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Contrôleur de température simple pour fer à souder

Contrôleur de température simple pour fer à souder

Afin de simplifier les travaux de soudage et d'améliorer leur qualité, un simple contrôleur de température pour une pointe de fer à souder peut être utile pour un maître à la maison ou un radio-amateur. C'est un tel régulateur que l'auteur a décidé de collecter pour lui-même.

Pour la première fois, le circuit d'un tel appareil a été remarqué par l'auteur dans le magazine "Young Technician" du début des années 80. Selon ces schémas, l'auteur a collecté plusieurs exemples de tels régulateurs et les utilise toujours.

Pour assembler le dispositif de contrôle de la température de la pointe du fer à souder, l'auteur avait besoin des matériaux suivants:
1) diode 1N4007, bien que toute autre convient pour laquelle une intensité de courant de 1 A et une tension de 400-60 V sont acceptables
2) thyristor KU101G
3) un condensateur électrolytique 4.7 microfarad dont la tension de fonctionnement est de 50 V à 100 V
4) une résistance de 27 à 33 kOhm, dont la puissance est de 0,25 à 0,5 watts
5) résistance variable 30 ou 47 kOhm SP-1 avec une caractéristique linéaire
6) boîtier d'alimentation
7) une paire de connecteurs avec des trous pour les broches d'un diamètre de 4 mm

Description de la fabrication d'un dispositif de régulation de la température d'une pointe de fer à souder:

Afin de mieux comprendre le schéma de l'appareil, l'auteur a dessiné comment les pièces sont placées et interconnectées.


Avant de commencer le montage de l'appareil, l'auteur a isolé et moulé les conclusions des pièces. Des tubes d'environ 20 mm de long ont été placés sur les bornes des thyristors et des tubes de 5 mm de long sur les bornes des résistances et des diodes. Pour faciliter le travail avec les résultats des pièces, l'auteur a suggéré d'utiliser un isolant en PVC coloré, qui peut être retiré de tout fil approprié, puis attaché à un rétrécissement thermique. De plus, en utilisant le dessin et les photographies comme aide visuelle, il est nécessaire de plier soigneusement les conducteurs et en même temps de ne pas endommager l'isolation. Ensuite, toutes les pièces sont attachées aux bornes de la résistance variable, tout en se combinant dans un circuit qui contient quatre points de soudure. L'étape suivante, les conducteurs de chacun des composants du dispositif sont insérés dans les trous sur les bornes de la résistance variable et soudés doucement. Après quoi, l'auteur a abrégé les conclusions des radioéléments.


Ensuite, l'auteur a connecté les conclusions de la résistance, de l'électrode de commande des thyristors et du fil de condensateur positif et les a fixées avec un fer à souder. Le boîtier du thyristor étant une anode, l'auteur a décidé de l'isoler pour des raisons de sécurité.

Pour donner au design un aspect fini, l'auteur a utilisé le boîtier de l'alimentation avec une prise de courant. Pour cela, un trou a été percé sur le bord supérieur du boîtier. Le diamètre du trou était de 10 mm. La partie filetée de la résistance variable a été installée dans ce trou et fixée avec un écrou.

Pour connecter la charge, l'auteur a utilisé deux connecteurs avec des trous pour des broches d'un diamètre de 4 mm. Pour ce faire, les centres des trous ont été marqués sur le boîtier avec une distance de 19 mm entre eux, et des connecteurs ont été installés dans les trous percés d'un diamètre de 10 mm, que l'auteur a également fixés avec des écrous. De plus, l'auteur a connecté la fiche du boîtier au circuit assemblé et aux connecteurs de sortie, et a protégé les points de soudure à l'aide d'un rétrécissement thermique.

Ensuite, l'auteur a ramassé une poignée appropriée en matériau isolant de la forme et de la taille souhaitées afin de la recouvrir à la fois de l'axe et de l'écrou.
Ensuite, l'auteur a assemblé le boîtier et a solidement fixé le bouton.

Puis il a commencé à tester l'appareil. Pour tester le régulateur, l'auteur a utilisé une lampe à incandescence de 20 à 40 watts. Il est important que lorsque la poignée est tournée, la luminosité de la lampe change en douceur. L'auteur a réussi à faire passer la luminosité de la lampe de la moitié à la pleine chaleur. Ainsi, lorsque vous travaillez avec des soudures tendres, par exemple POS-61, en utilisant un fer à souder EPSN 25, 75% de la puissance est suffisante pour l'auteur. Afin d'obtenir de tels indicateurs, le bouton de commande doit être situé approximativement au milieu de la course.

L'auteur rappelle que puisque tous les éléments de ce système ont une tension de 220 volts du secteur, il est très important de respecter toutes les mesures de sécurité nécessaires lors de l'utilisation de l'appareil.

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9.4

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1 commentaire
Skebark
Humes ... comme on dit.
Soooo ne voulait pas jurer, MAIS.
En omettant le moment où l'auteur du plan n'est pas du tout lui, mais il en parle lui-même dans l'ORIGINAL), la prochaine demande aux «scribes» est que vous n'avez pas besoin d'un bâillon, hein?
Eh bien, Sergey n'a pas réussi à changer la puissance de la moitié à la pleine! est une propriété intégrale du circuit lui-même.
Le seul souhait est encore d'utiliser un thyristor plus puissant que le KU101 dans lequel le courant PULSE est inférieur à 100 mA et il fonctionne ici à la limite. KU202 - c'est tout. Ou pour la compacité - quelque chose de moderne, dans le boîtier TO-220.

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