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Four électrique fait maison pour la fusion des métaux

Four électrique fait maison pour la fusion des métaux

Si vous avez besoin de recuire des métaux, de créer de la céramique, de fondre des métaux non ferreux et précieux, vous pouvez construire vous-même un four si simple. La plupart de ces poêles coûtent beaucoup d'argent, selon l'auteur, dans sa région, les prix sont d'environ 600 à 12 000 $ par poêle. Dans notre cas, le four ne coûte que 120 $, sans compter le régulateur de température. Ce petit four peut produire des températures autour de 1100oC.

Aller à fait maison simplement, toutes les pièces ne sont pas chères et peuvent également être remplacées rapidement en cas de dysfonctionnement du four.

Certains artisans parviennent à faire des alliances dans de tels fours, boucles d'oreilles, divers talismans, phalanges en laiton et bien plus encore.


Matériaux et outils pour la maison:


Matériaux:
- boulons et écrous (8x10, 1/4 pouces);
- sept briques réfractaires (elles doivent être souples, car elles devront être rainurées, dimensions 4 1/2 "x 9" x 2 1/2 ");
- un coin pour créer un cadre;
- une tôle carrée pour la porte (l'auteur a utilisé de l'aluminium);
- un élément chauffant (vous pouvez acheter des spirales toutes faites pour le four, ou envelopper votre propre nichrome)
- vis de contact résistantes à la chaleur pour fixer la spirale;
- un morceau de bon câble (doit supporter au moins 10A).

Depuis les outils:
- une perceuse à main avec une buse appropriée pour couper des rainures dans une brique;
- clé;
- une pince;
- une scie à métaux;
- percer;
- pinces et plus.

Le processus de fabrication d'un four fait maison:

Première étape. Faites les sillons
Vous devez d'abord déterminer la largeur de la spirale, en fonction de cela, la profondeur et la largeur des futures rainures dans les briques sont déterminées. Ensuite, vous devez les dessiner sur la brique avec un crayon. Les rainures de l'auteur ont une forme en forme de lettre "U", toutes les rainures de cette forme sont deux pièces, c'est-à-dire qu'elles sont coupées sur deux briques. Sur cette brique, qui sera située à l'arrière du four, vous devez faire deux rainures parallèles comme sur la photo. En conséquence, après l'assemblage du four, la spirale recevra approximativement une forme en "P".

Deuxième étape Installation d'un élément chauffant
Avant d'installer l'élément chauffant, vous devez collecter les briques, après avoir décidé des dimensions du four. Très probablement, les briques qui vont au fond du four devront être coupées, car deux de ces briques formeront un fond trop grand. Vous pouvez les couper avec une meuleuse avec un disque pour béton, bien, ou même avec un disque de coupe ordinaire.



Eh bien, vous pouvez alors installer la spirale.Très probablement, il doit d'abord être étiré à la longueur souhaitée. Si vous enroulez la spirale vous-même, vous devez calculer la longueur et l'épaisseur du fil, il y a une tonne d'informations sur Internet pour cela.

Eh bien, alors vous pouvez mettre le four dans la rainure. Pour fixer la spirale, l'auteur utilise des supports métalliques, sous lesquels des trous devront être réalisés dans la brique. Une attention particulière doit être accordée à la connexion de la spirale au fil. Des vis spéciales avec des rondelles en céramique doivent être utilisées ici, et les vis doivent être prises plus authentiquement. Sinon, l'isolation du fil brûlera et puera constamment, ou brûlera constamment en raison de la température élevée.

Notre peuple a appris à établir de tels contacts à partir de vieilles bougies de voiture lorsque d'anciens poêles électriques à spirale ouverte étaient utilisés.

Une attention particulière doit être portée au choix du matériau à partir duquel la spirale est réalisée. La température maximale que le four peut donner en dépendra. La spirale doit résister à des charges à haute température. À ces fins, l'auteur a choisi un fil de type NiCr. La plupart de ces fils sont conçus pour des températures d'environ 1340à proposC. Si vous avez besoin de températures plus élevées, vous pouvez choisir d'autres types de fils adaptés à cela.

Troisième étape Faire le cadre du poêle
Pour créer un cadre, vous aurez besoin d'un coin, vous pouvez utiliser de l'acier ou de l'aluminium. Quatre morceaux d'aluminium forment les jambes, et deux autres vont vers le bas et supportent le poids de toutes les briques. Vous pouvez utiliser non pas deux coins, mais quatre pour créer le support inférieur. Cependant, cela n'est pas nécessaire, en conséquence, la conception est toujours tirée avec des boulons et des écrous, ces boulons retiennent les briques ci-dessous.

