Si vous voyez un tel couteau quelque part dans le magasin, il est difficile de le distinguer d'une marque cool qui se vend beaucoup. Il n'est pas si difficile de fabriquer un tel couteau, bien sûr, vous avez besoin d'un certain ensemble d'outils. Plus précisément, dans ce cas, l'auteur a utilisé un tel «exotique» comme appareil de sablage et dispositif pour appliquer la gravure au laser. Mais de nombreux artisans ne fabriquent de tels couteaux qu'à l'aide d'une meuleuse et d'une meuleuse à bande. Outre le couteau lui-même, l'auteur lui a également confectionné une gaine.
Matériaux et outils pour fait maison:
- tôle d'acier solide;
- mikarta en lin;
- étau;
- broyeur;
- appareils de sablage;
- graveur laser;
- un four pour durcir le métal;
- papier de verre;
- ponceuse à bande et plus.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Développement de conception
Tous ces couteaux sont fabriqués selon un principe, vous devez d'abord faire une conception de couteau sur papier. Vous pouvez l'inventer vous-même ou le trouver sur Internet prêt, puis l'imprimer sur une imprimante. Ensuite, le dessin doit être coupé et un morceau de papier attaché à un morceau d'acier à partir duquel le couteau sera fabriqué. Eh bien, il reste à encercler la forme avec un objet pointu.
L'auteur a découpé le profil avec une meuleuse, des meules de coupe et des meules seront nécessaires. Vous devez travailler lentement, lentement, en respectant toutes les normes de sécurité nécessaires. Vous pouvez toujours utiliser la meuleuse et d'autres outils pour le traitement des métaux à votre discrétion.
Les rainures pour les doigts sont plus facilement réalisées à l'aide d'une ponceuse rotative.
Deuxième étape Création d'un profil de couteau
Vous pouvez créer un beau profil de haute qualité à l'aide d'une ponceuse à bande. L'auteur a choisi l'angle manuellement, enfin, l'œil, sans utiliser de pinces supplémentaires. Dans ce processus, il y a deux points intéressants, cassant qui, vous pouvez gâcher la pièce.
Le premier fait référence au cas où le métal est très surchauffé. Cela conduit à son oxydation active et réduit la résistance.
Et deuxièmement, si l'acier est rendu trop mince, le couteau peut facilement "conduire" et la lame deviendra ondulée. L'auteur recommande de broyer à une taille d'au moins 1/8 pouce, et le matériau de départ avait une épaisseur de 1/4 pouce.
Troisième étape Nous trempons l'acier
Il est nécessaire de durcir le couteau dans tous les cas, sauf s'il est décoratif. Ainsi, ils peuvent même couper le fil sans craindre qu'il y ait une bosse sur la lame. Pour durcir, vous aurez besoin d'un four et, à la rigueur, d'un bon feu de joie.La pièce doit être chauffée à une couleur orange vif, puis refroidie dans de l'huile végétale. L'auteur fait un durcissement en deux étapes, d'abord seulement le tranchant est abaissé, puis le couteau entier est abaissé dans l'huile. En conséquence, la lame se révèle fragile, mais solide, et le couteau lui-même a un petit plastique, ce qui ne lui permet pas de se casser sous un effort physique intense.
Quatrième étape Et encore une fois on broie
Maintenant, le couteau doit être traité à nouveau sur une machine de meulage, car après le durcissement, le métal s'assombrira probablement. En plus de cela, vous devez maintenant définir le profil final de la lame. Ici, vous devez être très prudent, car le couteau deviendra tranchant et vous pouvez facilement vous blesser, comme cela s'est produit avec l'auteur. Lorsque vous travaillez, vous devez utiliser de bons gants épais.
Cinquième étape Sablage
Puisque l'auteur a décidé de rendre la surface du couteau mate, la pièce a été placée dans une machine de sablage. Cette procédure est mieux effectuée dans une armoire appropriée, donc il y aura moins de saleté. Le résultat est un blanc tel que montré sur la photo.
Étape six Commencez à faire un stylo
La création du stylo dans cet article fait l'objet d'une attention particulière. Le lin mycarta a été choisi comme matériau de production. Ce matériau est composé de plusieurs couches et est très résistant.
Le couteau doit être attaché au matériau et entouré d'un objet pointu. Ensuite, vous devez couper deux moitiés de taille un peu plus que le profil du couteau.
Pour assembler la poignée à travers elle et le couteau, vous devez percer des trous, puis des broches sont insérées dans ces trous. Ils doivent entrer librement, sans trop d'efforts. Eh bien, nous avons maintenant besoin à nouveau de notre ponceuse à bande, avec elle, vous devez faire le profil de la poignée avec un profil de couteau entier.
À la fin, la poignée peut être assemblée, cela se fait avec de la colle époxy. Les deux moitiés sont lubrifiées, serrées dans un étau et laissées jusqu'à ce que la colle soit complètement sèche.
Septième étape. Finalisation de la poignée
Une fois la colle complètement sèche, il sera nécessaire de retourner à nouveau dans le broyeur. Vous pouvez maintenant retirer les restes de colle séchée et définir le profil final du stylo. L'auteur a choisi une forme qui lui conviendrait, les doigts reposent confortablement dans une telle poignée et le couteau repose solidement dans sa main.
À ce stade, vous pouvez également répondre à la nécessité de l'épaisseur de la poignée, sans oublier l'équilibre des poids.
Étape huit. Le couteau peut être testé!
Pour tester le couteau, l'auteur a pris un morceau de corde épais et sans tenir son bord, a coupé un morceau sans problème. Si la lame du couteau était trop épaisse, le couteau ne ferait pas face à une telle tâche. En ce moment également, le rôle clé est joué par le poids du couteau et la forme de la lame.
Étape neuf. Étape finale
L'auteur a un graveur laser, donc avec son aide, il apporte une touche clé à son couteau. Le logo souligne l'unicité du couteau. De plus, chaque artiste doit laisser un tableau sur son tableau.
C'est tout, le couteau est prêt comme un cadeau précieux et original. Elle doit également être gainée, car il est très pointu. Malheureusement, l'auteur ne nous a pas montré le processus de fabrication de la gaine.