Salutations aux amateurs de couteaux, vous devez admettre qu'il y a quelque chose de spécial et de symbolique dans cet outil. Le couteau accompagne une personne depuis plusieurs millénaires, c'est un outil de protection, de nourriture et de survie en général. Parmi ceux achetés, il existe de nombreux couteaux intéressants et de haute qualité, mais tout cela n'est pas le cas par rapport au couteau fabriqué de manière indépendante. Le maître confère au produit un morceau de son âme, ce qui lui confère même des qualités magiques, disent beaucoup. Les couteaux faits à la main seront toujours plus appréciés que ceux fabriqués dans les usines.
Dans cette instruction, nous verrons comment fabriquer un simple couteau pliant. Il est pratique pour le transporter dans votre poche, il est difficile de le casser en raison de la simplicité du principe de son travail, et ce couteau peut être assez solide et robuste si vous le faites en acier de haute qualité. Par le terme «bon acier», on entend un acier qui contient une grande quantité de carbone. C'est cet acier qui peut être durci. Il existe de nombreux aciers spécialement conçus pour la fabrication de couteaux, et les couteaux sont fabriqués avec succès à partir de limes et d'autres outils en acier. L'acier spécifique utilisé dans ce manuel reste inconnu.
Le manche du couteau est très intéressant, il est en mikarta. L'auteur a décidé de faire un motif nervuré intéressant sur la poignée. Soit dit en passant, la lame est également gravée. Ainsi, nous examinerons plus en détail comment fabriquer un tel couteau.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- mikarta;
- tôle d'acier (pour une lame);
- tiges en laiton;
- colle époxy;
- réactifs pour la gravure;
- huile d'imprégnation du manche;
- tige en acier (pour l'axe de la lame).
Liste d'outils:
- fichiers;
- papier de verre;
- rectifieuse à bande;
- perceuse;
- une scie à métaux pour le métal;
- scie sauteuse;
- broyeur;
- étau;
- un marteau;
- marqueur;
- aiguisé;
- brûleur ou forge;
- poêle domestique.
Le processus de fabrication d'un couteau pliant:
Première étape. Couper le profil principal de la lame
Tout d'abord, vous devrez préparer le métal, si vous pensez utiliser des outils à main pour le travail, vous devez brûler le métal. Red hot it et laissez-le refroidir à l'air libre, après quoi il devrait devenir doux.
Maintenant, nous prenons un marqueur et dessinons sur le métal le profil de lame souhaité. Il est préférable de dessiner d'abord la lame sur du papier, puis de la découper pour avoir un modèle réutilisable.
Eh bien, alors vous pouvez commencer à couper. Pour couper le profil principal, l'auteur a décidé d'utiliser un tel outil public comme broyeur. Ne coupez pas trop près de la ligne, car le métal surchauffe, ce qui est mauvais. Il vaut mieux laisser un peu, puis broyer l'excédent. À la fin, nous serrons le profil brut dans un étau et effectuons un traitement plus fin par le broyeur.
Deuxième étape Nous apportons le profil de la lame à l'idéal
Maintenant, nous procédons au meulage, nous devrons retirer tout ce qui est inutile de la lame afin que le profil prenne un aspect fini. Un affûteur avec une pierre à gros grains est tout à fait approprié à ces fins, grâce auquel vous ne surchaufferez plus le métal. Là où nous ne pouvions pas explorer avec un taille-crayon, nous le modifions manuellement avec un fichier.
Troisième étape Biseaux de lame
Pour que le couteau coupe et affûte bien, il doit régler les biseaux, c'est-à-dire le profil de la lame. Plus la lame est mince, plus le couteau sera affûté. Mais attention, une lame trop fine peut s'effriter sous de lourdes charges. Ne pas affûter la lame à cette étape, car un métal trop fin risque de surchauffer lors du traitement thermique.
Il est plus pratique d'effectuer un tel travail sur une ponceuse à bande, l'auteur utilise une petite machine pratique. Nous fixons la lame sur la barre et nous nous mettons au travail. Les biseaux sont différents, l'option la plus populaire prévoit qu'ils doivent être symétriques.
À la même étape, rectifiez les avions de sorte qu'ils soient lisses. Vous pouvez toujours marcher le long du contour, éliminant ainsi les irrégularités grossières.
