Bonjour à tous, dans ces instructions, nous étudierons le processus de fabrication du couteau le plus ordinaire, qui peut être utilisé à des fins domestiques et pas seulement. L'acier utilisé ici est de haute qualité, à haute teneur en carbone, ce qui lui permet de durcir.
En tant qu'ébauches, on utilise des plaques d'acier achetées en acier de nuance 1084 et 1095. Afin de ne pas acheter d'acier pour des ébauches, vous pouvez utiliser d'anciennes limes, des pièces de divers outils de coupe, des ressorts d'automobiles, etc.
L'auteur fabrique un couteau avec un ensemble minimal d'outils. D'une manière générale, vous aurez besoin de quelque chose avec lequel vous pouvez couper le profil du couteau, puis enfin le façonner, y compris des biseaux, un affûtage, etc.
Toute la difficulté réside dans le traitement de l'acier déjà trempé, il ne peut être traité qu'avec un outil électrique. Et si vous recuit le métal, il deviendra doux et ductile, en principe, il peut être coupé avec une scie à métaux pour le métal et traité avec des fichiers. Dans la fabrication de couteaux est très pratique à utiliser.
Vous aurez également besoin d'une puissante source de chaleur pour durcir l'acier à l'avenir.
Matériaux et outils pour fait maisonutilisé par l'auteur:
Liste des matériaux:
- billettes d'acier 1084 ou 1095;
- bois pour la fabrication de stylos;
- tiges en laiton pour la fabrication d'épingles;
- huile d'imprégnation du bois.
Liste d'outils:
- papier, crayon, ciseaux (pour faire un modèle);
- perceuse ou perceuse;
- scie à ruban pour métal (scie à métaux ou meuleuse comme alternative);
- pinces;
- marqueur;
- fichiers (ou);
- ponceuse à bande (utile d'avoir);
- charbons, four (pour le durcissement des métaux);
- huile;
- four domestique;
- colle époxy;
- papier de verre de granulométrie différente.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Choisissez l'acier
Pour que l'acier devienne solide et pas stupide pendant longtemps, il doit être durci. Mais seules les nuances d'acier qui ont une grande quantité de carbone dans leur composition sont sujettes au durcissement. Ainsi, par exemple, l'acier 1084 est un matériau peu coûteux classique pour la fabrication de couteaux, qui est utilisé en Amérique. Il est relativement peu coûteux et courant. La teneur en carbone de cet acier est de 0,84%.
Il existe également de l'acier 1095, il est également bien adapté aux couteaux simples. Cet acier n'est pas très dur, mais il se prête au durcissement. L'inconvénient de cet acier est qu'il rouille assez fortement et rapidement.
Deuxième étape Nous faisons un projet de couteau
Vous pouvez maintenant commencer à faire un projet de couteau, avec cette étape, la fabrication de tout couteau devrait commencer. Vous pouvez développer vous-même un modèle, il n'y a rien de compliqué à cela, l'essentiel est de ne pas oublier les tailles des blancs disponibles. Si vous avez un problème d'imagination, vous pouvez télécharger le modèle fini via Internet. Si vous le souhaitez, vous pouvez le mettre à niveau à votre discrétion.
Découpez le modèle en papier, et de préférence en carton épais, cela vous permettra d'utiliser un modèle pendant un certain temps. En passant, vous pouvez également tenir un profil en carton dans vos mains et déterminer si le futur couteau sera plus pratique.
Le modèle fait est appliqué à la pièce et délimité avec un marqueur. L'auteur a décidé de simplement coller son modèle sur la pièce. C'est une méthode pratique, mais la colle doit être bonne, car le modèle peut facilement se décoller pendant le fonctionnement et vous obtenez une confusion.
Troisième étape Profil de coupe
La première étape consiste à couper un profil rugueux de la lame, cela ne vaut pas la peine d'être dérangé ici, car après cela, la pièce passe encore par une longue étape de raffinage et de meulage. La coupe d'un profil rugueux est plus pratique avec une scie à ruban, car elle coupe avec précision, figure, et après un tel travail, moins d'efforts sont consacrés au raffinement.
Certains artisans coupent le profil à l'aide d'un broyeur, puis à l'aide de celui-ci, ils broient l'excédent.
Après avoir découpé le profil, procédez au meulage. Le profil doit être tourné en cercle afin qu'il se rapproche le plus possible du modèle. Rectifiez le plan de la lame pour éliminer la saleté et rendre le métal lisse et brillant.
