Amis Bonjour! Après avoir fait le brûleur au propane, il est temps de faire un four de fusion. Longue réflexion sur ce qu'il faut en faire. Considéré diverses options. Disposez les briques en argile réfractaire et le cadre avec un coin. Il était possible de souder un cadre métallique, de le mettre à l'intérieur avec de la brique et de l'isoler avec du coton. Tout cela m'a semblé quelque peu compliqué, et obtenir le même coton résistant à la chaleur dans notre région s'est avéré être un problème. L'option la plus idéale était de disposer le poêle de poêles spéciaux similaires à un bloc de mousse. Je ne me souviens pas exactement de leur nom, mais ce matériau a une excellente isolation thermique et une température de 1300 ° C. En même temps, il est léger et assez résistant et peut servir de cadre. Malheureusement, les obtenir de nous est très difficile. Par conséquent, j'ai dû le faire à partir des matériaux disponibles.
Un baril vide de 50 kg sous l'apprêt est entré dans mon bras. J'ai décidé de l'utiliser. Il recula d'environ 10 cm du haut et coupa en cercle. Il y avait des résidus d'apprêt à l'intérieur, et plusieurs bouteilles de solvant devaient être versées afin de tout laver et dissoudre. De plus, il s'est avéré un apprêt de 2,5 l pour huzhuda. Le reste, qui n'a pas succombé, a dû se brouiller. Après toutes les procédures, nous avons obtenu un bon corps et une couverture pour le futur four. Avant d'installer le foyer intérieur, il est nécessaire de faire un trou sur le côté et d'insérer le tube, de préférence en acier inoxydable. Un brûleur à gaz sera inséré dans le tube. Pour empêcher le brûleur de tomber, j'ai percé trois trous à partir du bord du tuyau, soudé les écrous m8 et vissé les boulons. Un autre trou sur la paroi latérale du baril est nécessaire pour un thermocouple, mais c'est facultatif. Avant de remplir, vous devez insérer un tube. Nous sélectionnons la hauteur sous le brûleur en fonction de l'épaisseur du fond. Et nous faisons le fond de sorte que la brique placée dessus soit au ras du canon et ne se gonfle pas. De plus, j'ai découpé des carrés de 2 mm de fer. Ce sera une plate-forme pour les boucles, car l'épaisseur de la paroi du canon est petite. Les plaques sont courbées pour un ajustement parfait aux murs. Les disques ont besoin de 4 morceaux de 2 de chaque côté. L'un sera à l'extérieur de l'autre à l'intérieur du canon. Ils sont torsadés ensemble par des boulons M6. J'ai utilisé les mêmes plaques sur les côtés du canon.Les tubes de garniture y seront soudés. Sur ces tubes, le canon se suspendra au châssis et occupera une position verticale ou horizontale. Ce n'est qu'après cela qu'il faudra aménager l'intérieur.
Commençons donc. La première chose que j'ai faite en fibre de verre a été de couper un cercle autour du diamètre du canon et de le poser sur le fond. En outre, le mélange réfractaire du four a été utilisé. Elle le tient à une température de 1700 ° C. En jetant et en étalant ce mélange, il a atteint l'épaisseur nécessaire du fond, et la brique d'argile réfractaire vivait à l'étage. Un treillis de renforcement a également été placé dans la couche de solution. J'ai laissé toute cette nuit pour régler la solution. Le lendemain, j'ai commencé à disposer le foyer lui-même. Il remit les briques en position verticale. Contenait 6 pièces en forme d'hexagone. Une brique doit être coupée à l'endroit où le tube passera. Après cela, rempli complètement l'espace vide entier avec une solution. Je voulais placer un tapis de verre à l'intérieur du tonneau pour isoler les murs. Mais il avait peur que tout cela se déroule. Après tout, le four sera utilisé en position horizontale et verticale. Maintenant la couverture. Au centre il y a un trou et il faut que le gaz sorte. A partir d'une tôle d'acier de 2 mm, j'ai découpé une bande de largeur égale à la hauteur du couvercle. Il l'a tordu en anneau et l'a soudé au centre. Avant le remplissage, un anneau en mat de verre a été placé dans le couvercle. Afin que la solution ne déborde pas et ne reste pas dans le couvercle, une grille de renfort a été soudée à l'intérieur.
Après toutes les opérations préparatoires, j'ai tout rempli d'une solution. Cette conception monumentale est morte pendant environ 2 semaines avec un chauffage périodique. Pendant que le tout était sec, j'ai soudé le cadre. Il se compose de deux pièces du coin des cinq, reliées entre elles par des renforts sur les bords. Au centre des coins, il y a des crémaillères sur lesquelles les écrous sont soudés. Les boulons sont vissés dans les écrous, et ils jouent le rôle d'un axe rotatif. Sur ces boulons, le four occupera une position horizontale ou verticale. Pour fixer le four dans la position souhaitée du tube sur la paroi latérale du four, deux plaques avec un trou ont été soudées. Et sur les racks d'écrous soudés. Lors du serrage du boulon, il pénètre dans le trou de la plaque et le canon est fixe. Après avoir assemblé le cadre, il a été peint avec les restes de ce même apprêt. Et le corps du poêle lui-même a été soigneusement nettoyé et peint avec de la peinture en aérosol résistante à la chaleur. Je dirai à l'avance que lors de la fusion des tests, la peinture n'a pas brûlé et que le corps du poêle a été chauffé à environ 100 ° C.
J'ai aussi dû souder une hotte d'échappement 50 * 50 cm. Pour les hottes. Il a jeté l'ondulation et l'a collée dans le conduit de ventilation. Il y a aussi un ventilateur pour les hottes. J'ai l'intention de nager le garage et respirer ce n'est pas bon.
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C'est tout. Le four est prêt. De plus, pour faire fondre le métal, un creuset a été fabriqué à partir d'un morceau de tuyau d'un diamètre de 100 mm. Le volume était d'environ 2 litres et il sera utilisé pour l'aluminium. Pour le laiton, j'ai fait cuire un creuset en acier inoxydable. En cours de route, des tiques ont également été fabriquées pour un petit creuset. Pour un grand creuset, il a fait des crochets et des crochets, ainsi qu'une lame pour enlever les scories. Je veux dire que le poêle s'est avéré excellent et qu'il a déjà produit environ 30 kg d'aluminium fini. Et cela représente environ trois maillots de bain. Soit, une fois chauffé, 10 kg de métal reçus.
Dans un tel four, tous les métaux non ferreux adaptés à la coulée de bijoux peuvent être fondus. Si vous ne voulez pas vous embêter, cela vous aidera atelier de bijoux Moscou.
Outils nécessaires: Soudage, broyeur, perceuse, truelle, couteau à mastic, marteau, clés, perceuses. À partir de matériaux: tapis de verre, brique réfractaire, mélange de poêle, maille, tôle, boulons, écrous, peinture, coins, tubes.
Pour contrôler la température, j'ai commandé un contrôleur et un thermocouple en Chine. Liens dans la description sous la vidéo!
Ci-dessous, je laisse les rouleaux sur la fabrication du poêle et sur la fusion de l'aluminium. Détendez-vous avec de la bonne musique et de belles photos. J'ai peut-être oublié quelque chose et là, vous pouvez tout examiner plus en détail. Merci et à bientôt. Salut!