Dans l'article d'aujourd'hui, nous examinerons la technologie de fabrication d'un bon couteau solide en acier de Damas. Le couteau est créé dans un style traditionnel, c'est-à-dire par forgeage. Ici, vous aurez besoin d'un foyer, d'une enclume, d'un marteau et de beaucoup de patience.
Une caractéristique de l'acier de Damas est que, dans sa fabrication, divers types de métaux sont mélangés par forgeage. Tout d'abord, les plaques sont préparées, puis soudées, chauffées, puis la pièce est tordue pour mélanger tous les types de métaux.
En raison du fait que le couteau peut constituer une menace pour la santé, il ne doit pas être remis entre les mains de personnes souffrant d'une psyché instable.
Matériaux et outils pour fabriquer un couteau:
De matériaux:
- des plaques d'acier d'au moins deux nuances (il est souhaitable d'utiliser de l'acier à haute teneur en carbone, puis il peut être bien durci. L'auteur a utilisé deux types d'acier, à savoir 1095 et 15n20);
- flux (du borax sera nécessaire, il peut être acheté dans une quincaillerie);
- une longue tige (nécessaire pour pouvoir souder une pièce à chauffer dans un four);
- n'importe quel bois au choix;
- colle époxy (de préférence qui sèche rapidement);
- rivets en laiton;
- huile de lin ou autre imprégnation pour le bois;
- huile végétale pour durcir l'acier;
- chlorure ferrique.
Depuis les outils:
- une enclume (de préférence une vraie grande enclume. Dans un cas extrême, un morceau de rail, un marteau et autre qui est);
- marteau (l'auteur utilisé avec un percuteur transversal pesant 1,3 kg);
- soudage (il lui convient de souder les plaques entre elles et de fixer les raccords, mais sinon, vous pouvez utiliser le fil);
- une forge de forge (elle doit avoir une température assez élevée pour que les feuilles fondent ensemble);
- ponceuse à bande (vous pouvez utiliser une lime, mais cela demandera beaucoup de force et de patience);
- four (ou autre luminaire pour chauffer le métal à des fins de trempe);
- une perceuse ou une perceuse;
- Étau (très utile dans le processus.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Collecte des blancs
À ce stade, l'auteur prépare des blancs. Il faut couper les plaques à la longueur désirée, l'auteur mesure 7,6x1,2 cm.Il est important de considérer que plus la pièce est grande, plus il sera difficile de forger un couteau. Les lieux de soudage préliminaires doivent être soigneusement nettoyés de la rouille et du tartre. Les plaques sont empilées avec des métaux alternés.
En conclusion, une pièce de renfort doit être soudée à la pièce pour pouvoir être placée dans le four. Bien sûr, au lieu de souder le renfort, la pièce peut être retirée à l'aide d'une pince à long manche.
Deuxième étape Nous envoyons la pièce au four
La pièce est maintenant soumise à un premier chauffage et à un premier forgeage. Auteur de corne fait maison à partir d'une bouteille de gaz. À l'intérieur, il est fini avec du ciment réfractaire et de la laine koolin. Étant donné que le foyer est de petite taille, il est facilement chauffé aux températures souhaitées.
Le métal doit être chauffé à une couleur rouge cerise, après extraction, il doit être immédiatement saupoudré de brun pour éliminer le tartre et empêcher l'interaction avec l'oxygène. Surtout, vous devez essayer de remplir le borax entre les fentes des plaques, afin que le métal se mélange bien et soit aussi homogène que possible. Cette procédure doit être effectuée plusieurs fois, si nécessaire en retirant le tartre.
De plus, la pièce se réchauffe à la température de forgeage, selon l'auteur, c'est dans la région de 1260-1315 à proposC. Le métal doit devenir jaune vif ou orange. Avant de retirer la pièce, vous devez vous assurer qu'il y a déjà une enclume et un marteau à portée de main, car le métal se refroidit et vous ne pouvez pas perdre de temps.
En conséquence, en forgeant la pièce à travailler est étirée de sorte qu'elle peut être pliée.
