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Production de dalles de pavage sans table vibrante


Bonjour, dans cet article je voudrais partager ma petite expérience dans le domaine de la coulée de dalles de pavage, sans l'utilisation d'une table vibrante.

Dans l'ensemble, les vibrations sont nécessaires pour accélérer le processus de production à grande échelle. Dans la production, la vitesse de production est requise, qui est réglée par la table vibrante. Sous l'influence des vibrations, même la solution la plus épaisse s'étale instantanément, c'est-à-dire que le processus de moulage est presque continu.

Mais tout cela sera laissé aux fabricants par des géants, et nous n'avons pas besoin de beaucoup, par exemple, à la datcha, payer pour la piste, ou faire de belles pistes près de la maison privée. Pour les petits volumes, je vous assure, vous n'avez pas besoin d'une table vibrante, je peux très bien m'en passer, car nous n'avons pas d'électricité dans le pays))).

La vibration est remplacée par un maillet, je viens de frapper les bords de la forme plusieurs fois, et le solvant est rapidement distribué sur la matrice.

La solution est également assez simple, 1 partie de ciment, 2 sable, de l'eau est ajoutée jusqu'à obtention d'une solution semi-liquide.

Et maintenant, nous allons examiner de quels outils j'avais besoin et comment j'ai effectué le processus de remplissage des formulaires.

Matériaux: forme pour dalles de pavage, ciment, sable, eau, graissage.
Outils: tournevis, maillet, truelle, seau pour mélanger le mortier.
Tout d'abord, j'ai préparé tous les outils dont j'avais besoin et le reste des composants.



Et puis je prépare la solution selon la proportion spécifiée ci-dessus, 1 à 2.




Comme vous pouvez le voir sur la photo, la solution est engrenant avec un tournevis avec une buse, très pratique d'ailleurs.
Ensuite, je prépare le moule pour le coulage, je pulvérise la graisse du ventilateur, cela est nécessaire pour que les carreaux ressortent bien après durcissement.


Eh bien, je mets la solution sous la forme préparée.

Puis nivellement avec une truelle.

Sur les bords de la forme, en tapotant avec un maillet, je libère des bulles d'air et fissure la solution.

Et plus loin à un rythme donné))). Ensuite, je mets les formulaires remplis pour le séchage sur une surface plane, pour gagner de la place, je serre les matrices les unes sur les autres, en déplaçant les planches.


Après 24 heures, je retire le carreau fini du moule.

C'est tout ce que les dalles de pavage sont prêtes, bien sûr, elle doit encore s'allonger un peu et se renforcer. Il n'y a rien de compliqué à cela, tout est extrêmement simple et compréhensible. Avec ce type de coulée, l'électricité n'est pas consommée, ce qui réduit le coût du processus de production déjà final. Alors allez-y mes amis))).
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6 commentaires
J'ai fait une "table vibrante" sous deux formes. De la poutre 50 à 300 (il y avait des poutres de coupe). À partir d'eux, j'ai fait un cadre rectangulaire. Des broches coincées dans la poutre inférieure, les ressorts des soupapes étaient habillés sur eux, un morceau de la même poutre était porté par-dessus. Au milieu, un perforateur a été inséré dans ce cadre, passé en mode déchiqueteur. Un morceau de foret a été inséré dans la cartouche, et il l'a coincée dans un trou borgne dans la poutre mobile. Et la poignée est entrée dans l'évidement de la barre transversale supérieure et a été fixée avec des pinces. Des coffrages en béton ont été placés des deux côtés du perforateur et le poinçon a été mis en marche ... La première fois que les coffrets "se sont enfuis" ... j'ai dû leur faire des côtés ...
Puis, au fil du temps, un peu de foret, bien que terne, a percé le faisceau de part en part. Puis je lui ai soudé une plate-forme qui reposait sur une poutre. Et il a fait un "puits d'atterrissage" en dessous.
C'était il y a longtemps ... Récemment, les paresseux sont devenus - achetés des tuiles, pour ne pas tromper, et c'est tout ... Maintenant, c'est déjà "relativement vie" n'est pas cher - 7-8 dollars par carré. Et celui que vous faites est également moins cher ...

