De nombreux métallurgistes achètent souvent des ébauches coûteuses pour leurs produits. Mais il n'est souvent pas difficile de trouver du bon métal, et il peut même se vautrer dans votre atelier. Par exemple, un bon vieux fichier convient pour faire un bon couteau. Il est en acier à haute teneur en carbone, ce qui lui permet de durcir. De plus, la lime a une excellente forme pour la fabrication d'un profil de couteau.
Dans ce manuel, nous verrons comment fabriquer un bon couteau à partir d'un fichier à l'aide d'outils simples. Un tel couteau sera très tranchant, continuera à affûter pendant longtemps, ils peuvent même couper le fil, et il restera encore tranchant pendant longtemps.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- ancien fichier;
- bois pour le manche.
Liste d'outils:
- colle époxy;
- ;
- étau;
- tournevis, poinçon et autres "pics";
- papier de verre;
- huile d'imprégnation du bois;
- papier, crayon, ciseaux, etc. (pour la fabrication du gabarit);
- marqueur;
- source de chaleur pour le traitement des métaux;
- pied à coulisse;
- un ensemble de fichiers;
- pinces;
- un morceau de plaque d'acier;
- souhaitable (pas nécessaire);
- Un bon assistant dans la fabrication de couteaux est.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Choisir le bon fichier
Tous les fichiers ne conviennent pas à la fabrication d'un couteau de qualité. Le fait est qu'avant, les dossiers étaient faits de bon acier à haute teneur en carbone dans son ensemble. Maintenant, les fabricants essaient de toutes les manières possibles d'économiser de l'argent, par conséquent, un métal plus tendre peut facilement se cacher au centre d'un nouveau fichier qu'à l'extérieur, ce qui est très désagréable.
Il existe de nombreuses façons de vérifier un tel fichier. Tout d'abord, vérifiez que le métal n'est pas plié. Serrez le fichier dans un étau et essayez de battre un petit bord avec un marteau. Un morceau de lime devrait s'envoler sans aucune flexion du noyau, le clivage devrait avoir une couleur grise uniforme.
Vous pouvez également vérifier le fichier avec un broyeur ou un affûteur, couper un peu du fichier, puis essayer de broyer la partie centrale. Dans ce cas, des étincelles épaisses devraient couler, cela indique la présence de carbone.
Une autre lime métallique peut être rayée à l'extérieur et au centre. Si le fichier est rayé plus facilement au centre, son noyau n'est pas en acier à haute teneur en carbone.
Cependant, si vous trouvez un fichier datant de l'époque de l'URSS, vous ne devriez avoir aucun problème.
Deuxième étape Conception de couteau
Ensuite, vous devriez trouver le design de votre couteau, ici déjà venu de la taille du fichier que vous avez sélectionné. Le dessin fini peut être téléchargé sur Internet, puis imprimé sur une imprimante et coupé avec des ciseaux. Si vous le souhaitez, vous pouvez utiliser le design proposé par l'auteur ou le mettre à jour. Il n'y a rien de compliqué à cela, c'est juste un moment créatif.
Troisième étape Recuit de métal
Tout le secret du traitement manuel des métaux durs est leur recuit préliminaire. Si vous chauffez le métal dur et le laissez refroidir à l'air libre, il deviendra mou, comme de la pâte à modeler. Après cela, il peut être facilement aiguisé avec une lime, coupé avec une scie à métaux, une perceuse, etc. Et lorsque vous faites tout le travail, l'acier durcit à nouveau et devient solide.
Pour le recuit, vous aurez besoin d'un four primitif, il peut même être réalisé à partir d'un vieux fût ou de plusieurs briques réfractaires. Pour les températures élevées, vous avez besoin de charbon, vous pouvez l'acheter prêt ou simplement allumer un feu avec de bons bûches. Les charbons devront être gonflés avec de l'air, en raison de l'apport d'oxygène, ils commencent à brûler plus activement et à émettre plus de chaleur.
Vous pouvez gonfler les charbons avec un sèche-cheveux domestique, un aspirateur, un pistolet à air chaud ou même une pompe ordinaire.
Le métal doit être chauffé jusqu'à ce qu'il devienne uniformément rouge. Vous pouvez déterminer la température souhaitée avec un aimant permanent, il ne sera pas attiré par l'acier chauffé à une température «critique». Lorsque vous atteignez la valeur souhaitée, laissez la lime refroidir dans l'air, et de préférence avec les charbons.
