L'appareil décrit ci-dessous est assez puissant. détecteur de métaux, il est capable de détecter une pièce de 25 mm à une profondeur d'environ 30 cm, et la profondeur de détection maximale, selon l'auteur, est de 1,5 mètre. L'appareil peut fonctionner à la fois dans le mode de recherche de tous les métaux et avec discrimination.
Données techniques du détecteur de métaux:
- Le type d'appareil fait référence à l'équilibrage par induction
- La fréquence de fonctionnement est de 8-10 kHz
- En statique, il existe un mode de détection Pin-Point
- L'appareil est alimenté par 12V
- Mode de fonctionnement - dynamique
- Il y a un ajusteur de niveau de sensibilité
- Il y a un contrôle de tonalité de seuil
- Présent et désaccord du sol (manuel)
Profondeur de détection en fonction de la taille de l'objet:
- La visibilité d'une pièce de 25 mm est de 30 cm
- Bague en or - 25 cm
- Profondeur de détection d'un casque 100-120 cm;
- Maximum - 150 cm
La consommation de courant sans son est d'environ 30 mA.
Schéma du circuit:
Matériaux et outils pour l'assemblage:
- fer à souder;
- fil émaillé 0,27 mm;
- feuille;
- vernis;
- matériaux pour créer un boîtier de détecteur de métaux et une bobine;
- des fils et des trucs.
Liste complète électronique les composants peuvent être vus sur la photo.
Le processus de fabrication d'un détecteur de métaux:
Première étape. Circuit imprimé
Comme pour tous les détecteurs de métaux, tout commence ici depuis le cœur de l'appareil, à savoir la carte de circuit imprimé. Le schéma ici est assez compliqué, il ne tolère donc pas les erreurs. Tout doit être collecté avec précision et fiabilité, sinon il ne sera pas facile de trouver une place pour le problème plus tard.
Tout commence par le soudage des cavaliers, puis vous pouvez procéder à l'installation des résistances.
De plus, l'auteur recommande d'utiliser un appareil capable de déterminer la capacité des condensateurs pour assembler la carte. Du fait que l'appareil possède deux canaux d'amplification identiques, toutes les pièces à assembler doivent être aussi identiques que possible.
Deuxième étape Assemblage d'une bobine pour un détecteur de métaux
Étant donné que l'auteur a déjà préparé le boîtier du détecteur de métaux, à cette étape, vous ne pouvez voir et comprendre que le type de bobines fonctionne et ce qu'elles devraient être.
Le capteur DD est fabriqué de la même manière que pour tous les détecteurs de métaux de type équilibré. La bobine d'émission TX a 100 tours de fil de 0,27 mm et la bobine de réception RX a 106 tours.
Lorsque les bobines sont enroulées, elles doivent être enveloppées de fils et bien imbibées de vernis. De plus, lorsque le vernis sèche, les bobines doivent être bien emballées avec du ruban électrique.Une feuille est utilisée comme blindage, elle doit être enroulée sur toute la bobine, en laissant une distance de 1 cm entre la fin et le début de la feuille afin d'éviter un court-circuit.
La bobine peut également être blindée avec du graphite, car ce graphite est pris, mélangé avec du vernis nitro dans un rapport de 1: 1 et appliqué à un fil de 0,4 mm d'épaisseur pré-enroulé sans espaces sur la bobine. Le fil se connecte à l'écran du câble.
Troisième étape La dernière étape de l'assemblage
Maintenant, la bobine peut être installée sur le corps et équilibrer l'œil. Comme test, vous aurez besoin de ferrite, elle devrait avoir un double bip et une seule pièce. Si l'inverse est vrai, les bornes de l'enroulement de réception doivent être échangées.
L'auteur règle chaque bobine en fréquence séparément, et il est très important qu'il n'y ait pas d'objets métalliques à proximité. Pour ajuster les bobines, un préfixe pour mesurer la résonance est utilisé. Le préfixe doit être connecté à la carte du détecteur parallèlement à la bobine émettrice et mesurer la fréquence. En sélectionnant un condensateur, il est nécessaire d'atteindre une fréquence de 600 Hz plus élevée qu'en TX.
Lorsque la résonance est adaptée, vous devez assembler la bobine et voir si l'appareil voit l'échelle VDI, en commençant par l'aluminium et se terminant par le cuivre. Si l'échelle entière sur l'appareil ne fonctionne pas, vous devez sélectionner la capacité du condensateur résonnant dans le circuit RX avec un pas de 0,5 à 1 nF. Par conséquent, l'appareil devrait voir le papier d'aluminium à un minimum de discrimination et le cuivre au maximum.
En conclusion, la bobine est finalement fixée avec un adhésif thermofusible. Pour le faciliter, l'auteur scelle tous les vides avec de la mousse. Il doit également être mis sur de la colle thermofusible, sinon il apparaîtra après le coulage. Eh bien, le tout est rempli d'époxy.
En remplissant la première couche, vous devez laisser une distance de 2-3 mm à partir du haut. Ensuite, une deuxième couche de résine teintée est coulée. Le colorant aniline, qui est utilisé pour teindre les tissus, est excellent comme couleur. Pour mélanger les composants, le colorant doit d'abord être mélangé avec le durcisseur, puis le durcisseur doit être mélangé avec la résine, sinon le colorant ne se mélange pas.
À la fin, vous pouvez récupérer la carte et connecter tous les nœuds. Pour les tests, vous devez connecter l'alimentation et aller à tous les points où elle devrait être.
Ensuite, vous devez vérifier le discriminateur. En tournant le bouton, tous les métaux doivent être coupés à tour de rôle, en commençant par l'aluminium et se terminant par le cuivre, mais le cuivre ne doit pas être coupé. Si tout fonctionne de cette façon, l'appareil est correctement assemblé. L'échelle doit être faite de manière à ce qu'elle s'adapte entièrement au rayon de rotation de la poignée du discriminateur, et cela se fait en sélectionnant C10. Si la capacité du condensateur est réduite, le chacal s'étirera, s'il est augmenté, puis vice versa.
L'auteur vaut toujours quelques mots sur le câble, l'auteur a quatre fils. Deux fils vont à la bobine émettrice et deux à la bobine réceptrice, mais l'écran est connecté au boîtier.