Troisième étape Acier d'agitation
À cette étape, la pièce se réchauffe plusieurs fois et se prête au forgeage, plus il y a de fois, mieux le métal se mélange. Tout d'abord, la pièce doit être forgée de telle manière qu'elle devienne deux fois plus longue qu'elle ne l'était. Étirez le métal aussi uniformément que possible. Ensuite, au milieu, une encoche est faite avec un ciseau, et la pièce est pliée en deux. Après cela, il est à nouveau chauffé et forgé jusqu'à ce que les deux plaques deviennent homogènes. Au total, l'auteur a plié le métal 4 fois, recevant finalement 112 couches.
Lors de la liaison de plusieurs couches, il est important de toujours utiliser un brun et de nettoyer la balance.
La formule de calcul des couches est la suivante: la quantité initiale * 2 dans le degré du nombre de virages, soit 7 * 2 ^ 4 = 112).
À la fin, la pièce se réchauffe à nouveau à la température de forgeage, est insérée par le bord dans la rainure de l'enclume et tordue en spirale. Ensuite, cette spirale doit à nouveau être reformée en une forme rectangulaire. En conclusion, vous pouvez vérifier que les couches sont homogènes en dénudant un ou plusieurs bords de la pièce.
Quatrième étape Forger le profil principal
À ce stade, l'auteur forme le profil principal du couteau en forgeant. À ce stade, vous pouvez également définir les biseaux du couteau, de sorte que plus tard, vous devrez moins travailler sur un broyeur ou une lime, ce qui est très triste dans ce dernier cas.
Cinquième étape Grind le profil
Si vous n'avez pas de rectifieuse, vous aurez besoin de beaucoup de temps et d'efforts pour terminer cette étape. Ici, vous aurez besoin d'un fichier et d'un broyeur.
Vers la fin du meulage, percez des trous pour fixer la poignée dans la pièce. Encore ici, certains détails devront être finalisés avec une lime de grain 400. Le couteau doit également être affûté initialement, mais il n'a pas besoin d'être affûté, car il peut biaiser pendant le durcissement.
Étape six Durcissement du métal
Le durcissement est un moment très crucial dans la fabrication d'un couteau. La force de la future lame en dépend, et si la technologie est violée, la pièce peut être complètement ruinée. Tout d'abord, l'acier doit être libéré autant que possible. Ceci est fait de sorte que le métal ne mène pas pendant la trempe et que la lame ne se déforme pas. Le métal est libéré par plusieurs échauffements à une température à laquelle l'acier ne sera plus attiré par un aimant. Au total, ces chauffages devraient être de trois à cinq. L'acier devrait refroidir progressivement à l'air libre.
Après cela, l'acier peut être durci. Il est à nouveau chauffé à une température critique puis abaissé en huile chaude.L'acier à haute teneur en carbone n'a pas besoin d'être trempé dans l'eau, car il refroidit le métal trop rapidement et il se décompose.
Après durcissement, l'acier doit être lâché pour qu'il ne soit pas cassant. Pour ce faire, la pièce est placée dans un four à une température de 205 degrés et chauffée pendant une heure. Ensuite, elle doit pouvoir refroidir progressivement.
Septième étape. Gravure sur lame
Une fois gravée, la lame reçoit un motif caractéristique. Tout cela se produit chimiquement sans utilisation d'électricité. Le chlorure ferrique doit être préparé selon les instructions, l'auteur a trois parties d'eau et une partie de chlorure ferrique. Le vieillissement ne dure que 3 à 5 minutes.
Étape huit. Nous récupérons le manche et affûtons le couteau
Il existe de nombreuses techniques pour fabriquer des manches de couteaux. Vous pouvez utiliser différents types de bois, de cornes d'animaux, d'os, de plastique et d'autres matériaux. L'auteur a décidé d'utiliser des cerises et des rivets en laiton à ces fins, et tout est connecté de manière classique sur de la colle époxy. En conclusion, le stylo est poli avec 400 grains puis complètement imbibé d'huile de lin.
À la fin, le couteau n'a qu'à être affûté. L'auteur utilise une pierre à aiguiser ordinaire à ces fins. Mais pour perfectionner la lame, vous pouvez utiliser de la pierre à eau, en abaissant progressivement la taille des grains.
La longueur totale du couteau était d'environ 15 cm.