Quatrième étape Coupez un profil rugueux
Transférez le modèle de couteau sur la pièce. Pour ce faire, appliquez un modèle papier au fichier et dessinez un marqueur autour de celui-ci. Pour le rendre plus facile à voir, l'auteur peint tout le profil à la craie.
Eh bien, maintenant on serre le dossier dans un étau et on coupe lentement tout l'excès. Ici, vous avez besoin d'une scie à métaux pour le métal. Vous pouvez utiliser un broyeur, si disponible. En général, toutes les scies à ruban métalliques sont bonnes.
Après avoir coupé un profil rugueux, affinez-le maintenant. Utilisez des limes pour le métal, serrez la pièce dans un étau. Tout ce travail n'est pas difficile. Pour un traitement plus fin, utilisez du papier de verre.
Cinquième étape Nous formons des biseaux
Les biseaux sont une chose très importante dans un couteau. Que faites-vous pour que le couteau coupe. Les biseaux doivent avoir un angle aussi lisse que possible, puis la lame sera fine et le couteau se coupera bien. Pour fabriquer des biseaux de haute qualité, commencez par soigneusement marquer tout. Décidez de leur largeur et tracez une ligne de délimitation des deux côtés.
De plus, vous devez tracer une ligne de centrage qui divisera votre future lame en deux parties. En fait, cette ligne sera la lame. Pour tracer une telle ligne, sélectionnez le foret exactement le même diamètre que l'épaisseur de la pièce. Nous fixons la lame et forons sur une surface plane et dessinons une ligne.
La prochaine étape sera le durcissement, ce qui rendra le métal dur. À cet égard, terminez le travail de base avec le métal à cette étape. Ne pas affûter le couteau, car pendant le chauffage et le durcissement, il peut facilement être utilisé. De plus, le métal mince surchauffe.
Étape six Trempe et vacances
Tout d'abord, le métal doit être durci, mais après durcissement, il sera trop fragile et le couteau ne pourra pas être utilisé. Après durcissement, une trempe du métal est nécessairement effectuée.
Pour le durcissement, nous chauffons l'acier jusqu'à ce qu'il perde ses propriétés magnétiques. La couleur du métal doit être uniforme. Ensuite, nous mettons de bons gants, prenons la pièce avec des griffes et trempons dans l'huile, l'auteur a utilisé deux litres de tournesol dans le volume, mais plus c'est mieux. Nous attendons que le couteau refroidisse à la température souhaitée et retirons.
Passez le couteau avec un objet pointu, par exemple une lime.S'il est bien durci, aucune rayure ne doit y rester. Si l'acier ne durcit pas, essayez de le refroidir plus intensément. Essayez d'abord dans l'eau, et si cela ne vous aide pas, ajoutez du sel à raison de 7 à 10% de sel à l'eau utilisée en poids. L'eau salée est le refroidisseur le plus actif pour cela.
Après durcissement, placez le couteau dans un four domestique, chauffé à une température de 175-350oC. Vous devez chauffer la pièce pendant une heure ou deux. À la bonne température, le métal doit devenir brun clair. Laissez le four refroidir avec le couteau sans l'ouvrir. C'est tout, maintenant nous avons la pièce dont nous avons besoin en dureté.
Septième étape. Pièces de poignée
Pour fixer la poignée et sa décoration, vous devrez réaliser deux pièces de forme ovale (selon la forme de la poignée). Ils peuvent être découpés en tôle ou fabriqués à partir du reste du fichier. Percez des trous au centre puis percez-les avec des limes à aiguilles afin que la forme et la taille de la pièce puissent être portées sur la tige. La taille ovale de l'auteur était d'environ 26 sur 19 mm.
Étape huit. Mettre un stylo et un couteau
La poignée est constituée d'une barre en bois, tournez-la dans une forme appropriée et percez un trou au centre le long du diamètre de la tige. D'abord, nous mettons le premier ovale sur la tige, puis la poignée. À la toute fin, nous avons mis le deuxième ovale. La tige est prélubrifiée avec de la colle époxy et la colle doit être appliquée aux endroits où des ovales en acier adhèrent au manche en bois.
Nous attendons que la colle sèche. Après cela, nous meulons soigneusement la poignée à un état lisse avec du papier de verre. À la fin, trempez le stylo avec de l'huile ou polissez avec de la cire d'abeille afin qu'il n'absorbe pas l'humidité.