Un bon tabouret de bar ajoutera des commodités non seulement aux visiteurs des institutions publiques, mais aussi aux propriétaires d'appartements urbains ou de biens immobiliers de banlieue. Un artisan confiant aura besoin de très peu de temps pour faire plusieurs copies pour le plus grand plaisir de la famille.
Outils et matériaux:
Pour mettre en œuvre les deux options, vous aurez besoin du matériel disponible et d'un ensemble minimum d'outils, que vous n'aurez aucun problème à acheter dans n'importe quelle quincaillerie:
- tableau, contreplaqué, plaque de meuble;
Vis autotaraudeuses, colle PVA;
- tournevis, scie sauteuse, broyeur;
-bits, vis et perceuses à plumes.
La première version du bois massif
Le tabouret de bar perçoit des charges importantes, de sorte que le squelette est mieux fabriqué à partir de bois dur (bouleau, chêne, frêne), et pour le siège en vue, le pin facilement traité s'adaptera.
Première étape: faire des blancs
Quatre pieds et un cercle d'un diamètre de 360 mm sont découpés dans un tableau de 30 mm avec une scie sauteuse, et pour les raidisseurs et un cercle d'assemblage technologique de 260 mm, un matériau d'une épaisseur de 20 mm est nécessaire. Encore mieux, la dernière partie cachée aux yeux du produit fini est découpée dans du contreplaqué, qui est difficile à traiter des extrémités, mais qui a une résistance à la rupture élevée dans toutes les directions. Les fibres du réseau doivent être orientées le long des lignes longues des pièces; la présence d'une couche croisée est inacceptable.
Deuxième étape: construire une chaise
Les dessins indiquent les dimensions globales des pièces et l'emplacement des trous. Lors du perçage à travers les fibres, un foret d'un diamètre de 6 mm est utilisé, aux extrémités 3 mm. Les pieds sont fixés au petit cercle et entre eux avec des vis 5x80, le siège est fixé au petit cercle avec des fixations 5x40, et les raidisseurs sont situés sur le côté du sol avec un coin et des vis 5x20. Pour une plus grande résistance structurelle, les surfaces attenantes des pièces peuvent être enduites d'une fine couche de colle PVA.
Troisième étape: finition de la surface
L'usinage frisé des bords restants des pièces est effectué avec une fraise manuelle ou simplement émoussé avec une raboteuse. Ensuite, toutes les surfaces sont soigneusement poncées à la main avec un papier de verre enroulé sur une barre ou une meuleuse de tout type. Il est conseillé de répéter l'opération plusieurs fois, en humidifiant légèrement la surface après chacune et en laissant sécher les pièces.En conséquence, après l'application ultérieure de la teinture, le tas de fibres coupées ne monte presque pas et la dernière étape d'application du vernis vous permet d'obtenir un film protecteur lisse.
La deuxième option avec des jambes rondes
Dans cette conception, des balustres ciselés ou des pièces de supports pour outils agricoles d'un diamètre de 30 mm sont utilisés comme pieds, mais il est possible de prendre des ébauches d'une taille différente et de faire les ajustements appropriés aux dessins.
Première étape: faire des blancs
Une forme plus simple de pièces auto-sciées à partir de contreplaqué simplifie la disposition, mais vous devrez utiliser un foret à plumes de 30 mm. À des révolutions élevées du foret, il n'est pas pratique de travailler avec, par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un rotateur pour échantillonner les trous borgnes dans le cercle de montage inférieur.
Deuxième étape: construire une chaise
Le bord supérieur des pieds est inséré dans les douilles du cercle de montage sur la colle. Il convient de garder à l'esprit que les compositions d'acétate de polyvinyle (PVA et autres marques) n'ont pas de résistance à l'humidité.Par conséquent, s'il est prévu de fonctionner dans un environnement humide, il est préférable d'utiliser de la colle de menuiserie synthétique. Les anneaux utilisés à la place des raidisseurs, taillés dans du contreplaqué de 25-30 mm d'épaisseur, sont reliés à eux par des boulons de meubles 6x70, qui ont de beaux chapeaux décoratifs. Leur couleur est sélectionnée de sorte que dans le produit fini, ils s'intègrent harmonieusement dans l'image globale. La partie supérieure est à 10 cm du siège, la partie inférieure à 25 cm du sol, toutes les dimensions sont indiquées sur les dessins.
Troisième étape: finition de la surface
Le meulage avec une meuleuse à main ou du papier de verre, afin d'éviter l'émoussement de l'outil de coupe, les grains abrasifs coincés entre les fibres de bois, doivent être effectués après la coupe et le perçage des trous. Ensuite, une teinture uniforme est appliquée (de préférence avec un tampon de mousse, pas un pinceau) et un vernis. La dernière opération est mieux effectuée avec un pistolet pulvérisateur dans une pièce avec de l'air sans poussière.
Conclusion
Le travail est terminé, il est temps de plaire au résultat la maison et démontrer les fruits de leur travail magistral aux invités qui sont susceptibles d'apprécier l'originalité des chaises, qui diffèrent des conceptions standard ennuyées. La durabilité des produits dépendra principalement du facteur de qualité des matériaux utilisés, donc cela ne vaut pas la peine d'être marqué en particulier.
Bonne chance dans vos projets!