Je vous salue à nouveau, avec un esprit joyeux, les habitants de nos sitesqui, pour le bien de leurs proches, amis, connaissances, ou simplement pour une idée, sont capables de trouver et de faire fais-le toi-même de la corbeille inutile, la "corbeille" nécessaire.
D'une certaine manière, cela s'est avéré fleuri avec l'introduction, mais, excusez-moi.
Cet article se concentrera sur le dispositif de fabrication de barbe à papa.
Je voulais depuis longtemps fabriquer un tel appareil, mais ... soit mes mains n'atteignaient pas, c'était juste de la paresse.
Il y a quelques mois, mes petits-enfants m'ont simplement accablé de demandes pour essayer de fabriquer un tel appareil. (Il leur était douloureux de «tomber amoureux» de cette barbe à papa, qu'ils achètent et apportent occasionnellement en cadeau à N. Novgorod, car elle n'est pas vendue dans notre village). (Ne soyez pas surpris, donc ici nous vivons - nous voyageons rarement dans des "pays étrangers" et de très grandes villes).
Pour reprendre les mots de V.S.
Et maintenant, en plus des blagues, je dirai brièvement à tous ceux qui sont intéressés par la façon de fabriquer le même appareil (ou similaire) à partir des matériaux à la maison.
Au final, c'est ce qui s'est passé:
Je dois dire tout de suite qu'il n'y a pas mes "inventions" dans ce produit fait maison, mais je suis sûr qu'il va certainement tirer sur "l'innovation".
Et pourtant, cet outil self-made of Sweet Fog, comme je l'ai appelé (abrégé ci-après SADIST), j'ai déjà fait et utilisé comme prévu (les petits-enfants sont heureux), donc je ne décrirai en détail que les nœuds importants pour le travail de ce SADIST. Certains paramètres sont très importants pour la répétition (sauf, bien sûr, si vous voulez répéter ce travail fait maison). Lisez attentivement, j'expliquerai toutes les difficultés de fabrication que j'ai rencontrées et modifiées à plusieurs reprises afin d'obtenir un meilleur résultat que les mêmes appareils fabriqués par le Celestial Empire et ceux proposés par des amis sur youtube.
- Commençons par le nœud principal:
Après avoir passé en revue de nombreuses publications sur ce sujet sur Internet, je me suis rendu compte qu’il n’était pas nécessaire le vélo"Parce que l'option la plus simple et la moins chère pour la fabrication de l'unité principale, des conteneurs pour la formation et la pulvérisation de caramel au sucre, sera deux couvercles supérieurs de boîtes de vitesses pour une bouteille de gaz de 50 litres (grande).
Trouver de telles boîtes de vitesses n'est pas difficile, d'autant plus que pour nos produits faits maison, ils peuvent être défectueux par rapport à leur destination.(Heureusement, dans notre village il y a trois ans, nous avons transporté du gaz naturel dans des immeubles d'habitation, à cause desquels les gens ont refusé d'utiliser du gaz en bouteille, de sorte que ces réducteurs sont «même un centime par douzaine»).
Donc, nous prenons les deux couvercles supérieurs de ces boîtes de vitesses, coupons l'un d'eux du côté supérieur (conique) pour former trous 35 - 40 mm (dans ce trou nous verserons du sucre)
dans la seconde on perce un trou pour monter les têtes sur l'arbre de rotation (j'ai 8 mm).
Ensuite, nous rectifions les extrémités des couvercles (qui ont la taille maximale) sur la peau (sur la table) jusqu'à ce qu'une surface lisse soit formée (retirez les épaules) et les connectons avec des boulons M5 en une seule unité à travers les trous déjà préparés (il y en a 8, quatre boulons sont plus longs pour fixer les pales de ventilateur) ) à travers les rondelles - joints épais pas plus 0,2 mm. J'ai utilisé une feuille d'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,1 mm, en mettant 2 rondelles sous chaque trou de montage entre les couvercles.
Pour les rondelles - joints, vous pouvez prendre une feuille d'aluminium, de laiton ou de bronze en plusieurs couches, mais c'est très important (utilisez un micromètre) pour que l'épaisseur totale de la rondelle entre les couvercles soit pas plus de 0,2 à 0,22 mm (j'ai essayé d'augmenter l'épaisseur du joint à 0,3 mm, il semblerait absurde - 1 dixième de millimètre, mais le résultat est négatif).
Ne peut pas être utilisé pour rondelles - joints matériau combustible tels que le papier, le plastique, etc., afin d'obtenir du sucre caramel, la tête sera chauffée à 400-500 ° C.