Au fait, la première fois que je vois du ciment dans un tel emballage ... Nous avons au moins 25 kg. Cela coûte 2 dollars. Et, encore une fois, le M-400. Nous l'avons également, mais ils l'achètent pour quelque chose "sans importance" si des volumes énormes sont nécessaires, car le M-500 n'est presque pas plus cher. La marque la plus populaire chez nous est le M500 D-20. C'est pour la construction, les fondations et plus encore. Et sur les tuiles, monuments et autres, ils ne prennent que le M500 D-0. C'est un peu plus cher (quelques centimes), mais bien mieux ..
Merci pour l'idée proposée.
Je pense toujours à comment faire une table avec un ou deux handicaps, ressort comme sur une vraie table vibrante, attachez une poulie avec des excentriques de petite taille à la partie inférieure du plan de la table et réglez l'entraînement par courroie sur l'entraînement manuel, comme vous dites par le principe d'un hachoir à viande, ou apportez tournevis d'action. Si vous travaillez sur ce succès nécessairement)))
En option - pour fabriquer des carreaux selon la soi-disant «technologie pressée à sec». C'est alors que la solution est rendue légèrement humide (comme la terre humide), puis battue sous la forme jusqu'à ce que l'eau sorte d'en haut. Et puis arrosé pendant quelques jours pour prendre. J'ai fait des blocs creux comme ça. Ils n'ont ensuite pas brouillé une goutte après avoir retiré le formulaire.
Mais sous cette forme ça ne marche pas, j'ai bien peur ... C'est plat ...
Le tournevis ne suffit pas. Vous pouvez faire une table d'un côté sur l'axe, et de l'autre pour qu'elle repose sur un arbre avec des excentriques. Allongez-vous dessus. (L'arbre à cames est la première chose qui me vient à l'esprit) .. Vous pouvez le tordre à la main, avec une poignée, comme dans un hachoir à viande. Le béton est lourd, les secousses seront fortes ...
Merci pour les conseils, amis, tout le monde a une idée de créer une petite table vibrante qui peut fonctionner sans électricité, par exemple, à partir d'un entraînement manuel qui transmet le couple à une poulie avec des contrepoids, vous pouvez même supprimer le couple d'un tournevis. Les teckels doivent faire ce développement))))).
: clin d'oeil: "
J'ai le plus aimé cette «conclusion». Et j'ai pensé, et si, en général, le ciment n'était pas ajouté? Ce sera encore moins cher. Comme dans l'enfance, quand ils jouaient dans le bac à sable.
J'ai aussi commencé comme ça)))) .. Les tuiles ont fait beaucoup? ...
STOP !!!! Alors ce sera dommage pour le travail et les matériaux ... Vous avez ici toute une série d'idées fausses. Je vais commencer dans l'ordre:
1. "les vibrations sont nécessaires pour accélérer le processus de production à grande échelle."
Non !!! La vibration n'est pas nécessaire pour cela! La vibration est nécessaire pour éliminer complètement les bulles d'air. Regardez la première photo. Les cavernes restantes de ces bulles sont visibles directement dessus. Et à l'automne, l'eau y entrera. Et en hiver, il gèlera. Et Khan à votre carreau! Quelques cycles de gel-gel - et c'est tout! Tuiles se décollent toutes!
2. "La solution est également assez simple, 1 partie de ciment, 2 sable, de l'eau est ajoutée jusqu'à l'obtention d'une solution semi-liquide."
Pour commencer, le sable a besoin de 3 parties, pas de 2! Une idée fausse commune est «plus il y a de ciment, mieux c'est». NON! Le ciment est un astringent. Les particules de sable sont plus fortes que les mêmes particules de ciment collant! Le ciment est nécessaire juste assez pour couvrir chaque grain de sable - et cela, comme de nombreuses années d'expérience l'ont montré, c'est une partie de ciment pour trois sable! Si moins - le béton sera faible, si plus - dur, mais très fragile! Et le coefficient de dilatation thermique d'un tel béton est très faible - il se fissurera par le froid!
Et même dans le béton pour la tuile, il est OBLIGATOIRE d'ajouter un plastifiant !!! Il augmentera sa résistance au gel et, surtout, ses qualités d'étanchéité !! Sans elle, votre carrelage sera saturé d'eau, même après une table vibrante! Le béton sera hygroscopique! .... Lisez ci-dessus sur les cycles de gel-dégel .....

Et plus encore, votre mince "trentaine" ... Très chanceuse si elle survit au premier hiver ...
J'ai essayé ça aussi. Et la mienne était épaisse - la "bobine" habituelle, 70 mm d'épaisseur, et la solution était préparée à partir de sable lavé et de 1 à 3. Et encore craqué ... Puis refait. Il a assemblé une «table vibrante», dans laquelle un perforateur était utilisé comme «vibreur», a ajouté un plastifiant. Et tout va bien - depuis près de dix ans maintenant, la tuile est couchée ...

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