Fig. 1. Foret angulaire
Le foret est ici tourné de 90 ° par rapport au foret lui-même. La rotation de l'axe de rotation de la broche est effectuée par deux engrenages cylindriques coniques: entraînement 1 et entraînement 2. Ils peuvent être sélectionnés parmi des instruments et des mécanismes anciens et obsolètes. Et les dimensions de l'appareil dépendent de la taille des engrenages. Remarque: le diamètre du pignon ne doit pas dépasser 38 mm - car lors du montage, il doit passer librement à travers le trou de la bride 3. Parmi les pièces finies, à l'exception des engrenages, des boulons standard, des écrous et des rondelles, vous aurez besoin de deux roulements à billes 6 de plus identiques, c'est mieux s'ils sont contact angulaire avec un diamètre intérieur de 7 à 10 mm. Connaissant la taille des engrenages et des roulements, vous pouvez commencer à fabriquer les pièces restantes de l'appareil sur une machine de tournage, de fraisage et de forage. Sur un tour, percez le trou de pignon pour le cône de la perceuse électrique. Sélectionnez la taille du trou de sorte que le cône ne rentre dans l'engrenage que sur 3/4 de son épaisseur. Tourner la broche 8 en acier à outils Calculer ses dimensions en tenant compte de l'épaisseur du pignon mené 2, de la hauteur des roulements 6 et de l'épaisseur des douilles d'écartement 5 et 7. Cousez une extrémité de la broche sur le cône de la même taille que la perceuse, puisque la pince est montée dessus cartouche.
Percez un trou à l'extrémité de l'autre et coupez le filetage gauche sous l'écrou de serrage. Après avoir tourné, durcissez la broche et rectifiez les surfaces coniques et cylindriques. La bride d'appui est également usinée à partir d'une billette en acier. Son diamètre intérieur doit être égal au diamètre du col de la perceuse électrique. Puisque la bride est fixée avec la pince 9, faites six coupes longitudinales dans sa tige. À l'extrémité de la bride, percez quatre trous pour que les boulons fixent le boîtier 4. Procédez maintenant à la fabrication de la pièce la plus complexe - le boîtier.Il est préférable de le faire à partir de barre de duralumin ou de textolite. La partie excédentaire de la barre selon le dessin est enlevée sur la fraiseuse. Sur une perceuse, percez deux trous pour des axes mutuellement perpendiculaires. Sur le tour, percez les trous pour l'engrenage et les roulements. N'oubliez pas de percer des trous pour l'assemblage dans le boîtier - quatre pour la fixation de la bride, huit pour la fixation des couvercles 10 et 11. Faites particulièrement attention à ce que l'axe de la broche soit strictement parallèle au plan de support du boîtier. Tournez les douilles d'écartement 5 et 7, les couvercles 10 et // à partir du flan en acier. Dans le couvercle 11, rainurer une rainure sous le presse-étoupe - un anneau en feutre avec un diamètre intérieur égal au diamètre de la broche. La précision d'assemblage et l'angle d'engrenage requis peuvent être garantis par des joints en feuille d'aluminium ou de cuivre, qui doivent être installés entre la bride 3 et le boîtier 4. Enfin, verrouillez toutes les connexions filetées avec des rondelles élastiques afin qu'elles ne se détournent pas pendant le fonctionnement. Un boîtier en forme 12 est nécessaire pour protéger les corps de travail de la poussière. Il est préférable de couper de la feuille de duralumin d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm. Lubrifiez bien toutes les surfaces à frotter avant utilisation.