Je continue à collecter progressivement des matériaux, des outils et à équiper le lieu de travail pour le soufflage du verre. Ayant assemblé un appareil de production de gaz carburateur (vapeurs d'essence), j'ai été confronté au besoin d'un bon souffleur stable. Elle, soit dit en passant, serait nécessaire pour les souffleurs de verre à gaz. Même en cas de projection d'oxygène, l'ajout d'air est nécessaire.
Bref, il faut un bon compresseur. Au début, pour des expériences avec un brûleur souffleur de verre utilisant de la vapeur d'essence, j'ai utilisé compresseur fait maison du frigo. Cependant, il s'est avéré qu'il devait s'allumer assez souvent, idéalement - pour travailler presque en continu. Dans ce cas, la pression sera la plus stable. Dans ce mode, un déshumidificateur sous la forme d'une boîte-boîte avec du gel de silice doit être installé sur l'entrée d'air. Sinon, l'humidité de l'air s'accumulera à l'intérieur du compresseur dans l'huile. L'une des caractéristiques de conception des compresseurs des réfrigérateurs est qu'un moteur électrique ouvert flotte dans l'huile. L'accumulation d'eau coulera au fond et peut facilement provoquer un court-circuit dans les enroulements.
Le compresseur «bâtiment» d'usine est beaucoup plus productif. Un travail assez long entre la mise sous tension est assuré par son récepteur de 24 litres, il est donc plus pratique de travailler. De plus, le compresseur de la disposition classique est un groupe de pistons séparément, le moteur séparément est comme des écrous et des côtelettes dans le message, et il n'est pas nécessaire de vidanger l'air entrant. L'un des inconvénients du compresseur est son démarrage difficile - un moteur électrique de 1,5 kW, une puissance apparemment faible, mais compte tenu de l'état déplorable des réseaux villageois, et des courants de démarrage élevés des moteurs monophasés puissants ... Souvent, au moment de la mise en marche, le compresseur dit - mmm-m euh! Ensuite, courez vers lui tête baissée jusqu'à ce que quelque chose de grave se produise. C'est bien quand vous êtes debout et près, et quand vous êtes assis confortablement, vous CRÉEZ, et vous ne pouvez pas retirer le verre complexe de la flamme du brûleur, et il met un tel cochon pour vous.
Oui, les compresseurs de réfrigération ne sont pas non plus faciles à démarrer, et avec un fonctionnement prolongé dans un réseau instable, il y a des moments où il refuse également de démarrer - mais au moins vous n'avez pas besoin de vous précipiter. Ça fait face. C'est à peu près une bonne torche stable sur le brûleur, nous ne pouvons pas parler.
Le réseau électrique du village, c'est en soi quelque chose. La tension saute et danse dans une bonne mesure. Et même si triphasé, la différence de tension entre les phases n'est pas non plus faible. Je ne risque donc pas les moteurs sans dispositifs de protection à connecter, comme prévu. Une joie est que vous pouvez choisir une phase où la tension est plus grande et plus stable. Pour ce faire, j'ai dû grimper dans le bouclier de la rue avec un tournevis et un testeur. En hiver, c'est particulièrement désagréable.
Afin d'avoir une idée de l'état dans un réseau triphasé de la manière la plus rapide et la plus visuelle, et de sélectionner la phase la plus satisfaisante pour allumer les charges critiques, ce dispositif simple a été assemblé.
Il se compose de trois prises, selon le nombre de phases, avec des voltmètres numériques miniatures individuels. Toutes ces activités sont intégrées dans un module situé à proximité de l'armoire électrique interne avec des «machines automatiques».
Il ne sera pas inutile de rappeler ici - dans un réseau triphasé, la tension est généralement estimée en fonction des données de tension de ligne. Pour les lignes triphasées qui partent du poste, une tension linéaire de 380 volts est définie. Cela correspond à une tension de phase de 220 volts. Dans les réseaux triphasés à quatre fils, la tension nominale est indiquée par la désignation des deux valeurs - 380/220 V. Cela signifie que les appareils 380 volts et monophasés de 220 volts sont connectés à un tel réseau. Le système triphasé le plus répandu est de 380/220 volts avec un fil neutre mis à la terre. Les appareils électriques monophasés de 220 volts se connectent à la tension de ligne entre n'importe quelle paire de conducteurs de phase. Les appareils électriques triphasés se connectent à trois fils de phase différents. Dans ce dernier cas, l'utilisation d'un fil neutre n'est pas nécessaire, tandis que l'absence de mise à la terre augmente le risque de choc électrique lorsque l'isolation est rompue.
Donc, ce qui a été utilisé au travail.
Outils, équipement.
Pour la fabrication de la base, j'ai utilisé une scie circulaire, une scie à pendule. Dans la fabrication de mamelons en acier de toiture, nous avions besoin de ciseaux métalliques, d'un maillet, d'une scie sauteuse à bijoux avec accessoires. Un tournevis, une brosse, des plats à peindre sont utiles. Un ensemble d'outils pour l'installation électrique, on comprend un fer à souder, moyenne puissance, environ 60W, avec accessoires. Un bâtiment ou un sèche-cheveux spécial pour travailler avec des thermotubes.
