Si vous devez souvent travailler avec du bois, cette instruction est pour vous. Aujourd'hui, nous allons découvrir comment fabriquer un bon couteau pour la transformation du bois. De plus, il peut être utile à un menuisier, un cordonnier, voire à tout maître. Tout est assemblé rapidement à partir de matériaux pré-préparés.
Matériaux et outils pour fait maison:
- un morceau d'acier à haute teneur en carbone (l'auteur a choisi XC75);
- une meuleuse avec un disque de coupe ou une scie à métaux pour le métal, dans les cas extrêmes;
- ponceuse à bande (ou autre outil approprié);
- deux broches en laiton ou autre métal d'un diamètre de 6 mm;
- un morceau de tube en laiton d'un diamètre de 10 mm;
- époxy;
- bois dur pour la fabrication de stylos;
- pinces et carré;
- huile de séchage;
- marqueur et règle;
- Cordon plat en cuir de 20 cm.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Acier coupé
Avant de commencer à couper la pièce, vous devez toujours déterminer la taille du futur couteau. L'auteur obtient une largeur de plaque de 3 cm L'essentiel ici est de tracer une ligne droite, à ces fins, il est préférable d'utiliser un pied à coulisse et une règle. Gratter la ligne trop profondément n'est pas recommandé, car il sera alors difficile de l'enlever.
Eh bien, maintenant la bande de longueur dont vous avez besoin peut être coupée. L'auteur avait une longueur de 15 cm. Pour couper un morceau uniformément, un bloc de bois doit être attaché à l'acier et seulement alors il doit être coupé.
En sciant l'acier dans le sens de la longueur jusqu'à la longueur souhaitée, vous pouvez couper l'excédent.
Deuxième étape Alignement des pièces
Cette étape sera nécessaire pour ceux qui vont faire plusieurs lames à la fois. Les deux ébauches doivent d'abord être collées avec du ruban adhésif, puis serrées fermement avec une pince pour qu'elles ne bougent pas. Maintenant, la ponceuse à bande vient à la rescousse. En l'utilisant, vous devez rectifier les deux pièces au même niveau, c'est-à-dire les rendre absolument identiques.
Troisième étape Nous dessinons un profil de la future lame
Le profil de la lame est défini par l'auteur lui-même, dont il a besoin. Tracez d'abord la ligne médiane, puis le triangle. L'angle de la lame est également sélectionné en fonction des besoins.
Quatrième étape Nous formons le profil principal de la lame
À cette étape, à l'aide de la meuleuse, l'auteur forme le profil principal du couteau. Mais si vous devez retirer beaucoup de métal, vous pouvez le couper avec un broyeur, puis broyer la pièce sur une machine à ruban.
Au même stade, le dos du couteau est également formé, il doit être de forme semi-circulaire.
Cinquième étape Marquage des trous
Pour fixer la poignée, percez des trous dans la pièce.Vous devez d'abord marquer soigneusement tout, puis utiliser un poinçon. Le diamètre des trous est sélectionné en fonction du diamètre des broches.
Étape six Perçage de trous
Maintenant, l'auteur perce des trous dans la lame, une perceuse est la meilleure à ces fins. Tout d'abord, les trous sont percés avec un petit foret comme trous de centrage. Ici, vous devez utiliser peu ou WD40 pour réduire le chauffage de la perceuse. Eh bien, les trous se dilatent jusqu'au diamètre souhaité.
Les broches seront installées dans des trous percés plus près de l'extrémité de la lame. Et le trou extrême est nécessaire pour installer un tube en laiton.
Septième étape. Faire la descente
À ce stade, le profil final complet du couteau est spécifié. De manière significative, ce processus devient plus simple et meilleur avec une ponceuse à bande, il est important de ne pas surchauffer le métal. Bien sûr, le travail peut être effectué avec un fichier, mais ce sera long et difficile. La chose la plus importante ici est d'obtenir les pentes sous le même angle.
L'auteur fait d'abord la descente d'un côté, puis de l'autre. En cas d'erreur, vous ne devriez pas être très contrarié, car il peut être facilement corrigé.