Quatrième étape Rainures de lame
Cette étape n'est pas du tout nécessaire, c'est plutôt un ajout esthétique. Nous réalisons des rainures sur la lame, elles peuvent d'abord être découpées avec une meuleuse ou une lime trièdre. Et puis l'auteur modifie le profil des rainures à l'aide d'une lime ronde. Cela s'avère assez joli.
Cinquième étape Traitement thermique de la lame
Si vous voulez que le couteau soit solide, tenez l'affûteur pendant longtemps et que vous puissiez couper les ongles sans conséquences, la lame doit être durcie! La dureté après durcissement dépendra de l'acier sélectionné. Plus précisément dans ce fait maison on ne sait pas quel acier a été utilisé. Nous ne considérerons que la méthode de durcissement de base, qui convient à la plupart des aciers.
Tout d'abord, nous chauffons la lame, et il vaut mieux régler la zone avec la lame à une température telle que le métal ne réagit pas à l'aimant permanent. En apparence, le métal peut être d'une couleur rouge vif ou jaunâtre, mais pour chaque marque, tout est devenu individuellement. L'auteur réchauffe la lame avec un brûleur, c'est une option tout à fait acceptable si la lame est petite. Et le mieux est de faire un simple poêle en briques réfractaires, qui peut être alimenté avec le même brûleur. Eh bien, puis abaissez la lame dans l'huile, c'est la substance la plus courante pour le durcissement des aciers. L'huile ne refroidit pas le métal aussi vite que l'eau, il y a donc moins de chance que la lame se fissure ou se déforme. L'huile est minérale ou végétale appropriée.
Après durcissement, nous vérifions si tout a fonctionné pour nous. On prend la lime et on la tire le long de la lame, s'il n'y a pas de rayures, c'est bon, on passe! Maintenant, nous attendons la dernière étape du traitement thermique, il s'agit de la trempe des métaux. Cette procédure rendra l'acier un peu plus mou, la lame commencera à ressortir, elle ne sera plus cassante et il sera difficile de la casser. Nous plaçons la lame dans un four domestique pendant une heure, la température devrait être de 200 à 300 ° C, mais pour chaque métal, elle est individuelle. En couleur, le métal doit devenir de la paille, cela signifie également que nous laissons passer l'acier correctement. Éteignez le four et laissez-le refroidir lorsqu'il est fermé.
Étape six Révision finale de la lame
À la fin, nous rectifions toute la surface de la lame, car après le chauffage, l'acier change de couleur. Nous passons sur la machine à ruban, puis vous pouvez polir la lame et émerir manuellement. De plus, l'auteur perce un trou pour l'axe. N'oubliez pas de faire les rainures pour les goupilles de fixation.Pour ce faire, percez des trous, puis coupez-les avec une meuleuse. Bien sûr, il est préférable d'effectuer toutes ces procédures avant le traitement thermique.
Septième étape. Se familiariser avec la poignée
L'auteur ébouriffé pour faire un stylo à partir de mikarta, de contreplaqué ou de fines garnitures convient également. Nous prenons des mesures et utilisons une scie sauteuse pour couper deux pièces identiques. À l'avenir, ils seront collés à l'époxy. Deux broches en laiton sont installées dans la poignée, ainsi qu'un axe en acier, sur lequel la lame sera maintenue.
Étape huit. Motif
Si vous le souhaitez, vous pouvez graver un dessin sur la lame, vous pouvez l'inventer vous-même ou acheter un kit prêt à l'emploi à ces fins. De plus, l'auteur a décidé de recouvrir toute la lame d'une patine, pour cela il est plongé dans l'acide. Pour protéger certaines zones de l'acide, par exemple une lame ou une inscription, nous appliquons du vernis à ongles ou de la peinture à ces endroits, afin que l'acide ne puisse pas atteindre le métal.
À la fin, lavez soigneusement tout sous l'eau courante et neutralisez l'acide selon les instructions.
Étape neuf. L'assemblage final du couteau
À la fin, nous récupérons la poignée, installons les broches. Collez-le avec de la colle époxy. Une fois la colle sèche, former le profil final sur la ponceuse à bande. L'auteur a également décidé de faire un motif nervuré sur la poignée, pour cela une lime ronde a été utilisée.
C'est tout, le couteau est prêt, trempez le manche avec de l'huile pour le protéger de l'humidité, en plus, l'huile le rendra beau.
C'est la fin du projet. J'espère que vous avez aimé le produit fait maison et que vous avez appris quelque chose de nouveau. A très bientôt!