Matériaux
En plus des pièces d'installation - prises et voltmètres, j'avais besoin - d'un morceau de contreplaqué épais ou d'une plaque pour la base, d'un morceau de "toiture" en acier galvanisé 0,5 mm, de peinture, de chiffons de coton. Attaches, fils, thermotube, un morceau de manchon en plastique ondulé d'un diamètre de 16 mm. Attaches en nylon pour l'installation électrique.
La première étape a été de ramasser une base en bois. Trouvé une largeur appropriée, un morceau de contreplaqué épais, sept fois mesuré et coupé les extrémités. Et la taille, et pour qu'ils soient plats. Il a arrangé les éléments - pour l'installation, il serait plus pratique s'il y avait d'abord des prises, puis des voltmètres sur le chemin du câble entrant, mais l'utilisation de l'appareil ne serait pas pratique. Voltmètres miniatures "bloc" - conçus pour une installation sur le panneau avant de l'unité, armoire. Ils sont fabriqués dans le boîtier, avec des tailles correspondant aux feux de signalisation. Pour leur placement pratique et sûr nécessite un boîtier, qui était en acier galvanisé "toiture". Le boîtier est de la conception la plus simple, sans fixation supplémentaire des pétales et «scellement» des fentes latérales. Avec un "IP" bas. Sa tâche est de fixer les voltmètres dans la position sélectionnée et de masquer l'installation, il n'y a même pas besoin d'une protection spéciale contre les chocs électriques - les bornes des voltmètres sont encastrées, les connexions des fils sont isolées.
Afin d'éviter les "plis" laids dans les coins lors de la flexion, j'y ai percé des trous. J'étais trop paresseux pour changer le foret dans la machine, et il s'est avéré que ce n'était pas très beau - il a l'air bien d'environ 3 mm. Faire de gros trous dans un métal mince par des moyens courants est toujours un problème - soit découper avec un petit ciseau pointu (le métal s'étire, il s'avère "huit"), soit percer de nombreux petits trous dans un cercle puis les connecter, retirer le milieu et aligner l'ouverture à pleines dents avec la moitié ou la ronde fichier.La perceuse ne vous permettra pas non plus de couper un cercle avec un petit disque abrasif - seulement en l'approchant.
Toutes les ouvertures et formes en métal mince sont très pratiques à couper avec une scie sauteuse à bijoux. De plus, la scie sauteuse elle-même est parfois inutile - une scie sauteuse «pionnière» sur bois avec une lime à bijoux a été utilisée ici. Il a un «genou» beaucoup plus gros, il sait pénétrer plus profondément dans la pièce. Pour l'acier 0,5 mm, il est pratique d'utiliser une lime n ° 4.
Il a plié le boîtier de la pièce, pour cela, la ligne de pliage est serrée entre deux planches avec des bords lisses. Il est conseillé de serrer avec des pinces. Après que la partie nécessaire est pliée par une planche sur toute la longueur, un angle égal est formé par un maillet. Le boîtier est essayé sur la base, les ouvertures et les trous pour les fils et les vis de fixation sont coupés ou percés.
Avant l'installation et l'installation, j'ai vérifié les voltmètres. Ce sont des modèles à bas prix achetés chez Aliexpress. Leur seul inconvénient est peut-être le manque d'ajustement de la tension affichée. Lors de la connexion des trois copies en parallèle, la différence était d'environ un volt, par rapport aux lectures du multimètre par deux - une erreur d'environ un pour cent, ce qui est tout à fait acceptable pour cette application.
Il a peint un boîtier et un morceau de bois en deux couches - fer avec émail gris sur rouille, bois avec vernis yacht.
Après séchage complet, il a repris l'installation, les fils aux prises - une section importante avec un monocœur, aux voltmètres - un fil de montage flexible. Les prises sont connectées à des tensions de phase - un "zéro" commun et la sortie de chaque phase. Zéro - un fil jaune-vert sur un câble gris à trois conducteurs sur la photo ci-dessous, un faisceau y est soudé sous le boîtier - trois des mêmes fils puissants aux prises et trois fils de montage aux voltmètres. L'extrémité de chaque conducteur a été dénudée d'une longueur d'environ 30 mm, étamée. Les extrémités préparées ont été pliées en un faisceau et enveloppées d'un mince fil de cuivre étamé. Un flux a été appliqué et le faisceau a été soigneusement soudé. S'il n'y a pas assez de chaleur du fer à souder, vous pouvez ajouter un petit brûleur à gaz ou un sèche-cheveux de construction. Dans ce cas, le flux est préférable d'utiliser inorganique (non combustible). Après élimination des résidus de flux, le point de soudure a été isolé avec deux couches de caloduc.
Une fois l'installation terminée, l'appareil a été connecté au réseau "sur un fil en direct", pour tester les performances. Toutes les tensions sont en place, les voltmètres fonctionnent - peuvent être montés sur la finition.
Avec son extrême simplicité, l'appareil était extrêmement pratique et utile.