étonnamment, après avoir retiré les pinces, les plaques ne se sont pas resserrées et n'ont pas changé de forme!
Le capitaine a utilisé une jauge de surface pour nettoyer les surfaces de la colle. De plus, de cette façon, il a reçu la même hauteur de tous les segments.
Bien entendu, le traitement du contreplaqué dans un épaississeur présente de nombreuses difficultés en raison de la disposition alternative des fibres dans ses couches. Par conséquent, dans certaines zones de contreplaqué, des brûlures sombres peuvent subsister.
Puis, sur une scie à onglets, l'auteur coupe les pieds du futur banc, laissant une longueur d'un peu plus de 40 cm.
C'est maintenant au tour des doublures pour les jambes. Pour eux, l'auteur utilise des bandes de trois plaques d'épaisseur.
Étant donné que l'auteur n'a pas de rectifieuse à tambour en place, il obtient la même épaisseur des barres d'espacement supérieure et inférieure en les traitant sur une rectifieuse à disque.
Pour faciliter le montage ultérieur, le segment est numéroté.
Comme prévu par l'auteur, chaque pied de banc sera composé de 10 plaques larges, de forme incurvée. Par conséquent, vous devez faire 20 jambes, 10 de chaque côté. De plus, vous avez besoin de 18 doublures, délimiteurs, 9 de chaque côté. La dernière bande doit couvrir toute la structure.
Maintenant, l'artisan organise les segments selon ce principe.
Après cela, il insère de longues bandes de siège incurvées dans les espaces entre les plaques, après avoir collé des garnitures sur trois plaques épaisses, et les utilise comme séparateurs.
De plus, avec plusieurs barreaux, deux de chaque côté, et avec des pinces, il rassemble les éléments à coller et les laisse sécher complètement. L'auteur recommande fortement l'utilisation de colle à prise lente dans ce cas. Il est également important d'aligner les pieds de sorte qu'ils soient à un angle de 90 degrés par rapport à la banquette. Cela peut prendre du temps. C'est pourquoi vous avez besoin de mettre lentement de la colle!
Le lendemain, l'auteur coupe l'excédent de matière avec une scie circulaire à main et polit le produit d'abord avec une ponceuse à bande portable (papier grain 40), puis avec une ponceuse orbitale (grain 80e).
À la fin, il y a aussi un ponçage manuel avec du papier de grain 120.
Et maintenant, le produit fini est devant vous! Il ne reste plus qu'à recouvrir le banc de vernis ou de peinture.
Je remercie l'auteur pour une technique intéressante de pliage de contreplaqué de tôle, et une boutique d'une forme insolite!
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Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!
La vidéo de l'auteur peut être trouvée ici.