Ne jetez jamais de vieux outils, c'est la source d'un bon acier à haute teneur en carbone, qui ne s'émousse pas longtemps et est à la mode pour le durcir. Cet acier est particulièrement bon pour fabriquer des couteaux. Cette fois, nous considérerons une méthode de fabrication d'un couteau à partir de vieilles cisailles de jardin. Dans la fabrication du four ne sera pas utilisé, et pour le travail, vous aurez besoin d'un minimum d'outils.
Le principal problème dans le traitement de l'acier non recuit est qu'il est très résistant, le métal est dur et mal percé, poli, etc. Une autre nuance est que l'acier ne peut pas être surchauffé, car il est durci à une certaine dureté, et si le métal est surchauffé, un revenu se produit et l'acier devient mou. Pour que l'acier ait perdu sa résistance antérieure, il suffit de le réchauffer à une température de 250 degrés Celsius ou plus.
Matériaux et outils que l'auteur a utilisés pour fabriquer le couteau:
Liste des matériaux:
- vieilles cisailles de jardin (on peut en faire deux couteaux);
- tiges en laiton pour la fabrication d'épingles;
- bois pour la fabrication de stylos;
- huile d'imprégnation du bois;
- adhésif époxy.
Liste d'outils:
- bulgare (l'acier trempé coupé à la scie à métaux ne fonctionne pas);
- papier de verre de granulométrie différente;
- une rectifieuse, vous pouvez même vibrer (de préférence);
- pinces, étau;
- lait;
- crayon, papier, ciseaux (pour le modèle);
- fichiers;
- une scie à métaux pour le métal.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Nous démontons les ciseaux
Tout d'abord, nous démontons les ciseaux. Nous en abattons les poignées en bois. Le boulon central qui maintient les deux moitiés devra moudre avec une meuleuse ou sur un affûteur. Ensuite, assommez-le avec un marteau et séparez les moitiés.
Traitez les pièces obtenues avec du papier de verre, vous devez nettoyer la rouille et autres saletés, car travailler avec du métal ne sera pas pratique.
Deuxième étape Motif et profil rugueux
L'auteur a trouvé le modèle de couteau sur Internet déjà prêt et l'a simplement imprimé sur une imprimante sur du papier ordinaire. Si vous le souhaitez, vous pouvez dessiner un profil vous-même ou modifier le profil existant. Coupez le profil avec des ciseaux. Si vous n'êtes pas sûr de la forme du couteau, vous pouvez d'abord le découper dans du carton et le tenir dans vos mains.
Nous attachons le modèle à la pièce à travailler et entourons avec un marqueur ou un crayon. Le profil de l'auteur du couteau ressemble à peu près à la forme de la partie coupante des ciseaux, de sorte que le nombre de travaux avec du métal est fortement réduit.
Nous nous armons maintenant avec un broyeur et découpons un profil rugueux. Il est préférable de reculer tout en coupant de la lame une certaine distance afin de ne pas surchauffer le métal. Refroidissez périodiquement le métal dans l'eau afin qu'il ne surchauffe pas.
Troisième étape Révision du profil
Après avoir coupé avec une meuleuse, le profil devra être révisé manuellement. Nous prenons de bonnes limes pour le métal, serrons la pièce dans un étau et la rectifions lentement. Travailler avec un fichier est long et difficile, mais avec cette approche, vous ne surchaufferez certainement pas le métal.
À la fin, vous devez former les biseaux. Nous les transférons au métal conformément au profil. Si vous voulez que le couteau coupe et affûte bien, rendez les biseaux aussi lisses que possible. Mais n'en faites pas trop, car une lame mince retient les charges mécaniques importantes.
Pour rendre les deux biseaux symétriques, nous dessinons une ligne de centrage sur toute la longueur de la lame, généralement cela se fait avec un foret du même diamètre que l'épaisseur de la lame.