Deux ou une brique et demie devront être posées dans la partie supérieure du four, ainsi qu'en dessous. Eh bien, comment tout se passe, vous pouvez voir en détail sur la photo.

Quatrième étape Faites la porte
Pour créer la porte, vous aurez besoin d'une feuille de métal, l'auteur a utilisé de l'aluminium. Tout d'abord, vous devez dessiner un carré ou un quadrilatère sur la feuille, selon la taille et la forme de la porte. Ensuite, ce carré doit toujours être entouré d'un cercle, en reculant, vous avez besoin d'une distance pour fixer le matériau réfractaire. Eh bien, coupez les morceaux dans les coins, comme on le voit sur la photo.

Comme matériau réfractaire auto utilisé un poêle Kaowool. Il doit être coupé à la taille du carré précédemment tracé. Eh bien, alors la plaque est posée sur la feuille, et les bords restants de la feuille sont pliés, maintenant ainsi la plaque.




C'est tout, maintenant la porte doit être articulée avec des vis et des écrous au four, après avoir percé quelques trous. En tant que matériau isolant, vous pouvez utiliser d'autres accessoires. Le verrou de la porte peut être fait, mais pas.

Cinquième étape Nous fournissons de l'électricité
Pour connecter la spirale, vous devez utiliser un bon fil avec un noyau épais, qui peut supporter au moins 10A. Entre autres choses, le four est connecté via un régulateur, il aidera à maintenir la température dans un état donné. Vous aurez également besoin d'un thermomètre de four, selon lequel il sera possible de surveiller plus précisément la température dans le four.

Il est important de se rappeler qu'un tel four consomme beaucoup d'énergie, donc tout le câblage doit être en bon état et la machine doit résister à la charge créée par le four.

Étape six Test du poêle
Avant de démarrer, le four doit être installé à l'écart des substances et matériaux pouvant facilement prendre feu. Il ne doit pas être inclus sur un plancher en bois ou un sol en linoléum. Ce devrait être de la brique, du béton, etc. Le four peut maintenant être allumé et testé. Il est important de se rappeler à quelle température le fil sélectionné est conçu pour ne pas surchauffer la spirale.





Selon l'auteur, son four a pu dégager une température de 1260 degrés Celsius et a montré d'excellentes performances.
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17 commentaires
Ils ont demandé de faire un régulateur pour un appareil de chauffage de 2,5 kW. Pour un clair de lune fait maison (la mode est maintenant). Fabriqué sur TS122-25 ... Comme prévu. Il n'y aura pas de feu bon

T143-500-13 ira pour la ferraille
SKM100 GB125DN - ira pour les déchets colorés
Compris, merci.
Icône sous la forme d'un dossier "Téléchargement de fichiers et d'images sur le serveur"
Ils ont fabriqué le four UPI-5000-12-T (il y a 10 ans). C'est pour la couleur.
Pour les métaux ferreux, des fours à thyristors ont été utilisés

J'ai cassé un tel four il y a 10 ans.
Godet bonus de thyristors rapides TB 143-320-12 et de diodes, plus radiateurs à contact liquide.
Les gars, je suis nouveau ici et je ne comprends pas comment insérer des images. Le moteur n'insère pas l'image directe. Seul un lien ne nécessite pas de ressource étrangère.
Citation: Hambaker
Nous avons besoin d'un pilote faible avec un courant de sortie instantané par impulsion de 5 ampères.
Par conséquent, l'IR afin de construire son IGBT recommande fortement d'utiliser ses propres circuits intégrés de pilotes, qui sont cohérents avec les caractéristiques des transistors.
Ils ont fabriqué le four UPI-5000-12-T (il y a 10 ans). C'est pour la couleur.
Pour les métaux ferreux, des fours à thyristors ont été utilisés (et pendant longtemps). Les fréquences y sont bien inférieures à 500 Hz, 1 kHz. Les capacités y sont importantes pour des volumes de 0.4t ... 8t
Les circuits développés pour les fours sont déjà appliqués aux onduleurs de soudage.
Les Ketayans étaient moins chers (plus faibles) et à quelle fréquence convenable

