Amélioration conception précédente Le réflecteur-radiateur voulait concentrer davantage le flux lumineux de la LED vers le centre. La forme conique du réflecteur lui-même se suggérait, car elle correspond presque complètement à la forme d'un miroir parabolique. Après quelques calculs et expériences, nous avons la construction suivante
Pour faire une telle beauté, vous aurez besoin de:
- aluminium (cuivre ou boîte de conserve) sans plaque à rayures avec une épaisseur allant jusqu'à 1 mm et une taille de 40x35 mm
- plaque textolite en feuille monocouche d'une taille de 20x15 mm
- LED superbright, fer à souder, deux fils de contact, un ou deux trombones de bureau
- un peu de pâte thermique
- une pince plate (pince ronde), une scie à métaux (ciseaux) sur métal, des limes, des boussoles, une petite perceuse
- bras droits pour obtenir les bonnes surfaces courbes
La théorie est la même. Afin d'obtenir un faisceau de lumière parallèle, il est nécessaire d'installer le cristal LED exactement au foyer du miroir parabolique. Voici une photo d'un article précédent
Il a été décidé de laisser les mêmes dimensions, mais maintenant la taille est de 24 mm - c'est le diamètre du cercle. Il s'est avéré plus facile d'obtenir la forme du cône en pliant deux demi-cônes de la pièce; par conséquent, nous avons les longueurs des arcs de deux demi-cônes. De la figure, nous avons également les rayons de ces arcs. En conséquence, nous obtenons l'analyse suivante:
Elle s'est avérée encore plus simple que la précédente, la seule difficulté est de lui donner la forme correcte, puisque la précision de focalisation du faisceau lumineux en dépend.
Voici un exemple de la disposition d'une pièce sur une feuille d'aluminium:
Il n'y a rien de compliqué dans le balisage. Pas besoin de calculer les degrés, les longueurs des arcs, etc. Tout d'abord, toutes les lignes droites sont tracées, puis deux arcs d'un rayon de 28 mm sont tracés jusqu'à ce qu'ils se croisent avec les lignes droites et que le marquage soit prêt.
Le matériau du réflecteur-radiateur peut être l'aluminium, le cuivre ou l'étain d'une boîte. Le cuivre et l'étain sont encore plus préférés car ils peuvent être soudés. L'épaisseur du matériau doit fournir une résistance structurelle suffisante.Pour l'aluminium, il n'est pas inférieur à 0,5 mm.
La pièce est maintenant coupée et pliée. Il est souhaitable de le couper avec une scie à métaux, mais s'il est très paresseux, vous pouvez également utiliser des ciseaux métalliques comme indiqué ci-dessous. Ensuite, les bords devront être nivelés avec un fichier.
Pliez soigneusement le réflecteur afin de ne pas rayer la surface réfléchissante avec l'outil. Après toutes ces procédures, nous obtenons ce qui suit:
Toujours à la pièce, il y avait des «oreilles» - deux bandes rectangulaires. Vous ne pouvez les couper qu'après que le réflecteur est courbé. Ou ils peuvent être pliés sous la LED, comme indiqué ci-dessous:
Ensuite, la pièce n ° 2 est découpée - un plot de contact rectangulaire à partir d'une textolite en feuille monocouche. C'est exactement la même chose que dans la version précédente du réflecteur. Ses dimensions sont de 20x15 millimètres, 4 trous d'un diamètre de 1 mm y sont percés pour le montage et deux trous pour les fils. L'excès de cuivre est enlevé avec un couteau ou avec une lime. Les plots de contact ne seront pas superflus pour l'étain.
Après cela, le réflecteur et la textolite sont collés et torsadés ensemble. Un trombone peut servir de fil de torsion. Le diamètre et la résistance du matériau lui conviennent, il suffit de ne pas le pincer en le tordant sinon le fil peut facilement se casser. De plus, il est facilement étamé et soudé. Cela peut être utile pour la fabrication de réflecteurs-radiateurs de montage.
Vous pouvez maintenant installer la LED. De la graisse thermique est appliquée sur le site d'installation du radiateur, une LED s'y trouve et les conclusions sur les plots de contact sont scellées. Dans ce cas, il est souhaitable d'appuyer la LED sur le radiateur. Si les «oreilles» du radiateur étaient pliées, les résultats de la LED n'atteindront pas les coussinets. Ensuite, il sera utile de souder le fil, qui est soudé au plot de contact, comme indiqué sur la figure.
Il est clair que les contacts de la LED ne doivent pas toucher le boîtier du radiateur.
Eh bien, c'est tout. La touche finale consiste à fixer deux moitiés du cône ensemble. Si le radiateur était en cuivre ou en étain, les moitiés sont simplement soudées. Si, comme dans ce cas, le radiateur était en aluminium, les moitiés sont collées en appliquant de la colle depuis l'extérieur du réflecteur. Cette bagatelle apparemment est très importante, car la force de l'affaire augmentera désormais de manière significative.
Maintenant, nous nous connectons (en observant la polarité) et nous apprécions le résultat. La portée de cette conception est la plus diversifiée, des mini-lampes de bureau et des rétro-éclairages aux lampes de poche faites maison