La forme des pales du ventilateur et le matériau à partir duquel elles sont fabriquées (il peut s'agir de fer galvanisé, d'aluminium d'une épaisseur de 1 mm ou plus, d'étain et d'autres matériaux élastiques résistants à la chaleur et en plastique) n'a pas beaucoup d'importance, l'essentiel est qu'ils (les pales) créent un coude lorsque la tête est tournée ( nous l'appellerons ainsi) flux d'air de l'appareil parallèle à la tête, c'est-à-dire pour permettre la circulation de l'air pendant la rotation de la tête cherché à centrer.
Tout est avec le nœud principal.
Je vais vous dire honnêtement, si vous l'avez bien fait, vous pouvez être sûr que ce SADIST fonctionnera certainement pour vous. Vous pouvez changer l'élément chauffant, le moteur, les fixations, etc., surtout vous avez une tête (un récipient pour la formation et la pulvérisation de caramel au sucre), tout le reste est une question de technologie.
- Allez-y:
Il n'est pas difficile de comprendre que comme base de mon travail fait maison (je voudrais l'appeler SADISTE, parce que je l'ai fait et refait pendant plus de 2 mois), j'ai pris un cercle en fibre de verre d'un diamètre de 250 mm et d'une épaisseur de 20 mm allongé dans l'étable pendant longtemps en général, ce que j'ai trouvé, puis je l'ai pris.
Il n'y a rien à décrire, vous pouvez prendre toute base appropriée (pas nécessairement rond), l'essentiel est qu'il soit pesant pour la durabilité, et pour lui (pour tout), vous devez attacher les jambes (je plaisante), mieux caoutchouc,
ne pas glisser sur la surface pendant le fonctionnement. Cela (en tout cas) est nécessaire, car Votre design vibre lorsque le moteur tourne et s'éloigne de l'endroit choisi (je le garantis).
- Maintenant le moteur:
En principe, le moteur, pardonnez-moi, notre principal "Kommentarschiki" de ce site pour ne pas l'appeler un "moteur électrique", vous pouvez en prendre, de l'ancienne machine à laver et similaires, des vieux magnétophones "lourds" tels que "Timbre" etc. L'essentiel est qu'il soit Asynchrone, c'est-à-dire sans brosse (pour qu'il traverse le condensateur) et pour qu'il vitesse de rotation variait de 1000 à 1350 tr / min. Le moteur de brosse dans cette conception ne peut pas être utilisé car il a généralement des révolutions très élevées et un fonctionnement à court terme.
Honnêtement, sur aucun site, croyez-moi, j'en ai étudié beaucoup, en décrivant un tel produit fait maison, plus d'un auteur n'a pas indiqué les paramètres du moteur qu'il utilisait.
Au cours du processus de fabrication, de nombreuses options de moteur pouvaient être utilisées dans mon appareil, telles que:
mais je me suis installé là-dessus,
basé sur les dimensions de la conception, l'avantage des paramètres et des attaches ci-dessus, il s'adapte parfaitement. Je ne mentirai pas, je ne me souviens pas d’où il vient, mais il me semble qu’une grosse bobine «mafon».
Alors tout est simple:
- Nous fixons le moteur strictement centré de notre motifs (Je pense qu'il n'est pas nécessaire d'expliquer en détail ici), n'oubliez pas - c'est très important.
Lors de la fixation du moteur, j'ai mis les boulons de montage entre la base et le moteur bagues en silicone
Au fait, une bonne chose, si vous le démontez, ne le jetez pas).
Cela m'a permis de réduire les vibrationstransmis à la base lors de la rotation du moteur et fournir un ajustement vertical de l'arbre moteur (en tirant ou en desserrant l'un des quatre boulons fixant le moteur à la base, j'ai eu l'occasion de changer la position verticale de l'arbre du moteur par rapport au centre de la base).
- Base pour arbre moteur avec tête (cadre supérieur).
Comme base pour l'arbre de la tête et la connexion à l'arbre du moteur, j'ai utilisé cadre en aluminium de l'ancien 25 watts dynamique (tels haut-parleurs dofig dans de vieux haut-parleurs en bois tels que S90, etc.).
Je l'ai démonté au squelette, et fixé la partie inférieure à la base de la structure avec trois clous ø 6 mm. J'ai connecté la partie supérieure du cadre de l'enceinte, dans laquelle il y avait déjà quatre trous de montage, pour une plus grande rigidité de la structure avec la base avec des goujons ø 5 mm. J'ai utilisé ces épingles pour fixer la doublure de la structure finie et raidissement mon SADISTE. Ceci est très important car plus loin luminaires sera attaché à cela, appelons-le "Top", cadre.
- Le nœud de connexion de l'arbre moteur avec la tête.
