Bonjour à tous les amoureux fait maison, chaque spécialiste sait bien que l'outil a un rôle important dans le travail, à savoir sa fiabilité et sa qualité de fabrication. En pensant à ce sujet, des pensées surgissent pour faire un outil pratique idéal fais-le toi-même, dans ce cas, ce sont des coupeurs de bois, et les modèles de coupe avec leur aide sont une expérience assez excitante, ce qui est une bonne nouvelle. L'essentiel dans la création de couteaux est d'être plus prudent, car vous devrez travailler avec des objets pointus, à savoir avec la partie coupante. L’idée de l’auteur de fabriquer des sculptures sur bois de ses propres mains s’est accompagnée du fait qu’il n’y avait pas d’outils à proximité et qu’ils n’étaient pas non plus dans les magasins locaux.
Les bonnes propriétés d'un bon couteau à bois sont:
• Acier de haute qualité, augmentant la ressource de couteaux et la netteté à long terme.
• Poignées ergonomiques (confortables).
• Facilité de fabrication relative.
• Fiabilité.
Pour créer ce produit fait maison, vous n'avez pas besoin de matériaux difficiles à atteindre, ils ne devraient pas être ici, car il était prévu à l'avance que tous les détails soient facilement accessibles par la plupart des menuisiers et menuisiers.
Matériaux et outils nécessaires:
* Morceaux d'une scie à ruban en acier durable, ce qui, par expérience, confirme leur longue rétention d'affûtage.
* Restes de planches de chêne laissés par les travaux passés, car le chêne lui-même est solide, beau et technologiquement avancé à sa manière.
Parmi les outils dont vous aurez besoin:
* Aiguiseur électrique.
* Ponceuse à bande avec une granulométrie d'environ 40, ainsi qu'un papier de verre (granulométrie 80, et pour la finition - 240, 800 et 1000).
* Scie à métaux.
* Protection respiratoire - respirateur (masque de gaze).
* Colle de menuisier.
C'est que toutes les pièces avec les bons outils sont prêtes, passons maintenant à l'assemblage par phases.
Première étape.
La première étape consiste à fabriquer une lame. À partir des pièces de la lame de scie d'environ 8 cm de long, l'auteur a usiné les ébauches métalliques des lames de la forme souhaitée, et a mis les tiges sur les ébauches, leur longueur est d'environ 4,5-5 cm, ces tailles garantissent une résistance suffisante de la lame dans le manche.
Pour une plus grande fiabilité de la fixation (protection contre le desserrage et la chute du couteau du manche), des découpes semi-circulaires ont été réalisées sur les côtés de la tige.
La section transversale de la lame du couteau présente un rétrécissement en coin, dont l'angle varie de 10 à 15 degrés de la crosse au tranchant, qui est la descente de la lame.Eh bien, le tranchant est attaché à une telle forme avec un petit chanfrein, c'est-à-dire un grand rétrécissement, et donc un angle déjà à 25-30 degrés près du bord de la lame.
Un grand chanfrein sur les couteaux doit être effectué avant le moment où la tige n'est pas collée au manche. La forme du chanfrein doit être donnée des deux côtés, tout en respectant un certain angle, le meulage du métal doit se faire symétriquement. Il est connu de la science des matériaux qu'avec un broyage intensif, le métal se réchauffe, ce qui provoque son revenu, ce qui conduit au fait que le métal devient plus mou et perd sa capacité à maintenir l'affûtage. Pour éviter cela, la pièce à usiner périodiquement doit être refroidie dans l'eau, évitant ainsi une surchauffe. Il est plus pratique lorsque le réservoir d'eau froide est proche et que l'abaissement de la billette n'est pas difficile. Afin de former enfin la lame, ainsi que de l'affûter et de la polir, vous devez installer la poignée, ce qui se produira ensuite.
