Périodiquement, il devient nécessaire de mesurer la longueur de la ligne de courbe. Par exemple, lorsque vous travaillez avec une cintreuse de tuyaux, ou dans la fabrication d'éléments décoratifs ("boucles") pour le forgeage à froid, le matériau doit être coupé à une certaine longueur pour réaliser la pièce. Et comment connaître cette longueur? ))) Il faut donc le comprendre approximativement, le couper avec une marge, puis, après la fabrication, couper et jeter l'excédent ... L'idée est alors venue d'acquérir un curvimètre.
Le réseau contient de nombreuses descriptions du dispositif le plus simple, qui n'a même pas d'échelle. L'essence de son travail est que la roue de travail ne tourne pas librement sur l'axe, mais est vissée sur l'axe au moyen d'un filetage. Le maître tourne complètement la roue, puis la fait rouler le long de la ligne courbe sur l'esquisse de la pièce. Dans ce cas, la roue tourne sur le filetage pendant un certain nombre de tours. Il suffit de retourner l'appareil et de le faire rouler avec une roue tout le long de la règle, ou un ruban à mesurer - au point où il s'enroule à nouveau complètement et vous devez lire les lectures. Ce sera la longueur de notre courbe.
Voici un tel curvimètre et j'ai décidé de collecter ... J'ai décidé que j'ai décidé, mais mes mains n'ont pas atteint ... Et donc, étant sur mon chantier, j'ai décidé de faire un banc de jardin à partir des restes de matériaux de construction. J'ai dessiné un croquis ... Et encore une fois, avant d'utiliser la cintreuse, ce serait bien de connaître la longueur de la section du tube profilé, afin de ne pas trop couper ... J'ai pensé ... Oui, et j'ai décidé de collecter le curvimètre d'abord ... La construction n'est bien sûr pas un atelier mais il y avait tout ce qu'il fallait ... Oui, et luminairequelque chose de primitif - vous pouvez le collecter et "sur le genou".)))))
Donc, ce dont j'avais besoin:
1. Écrou de serrage de la meuleuse d'angle.
2. La poignée est la même.
3. Garniture goujon M14.
4. Écrou M14 (2 pièces)
5. Bande de ferraille de 25 à 4 mm.
J'ai depuis longtemps décidé d'utiliser l'écrou du "broyeur" comme roue - c'est une roue finie avec un fil à l'intérieur! J'ai également décidé de prendre la poignée "grinder" - cela n'a aucun sens de "poignée de main" quelque chose moi-même, s'il existe des solutions toutes faites! De plus, j'en ai assez de ce bien - dans l'atelier il y a une boîte avec les restes d'un outil électrique! Périodiquement, ces résidus agissent comme des "donneurs", seulement ... Les écrous et les bras ne se cassent pas (dans la meuleuse d'angle, le rotor et la boîte de vitesses tombent généralement en panne), et donc ils sont nombreux.Donc, "avec un mouton noir - même une touffe de laine!" )))))
Mais cette boîte est dans l'atelier. Je suis sur un chantier ... Et donc, sans plus tarder, j'ai démonté un de mes broyeurs!
Ensuite, je le terminerai! Heureusement, les éléments sont du même standard !!!
Donc, il y a une roue! Comme vous le savez, sur les broches de toutes les meuleuses, le filetage est le même - M14. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un goujon avec un filetage tel que l'axe. J'ai utilisé cette épingle dans la fabrication du chariot et de l'étau de ma machine de découpe, j'ai donc eu des garnitures.
Pour la fabrication du support, dans lequel l'axe de broche sera monté, j'ai utilisé une bande de 25 mm, dont j'ai trouvé un morceau dans ma ferraille.
Coupez environ 20 cm, et pliez-le, en laissant la partie centrale d'environ 6 cm de long. (Je suis parti de la longueur des clous. Ce serait bien de le faire dans un étau, mais l'étau est resté dans l'atelier ... Et donc j'ai légèrement scié le broyeur et je l'ai plié avec un marteau, en utilisant un marteau comme enclume ... (Mais alors quoi! ... Mais alors "maintenant" et non "plus tard" ...)))). Le résultat est un tel bras:
Notant à trois centimètres du "dos", j'ai percé des trous dans chacune des "cornes", de 14 mm de diamètre, à l'aide d'un foret et d'un foret étagé:
Sur le «dos», j'ai percé un trou d'un diamètre de 8 mm pour fixer la poignée (Toutes les poignées des petites «meuleuses» ont une vis M8. Une exception est les meuleuses Bosch, dont les poignées ont un filetage M10). J'ai tout de même travaillé le foret étagé. (Une chose pratique, je vous le dis ... Et vous pouvez percer un énorme diamètre avec une perceuse domestique, et vous ne le casserez pas, peu importe vos efforts!)))))). Certes, il y a des inconvénients - le matériau n'est pas plus épais que 5 mm, et des difficultés d'affûtage ....
De plus, j'ai coupé l'excédent avec le broyeur et arrondi l'autre, en utilisant le cercle émeri-pétale. Il a donné un look plus fini, pour ainsi dire:
C’est tout. Vous pouvez commencer l'assemblage.
Au départ, je pensais juste souder le goujon au support. "Drop" des deux côtés, et c'est tout ... Mais, lors du montage, j'ai remarqué qu'à pleine vitesse mon curvimètre fait un peu plus de trois mètres. (Par hasard, c'est arrivé si rondement)))). Par conséquent, j'ai décidé de fixer le goujon dans le support avec des écrous. Il sera alors possible d'ajuster avec précision la longueur de course complète! Il est peu probable que je puisse mesurer quelque chose de plus de 3 mètres, mais ... et si?! ))). Que cette option soit: vous la roulez complètement, la retournez et roulez, sachant que vous l'avez tournée exactement à trois mètres.
De chaque côté, il fallait visser deux écrous - un à l'intérieur du support, et le second pour serrer l'extérieur ....
La conception était très lourde (les écrous M14 ne sont pas très petits))). Et j'ai décidé de couper deux noix en deux. (Je ne sais pas ce qui a le plus affecté - l'encombrement de la conception, ou le fait que je n'en avais que trois ... Il en manquait un!)))))
..Depuis, comme je l'ai dit, je n'avais pas d'étau non plus, j'ai donc décidé d'utiliser une épingle à cheveux. Il a vissé un peu l'écrou, quelques tours et l'a verrouillé en second. Ensuite, je l'ai marqué à mi-chemin, en utilisant l'œil comme un pied à coulisse et l'ongle comme une jauge d'épaisseur)))):
Et il l'a coupé en deux, tenant un goujon avec des écrous d'une main et un broyeur de l'autre. Désolé, je n'avais pas de troisième main pour la caméra)))):
Tout !!! Le curvimètre est prêt;
STOP !!!! .... Pas encore prêt !!! Besoin de peindre! Je l'ai démonté, vaporisé avec une bombe aérosol, préchauffé le métal avec un sèche-cheveux (il sèche très rapidement).
Maintenant prêt:
Arrêtez !!! Encore une fois, le "cant" !!!! Le nom du site avec une erreur a écrit ....
D'accord, recommencez.)))))
C'est vrai, je n'ai pas commencé à faire ce banc ce soir-là.)))). J'ai joué avec un curvimètre.)))). Rien! Il y aura un autre jour de congé ...
... J'ajouterai, deux jours plus tard. Merci pour les conseils dans les commentaires. Voici une courte revue vidéo: