La partie principale de l'éolienne est une vis qui convertit l'énergie éolienne en travail mécanique. Ainsi, plus la vis est bonne, plus l'éolienne sera de plus en plus stable pour produire de l'électricité.
Créant une vis, l'auteur a voulu la rendre à la fois rapide et avec un bon moment de départ, pour cela il a même utilisé un programme spécialisé pour calculer le coefficient d'efficacité.
Matériaux utilisés pour créer la vis:
1) épaisseur de carton ondulé 0,6 mm
2) broyeur
3) marteau
4) une pince
5) ciseaux métalliques
Examinez plus en détail les principaux points de travail sur la création de la vis.
Pour commencer, il a procédé à des calculs de base. Dans un premier temps, des tuyaux d'un diamètre de 110 et 160 mm ont été testés, puisqu'ils étaient disponibles auprès de l'auteur, mais avec de bonnes qualités à grande vitesse, ils n'ont pas pu atteindre un moment de départ suffisant. Il a ensuite décidé de vérifier quel diamètre serait le plus acceptable du côté du programme. Les calculs ont montré que le meilleur coefficient est celui des tuyaux en PVC d'un diamètre de 250 et 315 mm. Ils ont d'excellents indicateurs de vitesse et de moment de départ.
Mais comme il n'y avait pas de tuyaux de ce diamètre et qu'il était plutôt difficile de les trouver, il décida de fabriquer les lames en étain, qui restaient de la maison en gaine de carton ondulé. Auparavant, les calculs étaient effectués avec la vis du 315ème tuyau du programme. La vis était composée de trois lames et a été obtenue avec un diamètre d'environ 1,5 mètre. Selon les calculs, la vitesse d'une telle vis a été obtenue avec un KIEV élevé de 5-7, et le moment de départ avec un vent de 5 m / s était de 0,25 Nm.
Voici des extraits du programme d'efficacité de la lame:
Voici tous les calculs de base et les données sur les tailles en millimètres, sur la base desquels il a commencé à fabriquer les lames de la future vis.
À partir des chutes du revêtement de sol, les pièces les plus appropriées ont été sélectionnées en trois pièces et traitées avec une meuleuse jusqu'à 75 cm.À l'aide d'un marteau, le profil a donné l'apparence d'une feuille lisse et le bord arrière a été immédiatement plié avec une poignée de 10 mm.
De plus, sur les feuilles reçues, l'auteur a marqué la première ligne de l'ouvrage, le long de laquelle plus tard les lames ont été coupées. Un centimètre a été ajouté aux dimensions principales, car l'auteur a décidé de plier les bords afin de donner de la rigidité à la structure. Les photos ci-dessous montrent la ligne le long de laquelle le métal ourlera. L'épaisseur de la feuille était d'environ 0,6 mm, ce qui permettait de manipuler des ciseaux pour le métal, pas un broyeur, de sorte que les lames se sont avérées plus uniformes.
Pour plus de rigidité, les bords des lames étaient pliés. Cela a été fait avec une pince, puis tapé avec un marteau.
Ainsi, trois lames ont été fabriquées, pour chacune desquelles l'auteur a consacré une vingtaine de minutes de travail.
Type de lames à l'arrière:
Comme vous pouvez le voir, les lames sont encore plates, donc l'auteur a procédé à la création d'un pli.
À l'aide d'un taraudage longitudinal avec les lames de marteau, la forme des gouttières a été façonnée en une forme similaire au 315e tuyau. Pour la compréhension visuelle, il a dessiné un cercle d'un diamètre de 320 mm et a été guidé par celui-ci lors des manipulations avec la forme des lames. Des trous d'un diamètre de 6 mm ont également été percés pour le montage ultérieur de la vis.
De plus, un moyeu a été découpé dans du contreplaqué et l'auteur a procédé au montage à grande échelle de la vis. La pratique a montré que les pales de cette conception peuvent facilement résister au vent jusqu'à 15 m / s.
Mais la vis est déjà installée sur l'éolienne.
Après avoir installé cette vis, il s'est immédiatement montré le meilleur. Avec une vitesse du vent de 3 à 5 m / s, il prenait de la vitesse et réagissait instantanément à un changement de vent. Avant cela, les vis installées sur le générateur s'arrêtaient périodiquement ou n'avaient pas suffisamment de tours pour produire un courant stable.
Maintenant, la charge est devenue presque constante, la force du courant est de 0,5 à 1 A et augmente constamment à 2 A. En raison de la vitesse, la charge ne s'arrête pas, même par vent faible. Ainsi, l'auteur a trouvé un excellent moyen de construire une hélice fiable et stable pour un moulin à vent à partir de moyens improvisés, qu'il a recherchés. Ce manuel peut vous aider si vous avez également des difficultés à trouver de gros tuyaux en PVC dans votre région.