Certes, ceux d'entre vous qui travaillent avec du métal sont souvent confrontés à la nécessité de plier un carré en acier, une bande et d'autres laminages métalliques.
Dans cet article, l'auteur de la chaîne YouTube Be Creative vous expliquera comment il a créé l'un des appareils les plus simples pour résoudre ces problèmes.
Ce produit fait maison est extrêmement facile à fabriquer, nécessite un minimum d'outils et prend quelques minutes. Et en tant que matériaux - presque toutes les garnitures en métal épais conviennent. Oui, sur ce site il y a plus d'une douzaine de dispositifs de cintrage différents, ils ont bien plus de fonctionnalités, mais ils sont très difficiles à fabriquer.
Matériaux
- Tôles d'acier de 10 mm d'épaisseur
- bande d'acier
- Vis à tête creuse M10 à tête fraisée
- Vis M8 à six pans et tête ronde
- Huile moteur ou graisse WD-40.
Des outils utilisé par l'auteur.
— Pied à coulisse électronique
— Capture de Geyfer
— Tournevis
- Perceuse, étau
— Bulgaremeule
— Appuyez sur, forets pour métal, fraise
- Marqueur, noyau, clés hexagonales.
Processus de fabrication.
Tout d'abord, le maître marque les centres de deux futurs trous sur une plaque d'acier de 50X90X10 mm à une distance de 13 mm du bord.
Le serrage de la pièce avec une poignée en geyser perce deux trous traversants avec l'utilisation obligatoire de lubrifiant (par exemple, WD-40).
Une bande d'acier de 10X25 mm et d'une longueur d'environ 50 cm servira de poignée, il y trouve une ligne centrale, la marquant avec un pied à coulisse des deux côtés.
Centrez la plaque par rapport à la poignée et marquez les trous. Effectue ensuite un forage à l'aide de graisse.
Ensuite, le fil M10 est coupé dans les trous de poignée.
D'un côté de la plaque, les trous sont fraisés sous les têtes fraisées des vis de serrage.
Maintenant, la plaque est vissée avec des vis M10 pour un hexagone à tête fraisée.
À l'étape suivante, le capitaine a marqué quatre trous sur la contre-plaque, les a percés et y a coupé le filetage M8. Il a également percé des trous d'accouplement pour les vis dans la première plaque.
Tous les détails sont presque prêts, l'auteur les relie avec quatre vis, laissant un espace de plusieurs mm entre les plaques.
Pour le dernier réglage de l'outil, il fixe une bande d'acier dans un étau, la pose luminaireet resserre les vis.
Ensuite, l'auteur fait un virage d'essai. L'angle de la plaque de pression vient en butée contre une éponge étau. Il marque avec un marqueur une couche de métal à retirer.
Le presseur est fixé dans un étau et le matériau en excès est retiré à l'aide d'un broyeur avec une meule.
Maintenant, rien n'empêche de plier la bande d'acier à un angle de 90 degrés avec un rayon minimum.
Le prochain test sera un carré en acier de 10X10 mm. Le luminaire est posé sur lui et les vis sont serrées.
Après avoir effectué l'opération de pliage, les vis sont desserrées, l'appareil est retiré.
De tels résultats sont fournis par un appareil aussi simple! Ils peuvent également essayer de plier le tuyau, mais il devra être densément rempli de sable afin de ne pas avoir de «fracture» au coude. Bien sûr, un petit inconvénient et inconvénient est le besoin constant de dévisser et de serrer les vis de serrage. Pour l'optimisation, vous pouvez fixer quatre pinces excentriques, puis tout sera beaucoup plus pratique et plus rapide.
De plus, si vous fixez un tuyau dans un étau près de la pièce, le coude de la pièce peut être obtenu avec un grand rayon.
Je remercie l'auteur pour l'idée d'un outil simple mais très utile pour l'atelier!
Bonne humeur, bonne chance et idées intéressantes!
La vidéo de l'auteur peut être trouvée ici.