Sur Internet, il existe de nombreuses options de fabrication (oui, à la figue, pleine, au-dessus du toit, etc.) pour ce site. L'essentiel est de trouver un support approprié dans lequel il y a un roulement dans lequel vous pouvez insérer un arbre qui peut être connecté à l'arbre du moteur et sur lequel notre tête peut être solidement fixée (récipient pour la formation et la pulvérisation de caramel au sucre). Le moteur pas à pas «mort» est le mieux adapté - deux moitiés du corps dont deux roulements sont connectés ensemble et fixés à la base à travers les trous finis, et l'arbre sur lequel la tête est fixée est inséré dans les trous des roulements - un récipient pour la formation et la pulvérisation de caramel au sucre (en passant, ce l'option la plus simple et la meilleureparce que le battement de l'arbre est réduit à zéro en raison de la très haute qualité (en règle générale) de la fabrication de ces moteurs. Par conséquent, je recommande fortement que si vous pouvez trouver au moins un boîtier de moteur pas à pas, utilisez-le.
J'ai fait ça:
Dans notre entreprise délabrée, selon une ancienne amitié, j'ai allumé un tour un manchon en T pour installer deux roulements (que j'ai pu trouver dans mes bacs) avec un ø 8 mm interne et un arbre ø 8 mm pour ces roulements et un manchon souple, l'extrémité de laquelle le fil M8 a été coupé pour fixer la tête. Ils ont foiré, bien sûr, mais "faute de ...".
Néanmoins, après avoir monté le manchon sur le cadre supérieur et installé l'arbre avec la tête montée sur celui-ci dans les roulements, cela s'est plutôt bien passé (le faux-rond était minime), il ne reste plus qu'à connecter l'arbre du moteur et l'arbre avec la tête fixe.
Pour aligner coaxialement ces deux arbres avec un faux-rond minimal, j'ai utilisé manche douce,
que j'ai commandé sur Unliexpress. Le diamètre de l'arbre du moteur que j'avais était de 7 mm, et le diamètre de l'arbre sur lequel j'avais installé la tête était de 8 mm (je viens de trouver de tels roulements, et le filetage M8 pour nos «tourneurs» était plus facile à couper que le M7 non standard). Tout s'est parfaitement déroulé.
Soit dit en passant, ces douilles douces - juste un miracle chinois - vous pouvez commander toutes les tailles de chaque côté de la manche, elles coûtent un sou et la qualité est au-delà de l'éloge. À cet égard, les Chinois sont super.
Regardez aliexpress en tapant simplement «manche souple». J'ai été choqué par le prix quand j'ai vu ces bagues sur le site et deux fois sous le choc quand j'ai reçu une commande et apprécié la qualité. Eh bien, comme, je me considère rusé dans les "morceaux de fer", mais, amis, amis, je ne comprends pas comment ils le font!
Mais revenons à «nos moutons».
J'ai donc tout réparé et appliqué du 220 V. Le moteur (un récipient pour la formation et la pulvérisation de caramel au sucre) tourne avec un minimum de battements. Tout est cool !!!
Il ne reste plus qu'à faire un chauffage stable de cette tête dans la partie inférieure, de sorte que le sucre granulé en poudre puisse, après s'être réchauffé à 180-200 ° C, se transformer en sirop de caramel, sous l'action de la force centrifuge, s'envoler dans la fente de 0,2 mm et, étant refroidi sous les pales du ventilateur intégré, entraînée par le courant d'air, se lève sous la forme du Sweet Fog pour être enroulé sur un bâton et alimenté à «l'humanité affamée».
- Donc, l'élément chauffant.
À ce stade, «danser avec un tambourin» a commencé pour moi.
Je n'ai rien trouvé de prêt pour ma conception, j'ai donc décidé de fabriquer moi-même un élément chauffant (ci-après NE).
Initialement, il y avait une idée d'organiser le chauffage de la tête à l'aide d'un brûleur à gaz qui fonctionne de manière autonome à partir d'un pulvérisateur à collet (dichlorvos),
cependant, après plusieurs options essayées, il n'a pas été possible d'obtenir un fonctionnement NE stable. Pendant la rotation de la tête, la flamme du brûleur a explosé et s'est éteinte, ou a commencé à fumer, le sucre caramel surchauffé, et il s'est envolé sans former une brume sucrée (barbe à papa). Lors d'expériences avec du gaz, la partie inférieure de la tête était enfumée (vous l'avez vue sur la photo).
En outre, après réflexion, j'ai décidé que l'utilisation de deux sources d'énergie (électricité et gaz) dans une conception est au moins un gaspillage, mais surtout stupide. Il a été décidé de fabriquer un mini poêle électrique fait maison sur le modèle de ceux que nos grands-pères faisaient quand il n'y avait nulle part où tout acheter, et il n'y avait rien.