Nous formons les biseaux avec des fichiers pour le métal, c'est une méthode lente, mais vraie. Vous pouvez rapidement tout faire et grinder, mais cette approche ne sera bonne que si vous avez de l'expérience. La meule doit être placée et la pièce à travailler souvent refroidie dans l'eau.
Quatrième étape Broyage
Après un traitement grossier, tout le métal sera rayé, ces défauts doivent être éliminés sans faute. L'auteur effectue des travaux de broyage à l'aide d'une machine vibrante, orbitale ou à bande qui convient également.
En principe, il n'y a rien de compliqué dans ce travail, tout peut être fait manuellement. Nous prenons d'abord un grand papier émeri et traitons toute la surface. Ensuite, lorsque vous supprimez les rayures profondes, prenez un papier de verre plus fin et broyez à nouveau. Et ainsi de suite, jusqu'à ce que le métal devienne lisse et brillant.
Quant à la partie queue, il n'est pas nécessaire de la moudre, l'essentiel est d'enlever toute la rouille pour que la colle adhère bien.
Cinquième étape Nous obtenons le matériel pour le stylo
L'auteur a décidé de fabriquer un stylo avec la cerise qu'il avait. Coupez un morceau fastidieux de la branche et découpez-y un cube ou une autre figure, en coupant les parties avec l'écorce.
Étape six Fixez la poignée
Coupez deux morceaux du cube fait, ils iront comme des superpositions sur les poignées. Nous attachons les pièces à la queue du couteau et forons des trous pour les broches. Dans un arbre, ce ne sera pas un problème, mais le perçage d'un acier trempé sera problématique. Pour ce faire, vous aurez besoin de forets avec des pointes spéciales en carbure.
Dès que vous percez des trous, vous pouvez installer les broches, elles doivent être obstruées par de légers coups de marteau. Mais n'assemblez pas complètement la poignée. On prend la résine époxy, on mélange avec le durcisseur et on applique sur la doublure. Maintenant, assemblez la poignée et maintenez-la fermement avec des pinces pour que la colle relie bien les pièces. Nous laissons tout sécher pendant 24 heures, ne vous précipitez pas avant cette heure, car tout sera ruiné. Si la poignée est séchée dans une pièce chaude ou sur une batterie, la colle sèche mieux. Dans une chambre froide, le séchage peut prendre plus de temps.
Lorsque la colle sèche, enveloppez la lame du couteau avec du ruban adhésif ou du ruban adhésif pour ne pas vous couper. Passez maintenant à la formation de la poignée. Le traitement grossier se fait avec une râpe, donc vous ne ruinerez certainement pas la poignée, si vous comparez le processus de traitement avec un outil électrique. Ensuite, nous utilisons un grand papier de verre et formons le profil final. Enfin, nous réduisons la taille des grains et rendons le manche absolument lisse.
Le couteau devra également être affûté, cela peut être fait avec du papier de verre fin. De nombreux artisans ont également utilisé avec succès diverses pierres à aiguiser pour les couteaux, y compris la pierre à eau japonaise. Pour affûter efficacement un couteau avec un petit abrasif, humidifiez-le avec de l'eau pendant qu'il est débarrassé des copeaux.
C'est tout, le couteau est prêt! Il y avait la touche finale, le bois absorbera l'humidité et le stylo deviendra rapidement inutilisable si aucune mesure n'est prise.De telles mesures sont l'imprégnation à l'huile du manche, du lin ou autre pour le bois, convient. Appliquer la première couche et attendre jusqu'à absorption. Broyez la poignée avec un arbre de Noël avec du papier de verre, puis appliquez le suivant, etc. Les couches doivent être appliquées autant que l'huile absorbe le bois. À la fin, polissez le manche avec de la cire d'abeille ou un mélange de cires et d'huile, faites fondre et mélangez-les dans un bain-marie.
C'est tout, le couteau est prêt! Soyez prudent et profitez-en. Gainez-le pour un port sûr.