Considérez comment vous pouvez faire simple et assez puissant. détecteur de métaux basé sur deux oscillateurs interconnectés. Un oscillateur dans ce schéma sera fixe, et l'autre en dépendra et sa fréquence variera selon qu'il y a des objets métalliques à proximité ou non. En raison du fait que la fréquence de battement des oscillateurs est inférieure à 100 kHz, ces battements peuvent être entendus dans les écouteurs ou la dynamique. Par conséquent, s'il y a un objet métallique sous la bobine, le son changera.
Tous les types de métaux modifient la fréquence différemment; ils peuvent l'augmenter ou l'abaisser.
Matériaux et outils pour fait maison:
- carte de circuit imprimé multicouche en cuivre simple face avec des dimensions de 114,3 mm x 155,6 mm;
- cinq condensateurs 0,1 μF;
- cinq condensateurs 0,01μF;
- deux condensateurs électrolytiques 220μF;
- Fil de type PEL d'un diamètre de 0,4 mm;
- prise pour écouteurs et écouteurs;
- Batterie 9V;
- connecteur pour l'installation de la batterie;
- interrupteur;
- Six transistors type NPN, 2N3904;
- type de fil 22 AWG ou section - 0,3250 mm2 pour connecter le capteur;
- haut-parleur filaire;
- un petit haut-parleur de 8 ohms;
- tuyau PVC fileté d'un diamètre de 1/2;
- cheville en bois taille 1/4;
- cheville en bois 3/4 ′;
- cheville en bois 1/2 ′;
- époxy;
- contreplaqué 1/4 ′;
- colle de menuiserie.
Depuis les outils:
- Perceuse de 3/4 po pour couper des trous;
- percer avec des perceuses;
- fer à repasser électrique;
- une scie à métaux;
- imprimante laser;
- un oscilloscope ou multimètre avec un fréquencemètre;
- papier de verre et plus.
Le processus de fabrication d'un détecteur de métaux:
Première étape. Nous fabriquons un circuit imprimé
La première étape consiste à télécharger la conception de la carte:
Voir le fichier en ligne:
Ensuite, la carte doit être imprimée et gravée sur une carte en cuivre. L'auteur a utilisé une imprimante laser à ces fins, où le toner est ensuite transféré sur la carte à l'aide d'un fer à repasser. En conséquence, le toner pendant la gravure fonctionne comme un masque, protégeant les chemins métalliques.
Deuxième étape Assemblage Installation de transistors et de condensateurs électrolytiques
L'auteur a commencé à assembler le circuit avec l'installation de transistors et de condensateurs électrolytiques. Vous devez d'abord souder six transistors NPN. Ici, il est important de ne pas confondre et de s'assurer que les jambes du transistor sont en place. La jambe de base est presque toujours au milieu.Par la suite, vous devez souder deux condensateurs électrolytiques d'une capacité de 220μF.
Troisième étape Condensateurs et résistances en polyester
La prochaine étape est l'installation de résistances et de condensateurs en polyester. Au total, vous devez souder les cinq condensateurs en polyester d'une capacité de 0,1 μF aux endroits indiqués sur l'image. Ensuite, vous pouvez souder 5 autres condensateurs d'une capacité de 0,01 μF. En raison du fait que les condensateurs en polyester n'ont pas de polarité, ils peuvent être soudés comme vous le souhaitez.
Eh bien, à la fin de cette étape, vous devez souder six résistances de 10 kΩ. Une telle résistance est codée par couleur - marron, noir, orange, or.
Quatrième étape L'étape finale du circuit d'assemblage
Le remplissage du circuit avec des éléments électroniques est presque terminé. À ce stade, vous devez installer une résistance à 2,2 mOhm (marquage - rouge, rouge, vert, or) et deux à 39 kOhm (marquage - orange, blanc, orange, or). Eh bien, il reste maintenant à souder la dernière résistance de 1 kOhm, elle est marquée - marron, noir, rouge, or.
À la fin de l'assemblage de la carte, tous les fils nécessaires y sont soudés. Pour plus de simplicité, il est préférable d'utiliser des fils de différentes couleurs. Une paire rouge / noir a été utilisée pour l'alimentation, une paire verte pour la sortie audio, noire pour une bobine de référence et jaune pour une bobine de détection.
Cinquième étape Récupérer des bobines
Il y a deux bobines dans le détecteur de métaux; vous devez commencer l'assemblage à partir de la bobine de référence. À ces fins, vous avez besoin d'un fil de 0,4 mm d'épaisseur. Pour la base, vous avez besoin d'un morceau de cheville d'environ 13 mm de diamètre et 50 mm de longueur. Dans la cheville, vous devrez faire trois trous, un sur toute la longueur et les deux autres sur les bords. Un fil passera à travers ces trous.
Vous pouvez maintenant enrouler le fil. Il doit être enroulé autant qu'il tient sur la cheville en une seule couche. À chaque extrémité, vous devez laisser une réserve de bois de 3-4 mm. Selon l'auteur, l'enroulement correct du fil, l'enroulant autour de la cheville, ne fonctionnera pas. Vous devez tenir le fil dans votre main et tourner la cheville pour que le fil repose sur la cheville aussi uniformément que possible.
Chaque fil devra être tiré à travers un trou perpendiculaire, puis l'une des extrémités à travers le longitudinal intérieur. Lorsque la bobine est complètement enroulée, l'enroulement doit être fixé avec du ruban électrique.
Il est également important de ne pas oublier que le fil est recouvert de vernis et que ce revêtement doit être retiré avant un nouvel assemblage. Il peut être brûlé ou nettoyé avec du papier de verre.
Pour une bobine de recherche, du contreplaqué d'une épaisseur de 6-7 mm sera nécessaire, à partir de ce contreplaqué une base est faite, un corps pour une future bobine. Après avoir fait la base, vous devez enrouler 10 tours de fil avec une section transversale de 0,4 mm dans la rainure. L'auteur a un diamètre de bobine de 152 mm.
La poignée du support doit être montée avec du bois ou d'autres matériaux non métalliques, sinon le détecteur de métal montrera toujours la présence de métal.
L'étape finale. Personnalisation
À la fin, le détecteur de métaux doit être configuré. L'essentiel de l'accord est d'atteindre une fréquence ne dépassant pas 100 kHz sur la bobine de référence. L'auteur a utilisé un oscilloscope à ces fins. Mais s'il n'y en a pas, un multimètre avec une fonction pour déterminer la fréquence convient.
Pour augmenter la fréquence de la bobine et réduire l'inductance, la bobine est raccourcie. L'auteur a réussi à atteindre une fréquence de 100 kHz avec une longueur de bobine de 31 mm.