Mon NE (mini poêle électrique) devait être composé d'un cadre avec des pieds, une pierre dans laquelle une spirale nichrome était posée et la spirale nichrome elle-même.
Sous le cadre à tous égards (diamètre intérieur, hauteur et matériau résistant à la chaleur), une boîte de poisson rouge - Sprats à la sauce tomate - convient parfaitement. Il y a un point important ici, nous devons prendre boîte de conserve, c'est-à-dire elle doit magnétiser. Son ø intérieur 98 mm, et les têtes ø extérieur 100 mm - enfin, à droite, ce dont vous avez besoin !!! La hauteur était également adaptée à ma conception, de sorte que je n'ai pas eu à la couper.
Dans le bas du cadre de la cartouche NE au centre, j'ai percé un trou pour l'arbre - ø 18 mm et trois trous ø 5 mm pour les boulons des pieds de fixation.
Tout le cadre est prêt.
Ensuite, nous avons besoin, appelons cela une pierre pour une spirale. Dans la première version, je l'ai réalisé à partir d'une dalle en amiante-ciment de 21 mm d'épaisseur,
mais pendant l'opération, l'amiante-ciment a commencé à se délaminer et, à mes yeux, a perdu son droit d'exister. Finale le plus fiable et le plus sûr l'option était de faire une pierre pour la spirale briques réfractaires (également appelé argile réfractaire). Il n'est pas difficile de trouver une telle brique et elle est traitée, comme il s'est avéré, assez facilement. J'ai scié sans effort une brique entière avec un broyeur (roue de coupe sur une pierre), laissant une plaque de 22 mm d'épaisseur, puis j'ai fait un carré de 100 mm à partir de cette plaque, je l'ai usinée en un cercle parfait ø 98 mm sur une meuleuse électrique et j'ai percé un trou ø 18 mm au centre.
(Lors du traitement des briques réfractaires, il se forme beaucoup de poussière nocive pour toutes les poussières vivantes et non vivantes, donc Je recommande de réaliser ces travaux en extérieur et au moins dans un bandage de gaze. Pour réduire la poussière pendant le traitement, il était bien sûr possible de faire tremper une brique en l'abaissant dans l'eau pendant quelques heures, mais je ne l'ai pas fait, car Je ne savais pas comment il se comporterait pendant le traitement, il avait peur de commencer à craquer).
J'ai fait les rainures en spirale à l'usine, dont j'ai déjà parlé, selon mon marquage. Selon le tourneur, ce n'était pas difficile.
Toute la pierre pour la spirale est prête.
Maintenant une spirale nichrome. À ce stade, la tâche consistait à faire une spirale pour qu'elle fonctionne à partir d'un réseau 220V, ne surchauffe pas (elle était chauffée au rouge-orange) et s'adapte sur la largeur et la longueur des rainures dans la pierre. Après des essais et des erreurs répétés, j'ai pu faire une spirale qui convient à tous égards à mon SADIST. Pour sa fabrication, j'ai pris Fil nichrome de 9 mètresø0,3 mm et enroulé rond à rond sur un fil ø 3,0 mm.
Il ne reste plus qu'à assembler le cadre, la pierre et la spirale en un seul ensemble, amener les extrémités de la spirale et les fixer sur une plaque de carreaux.
Il s'est avéré un excellent mini poêle électrique.
Il reste à assembler l'ensemble du SADIST en un seul design:
Installer NE
Fixez la tête
C’est tout. En plus de ma conception, j'ai fixé un abat-jour en métal à partir d'une vieille lampe, ayant préalablement découpé le bas
et vers le haut en insérant un anneau de linoléum blanc.
Ils sont nécessaires pour protéger les mains et les murs des microparticules de caramel volant lors du démarrage du moteur.
Face
Avec des commandes (en haut - un interrupteur à bascule pour allumer / éteindre le NE; le deuxième en haut - le bouton marche / arrêt du moteur électrique; le troisième en haut - l'interrupteur à bascule on / off l'alimentation générale; le bas - le connecteur pour connecter le cordon d'alimentation).
J'ai fait une théière Spot inutilisable à partir du boîtier en plastique, en coupant tout ce qui est inutile (le boîtier) et en le fixant avec de petites vis sur des demi-anneaux en aluminium,
Qui à son tour était fixé sur 4 montants d'un cadre ø 5 mm.
C'est tout ce que le SADIST est prêt.
Vue générale:
Et le processus de production de barbe à papa (pour évaluer visuellement la quantité de barbe à papa reçue - un bâton sur lequel je l'enveloppe - 55 cm. C'est la sortie de leurs deux cuillères à soupe de sucre granulé):
Cordialement, MNS1961.
Bonne chance à tous et bonne année!