En regardant les graphiques des caractéristiques dynamiques dans les fiches techniques, on peut voir qu'avec une augmentation de la fréquence de contrôle (capacité de Miller) et une augmentation de la température du cristal, les caractéristiques de l '«Izht» (IGBT) s'envolent vers nulle part.
Pour télécharger un puissant avec une capacité de grille supérieure à 5000 pF et à une vitesse de 60 kHz, vous avez besoin d'un pilote faible avec un courant de sortie instantané par impulsion de 5 ampères. De plus, en tenant compte de la capacité parasite de l'installation, vous devez ajuster les valeurs du temps mort forcé pour la gestion des clés. La réinitialisation des émissions d'inductance parasite est une tâche distincte Et coordonner le générateur avec la charge est une autre tâche.
Un problème distinct est le refroidissement de ce qui est inutilement chauffé, ce qui réduit l'efficacité.
Type de radiateurs sur IGBT et refroidissement par eau de la bobine elle-même ... (Voici la réponse pour l'efficacité - la chaleur excessive des pertes inévitables dans l'inducteur à travers les radiateurs et autres systèmes de refroidissement est rejetée dans l'environnement. Contrairement aux fours à résistance, dans lesquels, même les plus petits tentent d'exclure les pertes.
La difficulté était ce qu'ils faisaient à la fréquence autorisée de 66 kHz.
La difficulté est qu'ils ne font pas fondre une telle fréquence.
P.S. Je suis dans le sujet, si ça.
Nous avons développé (en même temps) un four à induction de 12 kW. La difficulté était ce qu'ils faisaient à la fréquence autorisée de 66 kHz. Et ce sont des transistors IGBT à haute fréquence (chers), etc. Les Ketayans étaient moins chers (plus faibles) et à quelle fréquence convenable nea . Sur Internet, on m'a demandé à quelle fréquence les carreaux Ketai ménagers fonctionnaient. Mesuré - ~ 30 kHz
L’argument le plus convaincant en faveur de la conception de l’auteur est peut-être la simplicité et la fiabilité à bas prix.
Un chauffage inductif de la même puissance et de la même fiabilité "bricolage" coûtera ... je ne peux même pas dire combien. Le résultat final dépend en grande partie du niveau de connaissances dans le domaine de l'électronique de puissance et de la disponibilité d'instruments de mesure appropriés pour la configuration et le fonctionnement de l'unité assemblée.
Il n'y a pas encore eu de passionnés pour faire fondre l'induction dans la cuisine?
La chose la moins chère est de refaire la soudeuse à onduleur.Tout d'abord, vous avez besoin d'électricité.Contrairement au chauffage à ébullition d'un bac à lait magnétique (l'induction domestique avec d'autres ne s'allume tout simplement pas), nous allons faire fondre le métal ...
Ici et sur le circuit secondaire, essayez de raconter quelque chose. C'est drôle, en fait dans la bobine il y a un noyau avec des "pertes" .... Les bijoutiers (vrais) ont des poêles à induction. Et sur l'efficacité. Au niveau des ménages. Ici mettre de l'eau bouillante (lait!) Sur une cuisinière électrique 1 kW. Vous allez attendre longtemps que tout se réchauffe ... (et le lait "s'enfuit") moqueur Ouais, économique. Sur la tuile à induction (chinoise), elle bout à la fois et s'éteint - immédiatement le lait "tombe" et ne s'enfuit pas. Et la base (vitrocéramique) est froide !! Seule la poêle est chaude!
Rappelez-vous, mon patron voulait faire fondre l'argent pour l'artisanat. Nous n'avions pas de gaz, mais il y avait un four à moufle ordinaire (jusqu'à des milliers). J'ai exprimé des doutes quant à cette possibilité. Mais, le début est un poêle jusqu'à 1000 et argent - 960. Par l'air (sans dynamitage)? ... La fin de la journée de travail est déjà terminée, mais le poêle ne s'est pas réchauffé. Dit le chef, mais laissez-le se réchauffer jusqu'au matin. Le matin, je viens travailler, supplie. (sombre) dit - vous savez, le moule (graphite) s'est effondré et l'argent n'a pas fondu. sourit
Eh bien, l'expérience est aussi une chose nécessaire ... oui
L'auteur
Et respect à l'auteur. Il a fait ce poêle pour ses besoins et a partagé ses idées. Ceux qui en ont besoin trouveront quelque chose de nécessaire et l'ajouteront à leur conception. Sinon, nous ne sommes pas amis.