Au final, l'étape de travail la plus difficile vous attend: la fabrication de chanfreins. S'ils sont fabriqués avec une haute qualité, le couteau est beau et se distingue considérablement par d'excellentes caractéristiques de coupe. Pour faire des biseaux, faites des marques sur la lame, tracez une ligne qui définit la largeur du biseau et tracez également une ligne de centrage le long de la lame avec une perceuse.
Après cela, prenez un fichier pour le métal et formez lentement un biseau. Ils peuvent également être formés par un broyeur, mais avec cette approche, le métal surchauffe considérablement, vous devez travailler judicieusement. La manière la plus simple, bien sûr, de faire face à une tâche similaire avec.
N'oubliez pas de percer des trous pour les broches dans la tige du couteau. Si cela n'est pas fait avant le durcissement, le perçage d'un métal solide sera extrêmement problématique.
Quatrième étape Apprendre à durcir la lame
Pour durcir le métal, vous aurez besoin d'un four, en principe, ce n'est pas si important, la chose la plus importante est que vous avez des charbons et un appareil que vous pouvez pré-fournir de l'air pour le soufflage. Vous pouvez utiliser un sèche-cheveux ordinaire, un aspirateur, etc. La lame doit être chauffée à une couleur cerise ou écarlate, en ce qui concerne la température, elle est individuelle pour chaque métal. Les professionnels du métal recommandent de chauffer l'acier jusqu'à ce qu'un aimant permanent cesse d'être attiré par lui.
Dès que le métal est chauffé à la température souhaitée, trempez-le dans de l'huile, de préférence pure, minérale ou végétale, cela n'a pas vraiment d'importance. Il est déconseillé d'utiliser le minage, car il contient de nombreuses impuretés qui peuvent endommager le revêtement extérieur de la lame.
Après le durcissement, il y a une autre étape - c'est la libération du métal. L'acier est chauffé à une certaine température, puis laissé refroidir progressivement. Dans ce cas, le métal devient un peu plus mou, mais cela ne lui permet pas de se fissurer à des charges élevées. Pour les vacances, vous pouvez utiliser un four domestique conventionnel, le régime de température peut être différent. Habituellement, ils règlent la température de l'ordre de 200 à 250 degrés Celsius et réchauffent la lame pendant environ une heure, puis laissent le four refroidir avec. Pour rendre l'acier encore plus doux, vous devez chauffer plus fort, jusqu'à 300-350 degrés Celsius.
Cinquième étape Nettoyage et affûtage
Après le traitement thermique, le métal changera de couleur, et il y aura également du tartre et des traces d'huile brûlée dessus. Nous procédons au meulage de la pièce. Nous utilisons d'abord du papier de grande taille, puis tout est de plus en plus petit. Par conséquent, si vous le souhaitez, vous pouvez polir la surface de la lame.
Maintenant, nous devons affûter la lame, à ces fins une variété de luminairesy compris les meules. Vous pouvez également affûter le couteau avec du papier de verre fin.Il vaut mieux, disent-ils, aiguiser les couteaux avec de la pierre à eau japonaise, n'oubliez pas de l'humidifier avec de l'eau. Soit dit en passant, le papier émeri est également mieux aiguisé s'il est mouillé dans l'eau. Afin de ne pas vous couper avec une lame lors de travaux ultérieurs, couvrez la lame avec du papier, du ruban électrique ou similaire.
Étape six Récupérez le stylo
Pour la poignée, vous avez besoin de deux petites choses épaisses. Vous pouvez utiliser la barre, mais elle devra ensuite être coupée dans le sens de la longueur en deux parties. Nous forons des trous pour les broches et appliquons de la colle époxy sur les deux moitiés. Nous assemblons la future poignée, installons les broches et la serrons soigneusement avec des pinces pour un collage de haute qualité. Nous attendons que la colle sèche complètement.
La colle est sèche, prend la râpe et forme un profil rugueux du manche. Après avoir formé le profil principal, prenez un grand papier de verre et continuez le traitement. Utilisez ensuite le tissu émeri de plus en plus petit jusqu'à atteindre la poignée idéale.
Le couteau est presque prêt, il reste à protéger l'arbre de l'humidité. Trempez la poignée avec de l'huile de lin ou d'autres huiles de bois. Vous devez appliquer autant de couches jusqu'à ce que l'huile cesse d'absorber. Laissez l'huile sécher, puis polissez la poignée. En tant que vernis, vous pouvez utiliser de la cire d'abeille et d'autres substances.