Dans la plupart des cas, pour la fusion des métaux, des fours très complexes sont utilisés qui fonctionnent au bois ou au charbon. L'un des auteurs a proposé une version unique d'un four fabriqué à partir d'un seau conventionnel. Une construction aussi simple permettra de faire fondre sans problème des métaux tels que le plomb, l'aluminium et similaires. Et le poêle fonctionne à l'électricité, il n'est donc pas nécessaire de surveiller en permanence si le bois de chauffage est épuisé.
Matériaux et outils:
- câbles d'alimentation pour connecter le four (c'est un câble pour 220V ou oui pour 120 V);
- un seau;
- sable et gypse;
- peinture en aérosol pouvant résister à des températures élevées;
- percer et percer;
- ruban électrique.
Processus de fabrication
Première étape. Préparation des éléments chauffants
En tant qu'élément chauffant, une spirale d'un poêle électrique avec une résistance de 28 ohms sera utilisée. Dans cet exemple, la spirale est connectée à l'aide de deux fils de 120V chacun. Il est également souhaitable de mettre le four à la terre afin que son utilisation soit plus sûre.
Deuxième étape Préparation de la capacité du four
À l'étape suivante, les parois réfractaires du four sont réalisées. Un mélange de gypse et de béton dans un rapport de 1k1 convient le mieux à ces fins. Le béton peut également être utilisé, mais il est probable qu'il ne résistera pas aux différences de température élevées et se fissurera. Lors de la coulée d'un mur réfractaire, des assiettes ou des feuilles de papier jetables peuvent être utilisées. Toujours à ce stade, vous ne devez pas oublier les trous pour la sortie des câbles d'alimentation.
En plus de faire du réfractaire, vous devez également couvrir le seau, sinon la chaleur sortira du four.
Troisième étape Installation d'un élément chauffant
l'élément chauffant est installé dans un four qui est réellement prêt pour cela. La spirale doit être placée librement dans le four. La peinture en bombe à haute température est utilisée comme isolant. Après cela, les contacts doivent en outre être isolés avec du ruban électrique.
C'est tout, le four est prêt, vous pouvez démarrer le premier test. Tout d'abord, le four doit être chauffé pendant pas plus de 20 minutes sous forme ouverte, puis laissé refroidir complètement. Le prochain échauffement se fait pendant 40 minutes.Grâce à cette procédure, l'humidité résiduelle est libérée du revêtement réfractaire. Il est nécessaire de travailler avec le four avec soin, il ne doit pas y avoir de matériaux inflammables à proximité. Maintenant, tout le monde peut couler tous les ébauches en aluminium sans aucun problème.