Étape huit. Débogage
Avant de durcir, les pentes devront être mises en forme parfaite. À ces fins, l'auteur utilise un petit fichier. Vous pouvez toujours utiliser du papier de verre. À ce stade également, le couteau peut déjà être affûté pour la première fois avant le durcissement.
Étape neuf. Passons au durcissement du couteau
Pour durcir l'acier XC75, il doit être chauffé à une température de 790-810ºC / 1454-1490ºF, puis refroidi dans l'huile. La couleur du métal doit être comprise entre le rouge et le rouge vif. L'auteur réchauffe le tout à l'aide d'un brûleur. Vous devez essayer de chauffer la lame uniformément, en évitant la pénétration de feu sur la pointe du couteau. Le métal doit se réchauffer du milieu aux extrémités. Après cela, le métal est plongé dans l'huile. Il y aura des éclaboussures et beaucoup de fumée, vous devez donc porter une protection oculaire et une respiration.
Une fois l'acier refroidi, il doit être vérifié. Frapper légèrement la lame avec une lime, vous devriez entendre une sonnerie. Si vous essayez de rayer la lame avec un fichier, il ne doit pas être pris. Dans ce cas, la lame sera durcie correctement.
Étape dix Relâchez le métal
Après durcissement, l'acier deviendra solide mais cassant, de sorte que le couteau peut facilement se casser sous la charge. Pour le rendre plus flexible, le métal doit être à nouveau chauffé à une certaine température. Mais avant cela, à l'aide de papier émeri, l'huile brûlée est nettoyée de la lame, car elle ne sera pas visible à cause de cela, que le métal ait été libéré.
Maintenant, la lame va au four avec une température de 230ºC / 446ºF, puis elle doit s'allonger pendant une heure. Par conséquent, la lame doit être de couleur entre jaune clair et bleu. Après le réchauffement, la lame doit être laissée refroidir progressivement pendant la nuit.
Étape 11. Affûtez et polissez le couteau.
Tout d'abord, l'auteur polit la surface du couteau avec une toile émeri de grain 600 et 1000. Il doit être collé sur une surface plane et de préférence humidifié avec de l'eau pour une plus grande efficacité. En outre, une ponceuse à bande viendra à la rescousse.
Étape 12. Fabrication de la poignée
Au total, l'auteur a fabriqué trois couteaux et pour chacun d'eux différents types de bois ont été utilisés. Ce sont l'acajou, le wengé et le hêtre japonais.
Pour fabriquer la poignée, vous devez couper deux bandes de 3 cm de large, c'est-à-dire la largeur de la poignée. Toujours ici, deux broches d'un diamètre de 6 mm et un morceau de tube en laiton pour fixer les coussinets seront nécessaires.
Maintenant, un côté de la poignée avec du ruban adhésif doit être collé à la lame et percer des trous. De même, des trous sont forés dans la seconde moitié. Ensuite, la poignée sera très facile à assembler. Vous pouvez toujours connecter les deux pièces et percer un trou.
En conclusion, la poignée est meulée avec une lame sur une ponceuse à bande. Ici, vous devrez régler les biseaux en fonction de la forme de la lame.
Étape 13. La phase d'assemblage final
Maintenant, le couteau peut être assemblé. Les deux moitiés sont soigneusement lubrifiées avec de l'époxy et pressées contre la lame. Vous devez également vous rappeler d'installer les broches. Pour un collage fiable, la poignée est serrée avec des pinces. La colle restante peut être immédiatement retirée avec une serviette en papier.
Maintenant, il ne reste plus qu'à attendre que la colle sèche. Après cela, le couteau passe à la mouture finale. Ici, il sera nécessaire de couper les broches saillantes, puis de tout polir à ras.
La dernière étape sera d'imprégner l'arbre avec de l'huile de lin ou de la cire d'abeille pour la protection. Une autre lame peut être amenée à une netteté parfaite à l'aide de pierre à eau. Afin de suspendre les couteaux en toute sécurité, l'auteur les équipe de sangles en cuir.
