Si vous souhaitez vous essayer à la forge, cet article est fait pour vous. L'auteur a décidé d'utiliser une chaîne comme matériau, probablement une vieille chaîne d'un moteur de voiture ou d'une boîte de vitesses. Pourquoi le choix s'est porté sur un tel matériau n'est pas clair, apparemment, c'est ce qui nous attendait. Cependant, dans de telles choses, des alliages assez durs sont utilisés, donc ce métal est parfait pour un couteau.
Tout d'abord, le guide s'adresse aux passionnés de métal.
Matériaux et outils pour fait maison:
- Pour la fabrication d'un couteau, l'auteur avait besoin d'une presse hydraulique, car il serait impossible ou très problématique de "mélanger" les maillons chauds sans
- Vous aurez besoin d'un bon poêle pour chauffer le métal
- Un couple de bons marteaux et une enclume
- Un broyeur avec des disques de coupe et de meulage et une machine de découpe (en option)
- Ponceuse à bande
- Matériaux pour créer un stylo (ce peut être une corne, un arbre, etc.)
- Epoxy
- Le dispositif pour graver des inscriptions
- Cire d'abeille et huile minérale pour l'imprégnation du manche
- chaîne en acier
- soudage
- Bons gants épais, lunettes et plus
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Coupez la chaîne
Vous devez d'abord fabriquer une pièce, la première chose que la chaîne est coupée en 5 morceaux de longueur égale. De plus, ces pièces sont soudées de sorte que lors du forgeage et du chauffage elles ne bougent pas. Il faut également souder un renfort à ce bloc, ce sera le manche du futur couteau. Il est pratique d'effectuer la découpe avec une machine de découpe, mais vous pouvez également utiliser une meuleuse.
Deuxième étape Le chauffage
Ensuite, la pièce est envoyée au four et y chauffe bien. Après avoir extrait le métal du four, l'auteur le saupoudre de brun, cela éliminera facilement l'oxyde formé du métal et le nettoiera également.
Troisième étape Appuyez sur
Après un bon échauffement, la pièce est envoyée «pétrir» sous la presse hydraulique. La température des matières premières doit être d'environ 900 à 1 000 degrés Celsius. Appuyez sur la pièce avec une presse jusqu'à ce que la masse se mélange et devienne homogène.
Quatrième étape Nous travaillons avec un marteau
A ce stade, le forgeage commence, vous aurez besoin d'une enclume et d'un bon marteau. Vous pouvez maintenant définir la forme du futur couteau.
Cinquième étape Broyer la pièce
Après chauffage et forgeage, il y aura toujours divers dépôts sur le métal, dont l'oxydation et la rouille. Tous ces éléments doivent être retirés du métal. L'auteur travaille ici comme broyeur.
Étape six Couper, forger
Vous devez maintenant couper l'excédent de la pièce. Ensuite, la pièce doit à nouveau être envoyée au four et légèrement rognée sous la presse.Ainsi, le profil principal du couteau est formé. Vous devrez également retravailler avec le marteau sur l'enclume.
Septième étape. Relâchez le métal
Il sera très difficile de travailler davantage avec du métal forgé, car il deviendra très durable. Pour le rendre plus mou, l'acier doit être chauffé dans un four, puis laissé refroidir à température ambiante. Après cela, l'acier peut commencer à moudre.
À l'aide d'une ponceuse à bande, l'auteur définit la forme de la lame. Pendant le fonctionnement, l'acier chauffe beaucoup, il doit donc être périodiquement abaissé dans l'eau.
Étape huit. Nous tempérons
Pour que l'acier soit solide, il doit être durci. Le métal doit être à nouveau chauffé dans le four et refroidi dans l'huile. Il est préférable d'abaisser d'abord le bord du couteau, puis l'ensemble, afin que la base soit plus en plastique et puisse contenir de grandes charges. Pour comprendre combien de temps pour chauffer l'acier, vous pouvez utiliser un aimant permanent. Un aimant qui n'est pas assez chaud pour durcir l'acier n'est pas attiré, mais vous devez faire très attention à ce que l'acier chaud ne colle pas à l'aimant.
Du fait qu'après un tel durcissement, l'acier devient trop cassant, le métal doit être un peu lâché. Pour ce faire, le couteau va au four et bout à 200 degrés pendant deux heures.
Étape neuf. Faire des biseaux
Là encore, vous aurez besoin d'une ponceuse à bande. À l'aide d'un ruban de grains différents, vous devez moudre progressivement la lame du couteau. L'acier sera très chaud, il devra donc être abaissé de temps en temps dans l'eau. Eh bien, après la formation de la lame, l'acier peut être correctement poli.
Étape dix Préparez la corne
L'auteur a décidé d'utiliser une corne de cerf comme poignée. Il est nécessaire d'en couper la partie qui s'adaptera à la forme pour créer un stylo. Eh bien, un trou est percé dans la corne sous l'extrémité saillante du couteau en métal.
Étape 11. Assemblage du stylo
Pour décorer le stylo, l'auteur a décidé de le découper en plusieurs parties en insérant des rondelles en cuivre et un film rouge entre les moitiés.
C'est tout, après cela, la poignée peut être collée, à ces fins, vous aurez besoin d'époxy. Il doit être versé dans le trou préalablement réalisé dans la corne. Vous n'avez pas besoin de verser trop, sinon il s'écoulera et pourrait tacher la poignée. L'excès de colle doit être essuyé immédiatement.
Ensuite, la colle doit sécher pendant 24 heures.
Étape 12. Broyage
Étant donné que les parties saillantes de la colle se forment après le collage et que les autres parties de la poignée ne seront pas lisses, vous devez bien les meuler. Là encore, il faudra un broyeur avec du papier grain 600. La vitesse de broyage doit être activée à basse vitesse. La vérification des irrégularités sur la poignée est tactile, c'est-à-dire avec vos doigts.
Étape 13. Mettez l'inscription sur le couteau
Ce n'est pas une étape obligatoire, elle souligne simplement l'unicité du couteau. Vous pouvez appliquer le motif ou l'inscription souhaité sur le métal par gravure. Il est nécessaire d'imposer un pochoir sur la lame, après avoir soigneusement nettoyé l'acier à l'acétone. Eh bien, la zone non fermée est recouverte de liquide de gravure et du courant est appliqué. Une réaction chimique corrode la couche supérieure et cela forme un motif. Après la gravure, la lame doit être bien lavée ou nettoyée avec un agent neutralisant d'acide.
Étape 14. La dernière étape de la création du couteau
Le manche du couteau doit être recouvert d'une couche protectrice, en plus, il lui donnera un éclat. À ces fins, vous devez mélanger la cire d'abeille et l'huile minérale dans un rapport de 70/30. Vous devez également graisser la lame du couteau, cela le protégera de la rouille.
La cire d'abeille devra être fondue dans un bol, puis y ajouter de l'huile. Le résultat est une substance solide mais plastique qui convient parfaitement à de telles fins.
C'est tout, l'original, un couteau Damas unique en son genre est prêt. Un tel produit fait maison n'aura pas honte de le donner à un ami, surtout s'il est chasseur ou pêcheur. Cependant, il peut même être vendu à des collectionneurs.