Bravo Le véritable esprit de l'enthousiaste)
L'efficacité du four à moufle n'est déterminée que par les pertes dans l'environnement.
L'article fournit un échantillon d'un four à résistance. Il a la plus grande efficacité de conversion de la chaleur générée par la consommation d'énergie.Pour cela, des alliages à haute résistivité et résistance aux températures élevées ont été développés, tels que le nichrome, le féchral et autres.
Ainsi, l'or et le cuivre dans ces fours fondent sans problème. (De plus, pour faire fondre l'or, le couvercle à spirales n'a pas besoin d'être doublé, il a été vérifié. oui Les volumes ne sont pas les mêmes.) L'inconvénient est la température de fonctionnement du chauffage. Du nichrome le plus courant (1100 gr.) Et du fechral (1400 gr.)
Et le métal est fondu dans des fours à induction.
Mais ici, tout n'est pas aussi rose. L'efficacité est encore plus faible et peu stable dans le processus. Il est principalement utilisé pour la fusion de petits lots (jusqu'à 300 kg) de métaux non ferreux et de leurs alliages.
Pour les ferromagnétiques (en métallurgie ferreuse), la fusion par induction n'est pratiquement pas utilisée. Pour des raisons technologiques, le fonctionnement de l'inducteur ("je vais expliquer sur les doigts:
Le "four" de l'inductance est un circuit oscillant dans lequel l'enroulement primaire d'une sorte de transformateur sert d'inductance, dont l'enroulement secondaire est la partie chauffée elle-même. En termes simples, cette partie est une bobine court-circuitée dans laquelle toute la chaleur du court-circuit est libérée. Et pour que la majeure partie de la puissance fournie par le générateur transmette les pièces, la fréquence de résonance naturelle du circuit oscillant doit être aussi proche que possible de la fréquence du générateur. Et la fréquence de résonance dépend de la valeur l'inductance (et elle provient du matériau de fusion du cœur) et sa taille. Il n'y a aucun problème avec les métaux non ferreux comme matériau de fusion. L'amplitude de l'inductance dépend peu de la température. Et les aimants ferromagnétiques, lorsqu'ils sont chauffés à une certaine température, perdent brusquement leurs propriétés magnétiques (point Curie) et changent radicalement la magnitude de l'inductance et, à son tour, la fréquence de résonance de l'ensemble du circuit oscillatoire de l'inducteur, ce qui réduit encore fortement l'efficacité)
Mais le chauffage par induction dans les procédés technologiques de traitement thermique des pièces en alliages ferreux est largement utilisé, c'est parfois le seul moyen d'obtenir les résultats souhaités (même durcissement de surface).
C'est juste que tout cela n'est pas une option de garage.
Et respect à l'auteur. Il a fait ce poêle pour ses besoins et a partagé ses idées. Ceux qui en ont besoin trouveront quelque chose de nécessaire et l'ajouteront à leur conception. Sinon, nous ne sommes pas amis.
L'auteur
Eh bien, d'après ce que j'ai observé lors de la fusion de l'aluminium ou du plomb, la couche inférieure fond d'abord, puis cette couche chauffée au rouge fond le reste en raison de l'échange de chaleur ... Eh bien, bien sûr, le métal n'est pas chauffé par l'air, mais en chauffant le fond du réservoir dans lequel il fond.

Honnêtement, je ne sais pas par avion ...
Pas si simple dans la fusion des métaux. Qu'est-ce qui est proposé pour fondre? Par l'air chaud? En 1000 deg.? Et quelle est la capacité thermique de l'air et qu'est-ce que le métal?
Il voulait faire d'un jeune homme une bague en contacts argentés. Il a pris le carreau de céramique
rayé la rainure. Au-dessus des contacts imposés dans un cercle (rainures). Et il a demandé à un ami de l'usine de fondre (fusible) dans un anneau avec un brûleur à gaz (propane-butane). Saupoudré de brun. Et il ne s'est rien passé! Le métal (argent) fondit en une large goutte. Et ça ne s'enferme pas dans un anneau ... D'un courant de gaz, se précipitant avec de la chaleur, mais là sourit
Il s'avère que ce n'est pas le cas. Les artisans de l'usine ont pris une forme pliable de graphite. Des contacts ont été déversés sur la circonférence. Réchauffez un brûleur à gaz. Et c'est tout. Une bague (vierge) est prête à tourner en taille. ok
L'auteur
Che, l'or fond juste au-dessus de 1000, l'aluminium 660 .. Le cuivre 1085. Mais l'auteur, selon lui, émet 1260
Ceci est un four à moufle. Convient pour la cuisson de céramiques, etc. L'efficacité est faible. Température jusqu'à 900gr (1100gr. Si tout est recouvert de spirales ... et du couvercle). Et le métal est fondu dans des fours à induction.

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