Aujourd'hui, je veux vous montrer comment fabriquer un excellent matériau à partir de ces matériaux qui sont (ou du moins devraient être) dans presque tous les ateliers luminaire pour affûter les couteaux.
Initialement, le maître voulait acheter un affûteur de couteaux prêt à l'emploi en Chine (à savoir, la boutique en ligne Aliexpress), mais a pensé pourquoi ne pas essayer de fabriquer un tel affûteur vous-même fais-le toi-même. De plus, les prix de ce produit d'amis chinois sont assez élevés.
En fait, l'auteur de ce produit fait maison a regardé sur Internet de nombreuses vidéos sur la façon dont et à partir desquels divers affûteurs de couteaux sont fabriqués, et, sur la base de ceux-ci, a fabriqué son propre affûteur.
Pour l'auto-fabrication, vous aurez besoin des matériaux et outils suivants:
1. Un conseil ordinaire;
2. Papier de verre;
3. Tournevis;
4. Le marteau;
5. Électrode épaisse 1 pc;
6. Scie à chantourner électrique;
7. Un morceau de stratifié;
8. Boulons et écrous;
9. Poignée en bois;
10. Clé Allen;
11. Ftoroplaste ou textolite (fibre de verre).
Commençons par faire l'aiguiseur.
Tout d'abord, prenez une planche ordinaire et découpez-en un morceau. Ensuite, il est nécessaire de traiter la billette en bois résultante, à savoir de la broyer avec du papier de verre.
Il servira de base à notre outil de meulage fait maison.
En termes de taille, il se révèle être de 26 cm de long pour nous, la pièce s'est avérée être de 6,5 cm de large et la hauteur de la base en bois est de 2 cm.
De plus, des trous doivent être percés dans cette planche. Au total, cette partie du futur produit aura 6 trous traversants. Nous forons 2 trous pour le rack lui-même (à ce sujet un peu plus tard). Ensuite, nous forons un autre trou d'un diamètre plus petit, et également de l'autre côté de la planche, nous forons 3 autres trous qui serviront à fixer la plaque de pression.
Insérez les écrous dans les trous réalisés.
À l'avenir, ces noix peuvent être collées pour qu'elles ne tombent pas, mais jusqu'à présent, tout semble assez serré.
Ensuite, nous ferons le rail de guidage lui-même. Son maître était constitué d'une électrode ordinaire épaisse. Il doit être plié en deux. Puis, à l'aide d'un marteau, l'auteur a battu toute la partie supérieure de l'électrode de soudage et l'a poncée. Soit dit en passant, vous pouvez également moudre à l'aide d'un tournevis ordinaire. Pour ce faire, il suffit d'insérer l'électrode dans le mandrin de serrage d'un tournevis et en tenant le papier de verre à la main, broyer le produit.
A ce stade, l'ébauche obtenue à partir de l'électrode (crémaillère de guidage) est insérée dans ces deux trous.
Nous insérons non pas à angle droit, mais à une légère pente. L'angle du guide se situe entre 65 et 70 degrés.
Tout repose assez serré, mais aussi pour une plus grande fiabilité de notre conception, à l'avenir il sera possible de poser le support de guidage sur de la colle époxy, ou sur une autre colle, ou sur autre chose.
De plus, l'auteur a décidé d'utiliser un tel morceau de fluoroplastique.
Mais peut-être que le maître se trompe et ce n'est pas un fluoroplastique. Les fluoroplastes sont le plus souvent blancs et certains glissants. Il s'agit très probablement de textolite ou de fibre de verre. Mais en fait, ce n'est pas si important. L'essentiel est que ce matériau soit assez dur et ne s'use pas.
A partir de cette pièce (fluoroplastique ou non fluoroplastique), l'auteur a scié une sorte de plaque de pression. Il y a fait des trous, ainsi que de petites sueurs, pour que les capuchons s'enfoncent un peu dans l'assiette.
Ensuite, nous plaçons cette plaque sur une base en bois préalablement fabriquée. Fixez avec des vis.
L'auteur a pris les rouages sous la clé hexagonale. Le maître a également fait un petit trou dans la base du futur affûteur de couteaux pour que cette clé soit toujours dans cet affûteur.
Le tout est serré et ils (pignons) ne sont pratiquement pas visibles sur la plaque.
Et ici, le maître n'a pas commencé à faire du potai, car la partie de meulage de l'outil de cette vis ne se toucherait pas.
De plus, à partir du même fluoroplastique, l'auteur a réalisé une telle plaque.
Dans cet enregistrement, j'ai fait 2 trous pour la même vis hexagonale.
De plus, tout cela est mis ici et pressé à l'aide d'un agneau.
Ensuite, le maître a fait un tel guide pour meuler les pierres.
La longueur du guide est de 57 cm Son auteur est en barre d'acier ordinaire. Il l'a également nettoyé. Et à l'une des extrémités, j'ai mis un tel stylo (comme dans un vieux fichier soviétique).
Vous pouvez également renforcer cette connexion en mettant la poignée en bois du dossier sur la colle, mais ici elle est elle-même assez serrée, rien ne tombe.
Concernant la fixation des meules elles-mêmes. L'auteur a pris un petit morceau de la pince, l'a coupé et a fait des trous. En conséquence, nous avons obtenu de si petits coins, deux identiques.
Et là, je mets un écrou avec un filetage et une vis de serrage.
De plus, le maître a mis un ressort sur le guide pour pouvoir changer les meules sans dévisser l'écrou avec la vis de serrage.
Les meules elles-mêmes, ou plutôt les fondations de ces pierres, l'auteur se composait d'un morceau de stratifié ordinaire. Il suffit de le couper en lanières.
La largeur des bandes est de 2,5 cm et la longueur est d'environ 20 cm.
Il y a déjà des rainures prêtes sur les pièces stratifiées, en fait, où les coins de la partie de guidage de l'appareil deviendront.
Ensuite, l'auteur a collé du papier de verre sur les morceaux de stratifié à l'aide de ruban adhésif double face et a signé lequel. Et, en fait, c'est ainsi que tout s'est passé:
Tout cela se met assez facilement. Avec la rainure du stratifié, nous entrons dans un coin du guide, et avec le deuxième coin, nous pressons la meule à l'aide du ressort.
C’est tout. Rien ne tombe nulle part. Tout se passe bien et assez serré.
Continuons à assembler notre appareil plus loin. Nous insérons le guide avec la meule fixée sur celui-ci dans le trou préalablement préparé, et vous pouvez commencer en toute sécurité le processus d'affûtage du couteau.
Le mouvement est assez important du fait qu'ici l'auteur a pris un petit chanfrein des deux côtés.
Pour cette raison, le cours a augmenté. Nous avons mis le couteau ici.
Pour ce faire, affaiblissez d'abord et, après avoir installé le couteau, serrez les vis.
Tout est serré très, très serré, le couteau ne tombe pas.
Eh bien, maintenant, essayons d'aiguiser ce couteau et de voir ce qui se passe.
Eh bien, en fait, un tel affûtage s'est avéré.
Allons l'essayer sur un morceau de papier, par exemple.
Super! Mais un tel couteau peut-il manipuler une bouteille en plastique remplie d'eau? Maintenant, nous le découvrons.
Il coupe très bien, le couteau est tranchant. L'auteur était donc satisfait de l'affûteur. Le seul inconvénient qu'il a remarqué était qu'il n'avait pas fait un tel taille-crayon beaucoup plus tôt. Tout le reste est un plus.
Merci de votre attention. A très bientôt!
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