Deuxième étape
Après un long travail sur le métal, nous procédons à la fabrication de la poignée; pour cela, les barres de chêne étaient bien adaptées, dont les dimensions étaient de 12 sur 22 mm en section transversale et la longueur était légèrement supérieure à 120 mm. Ces barres ont été sélectionnées pour que les surfaces collées soient lisses. Pour simplifier le travail, nous réalisons un échantillon de la douille pour la tige dans l'une des moitiés de la future poignée.
Tout d'abord, la tige est traitée à l'aide d'un broyeur sur les bords, afin de se débarrasser des bavures. Ensuite, en appliquant la tige sur la barre préparée, entourez-la avec un crayon. À l'aide des ciseaux, nous sélectionnons le nid à une profondeur égale à l'épaisseur de la pièce, en recueillant périodiquement à sec l'assemblage de la structure pour vérifier l'ajustement des barres les unes aux autres. En cas de profondeur insuffisante du nid, la poignée ne colle pas ensemble ou si elle est mal connectée, elle se fissurera simplement lors de son utilisation. Un nid trop profond fera marcher la lame d'un côté à l'autre, ce qui entraînera des conséquences indésirables, à savoir la fissuration de la poignée ou la déformation de la tige. Par conséquent, pour la sélection de nids pour la tige, montrez une précision maximale.
Après avoir été convaincu lors du montage de contrôle «à sec» que toutes les pièces s'emboîtent bien, dans ce cas la tige, ainsi qu'en l'absence d'espaces entre les guidons et les moitiés, vous pouvez procéder au collage. Nous appliquons des lei de menuiserie à la surface de la barre et dans le nid sous la tige, car il est impossible d'obtenir une précision en profondeur avec une sélection manuelle du nid, juste au cas où il vaut mieux le remplir de colle, après séchage dont la tige tiendra en raison de sa dureté, en cas d'imprécision. Sur la partie adjacente de la poignée, vous devez également appliquer de la colle, mais en une couche plus petite.
Troisième étape
Ensuite, nous combinons les détails (il est nécessaire de connecter les extrémités des blocs situés le plus près possible de la lame) et de les serrer avec des pinces. L'excès de colle est enlevé avec un chiffon humide et laissé pendant 12 heures jusqu'à séchage complet.
Quatrième étape
Nous allons maintenant ajuster la poignée à la forme appropriée pour l'outil de coupe, généralement un léger pli dans le dos pour reposer le pouce.
Mais vous ne pouvez pas vous passer des caractéristiques de ces stylos, ils diffèrent en ce que
leur dos est plus large et plus rond que celui plus proche de la lame, de ce fait, toutes les pièces pour les poignées dans la première étape de traitement ressemblent plus à une pyramide allongée tronquée, et il y a aussi un évidement pour l'index.
Après avoir collé la pièce, le dos est scié avec une scie à métaux, jusqu'à une taille de 12 cm.
Ensuite, avec une ponceuse à bande, nous rectifions les extrémités des poignées, N'oubliez pas d'utiliser un équipement de protection individuelle - des lunettes de sécurité et un respirateur, car la poussière de chêne peut provoquer des allergies.
Le broyage a lieu d'abord avec une granulométrie de 40, puis dans l'ordre croissant jusqu'à ce que la pièce soit lisse.
Nous couvrons de vernis nitrol.
Quatrième étape
Nous apportons la partie coupante, nous avons besoin d'un petit chanfrein dont l'angle d'affûtage pour ces couteaux est d'environ 25-30 °. Pour former un petit chanfrein, l'auteur utilise un papier de verre de granulométrie différente, augmentant progressivement la granulométrie, à partir de 240, pour passer à 800, puis à 1000, finalement tout est poli sur une ceinture en cuir serrée sur une barre. Si l'affûtage réussit, le bois doit être coupé à la fois le long et à travers les fibres sans effort particulier, tandis que la surface de coupe doit être lisse et brillante, la coupe dite «à l'huile».
En utilisant ce modèle de fabrication, plusieurs couteaux ont été fabriqués, en général, ils sont assez fiables et faciles à utiliser, ce qui est très décent pour le profane.
Sur ces couteaux faits maison pour la sculpture sur bois sont prêts, merci à tous et bonne chance à vous.