Bonjour, chers visiteurs du site!
Aujourd'hui, je veux vous parler de la rapidité et de la facilité avec laquelle vous pouvez réaliser une perceuse de jardin pratique à partir d'un cercle obsolète sur du béton.
J'ai déjà de l'expérience dans la fabrication d'un foret. Une fois que j'avais besoin d'installer des poteaux en béton (vieux, toujours de fabrication soviétique. Donc, leur section était comme celle d'un télégraphe moderne))))), et afin de ne pas creuser un trou avec une pelle, j'ai fait une perceuse. Certes, la terre à cet endroit était solide et rocheuse, et j'avais besoin du diamètre des puits assez grand, alors j'ai dû faire une construction puissante et lourde de conduites d'eau en acier et de tôle, de 4 mm d'épaisseur. (Les murs de l'ancien coffre-fort, le soi-disant «cabinet ignifuge», servaient de «donateur»):
Le forage a résisté avec succès aux travaux dans un sol rocheux. Après cela, je l'ai utilisé une fois de plus. J'ai ensuite dû creuser une fosse à un mètre des fondations de la maison. Naturellement, cela ne pouvait se faire qu'en étant sûr que le mouvement du sol ne se produirait pas, sinon les conséquences pourraient être catastrophiques !!! Je me suis souvenu de ma tempête de main. J'ai dû faire des rallonges pour que je puisse percer à une profondeur de plus de deux mètres:
J'ai ensuite creusé une tranchée peu profonde, et dans celle-ci, j'ai foré des puits profonds dans une rangée, les remplissant immédiatement de renfort et de béton. Dans le même temps, leur emplacement a été alterné de sorte que quelques jours plus tard un mur solide de «colonnes en béton» s'est formé dans mon sol, dont le sommet j'ai bétonné «dans un monolithe» sans épargner les armatures transversales. Il était sécuritaire de creuser une fosse avec un tel mur de soutènement, qui n'atteignait pas l'extrémité de ce mur de soutènement avec la profondeur et une largeur inférieure à celle-ci.
Depuis lors, la perceuse n'a jamais été utilisée. Mais pendant longtemps, il y avait une idée de faire un design plus léger d'un diamètre plus petit. En effet, il devient parfois nécessaire de transplanter des plants suffisamment gros, par exemple. Ou installez une sorte de colonne.
Et récemment, on m'a "ordonné de vivre longtemps" un disque de diamant pour béton armé pour le "grand broyeur" (230 mm).C'était un disque lourd, très bon, d'une entreprise de fabrication bien connue. (Je m'abstiendrai de toute publicité non autorisée))). Il a servi pendant très longtemps, coupant du béton avec des barres d'armature comme du pétrole, mais, comme on dit, rien ne dure éternellement, et la couche de coupe avec des éclats de diamant était épuisée:
Comme vous pouvez le voir, ce n'était pas un disque segmenté, mais le soi-disant "turbo", et donc le "talon" restant était un cercle d'acier uniforme sans fentes. Et j'ai immédiatement décidé que ce serait un excellent exercice de jardinage.
Voici ce dont j'avais besoin pour le faire:
1. Le "turbo-disque" effacé sur béton pour meuleuses d'angle, d'un diamètre de 230 mm.
2. Une section d'une conduite d'eau en acier DU-15, 1 mètre de long.
3. Une section d'un tube profilé, avec une section de 15 par 15 millimètres.
4. Bouchons en plastique.
Comme je l'ai déjà dit, le nouveau foret, contrairement à l'ancien, ne sera pas conçu pour fonctionner dans des sols rocheux lourds, il n'aura pas à déplacer les pierres sur le côté, "forant" à de grandes profondeurs, j'ai donc décidé d'en faire un "type à vis" avec un angle d'attaque égale à 90 degrés.
Pour ce faire, je l'ai scié le long du rayon à l'aide d'une petite meuleuse d'angle:
Comme vous pouvez le voir, le bord a éclaté et s'est rompu. Cela m'a amené à penser que le disque est peut-être en acier au carbone trop fragile et qu'il ne pourra pas se plier correctement ... Mais, après réflexion, j'ai décidé qu'un fabricant d'outils bien connu pouvait difficilement fabriquer un disque qui pourrait coup éclaté et voler en éclats par fragments! Au lieu de cela, seule la partie extérieure a été chauffée, chauffant au rouge à cause d'un fort frottement lorsque la couche de diamant s'est terminée. Et la pièce d'appui elle-même doit simplement être faite de leur métal plus ductile.
J'ai donc continué à travailler, procédant à la fabrication de l'axe. J'ai décidé de le fabriquer à partir d'une conduite d'eau en acier DU-15. Après tout, comme vous le savez, le train d'atterrissage de la meuleuse d'angle a un diamètre de 22,23 mm. Et le diamètre extérieur du tuyau DU-15 est de 21,3 millimètres. Selon la commande !!! J'ai juste besoin d'un espace d'environ un millimètre, ce qui vous permettra de plier le disque.
Un morceau d'un tel tuyau, d'un mètre de long, vient d'être trouvé - il y en avait deux après la fabrication rétention de neige tubulaire
Je n'ai pas jugé nécessaire de faire un quelconque "foret", ou un semblant de vis à l'extrémité. La partie saillante de l'axe sous le trou de forage ne participe pas au processus de forage et est nécessaire exclusivement pour fixer le foret dans un plan horizontal. Par conséquent, il suffira de faire valoir un point.
Au départ, je voulais marteler une épingle d'un diamètre approprié à l'intérieur, l'échauder, puis la moudre ... Mais c'était "au niveau de la conception mentale."))))). En fait, il a commencé à le faire spontanément lorsque le temps est apparu en raison d'une interruption forcée sur mon chantier. Et j'ai donc dû me limiter à ce qui était à portée de main. Et je suis allé de la manière la plus simple - aplati l'extrémité du tuyau:
Et puis il a coupé les coins avec une meuleuse, donnant à l'extrémité aplatie l'apparence d'une pointe:
Plus tard, quand je serai engagé dans le soudage, je vais le scalper et le nettoyer.
En attendant, tout doit être essayé ... J'ai estimé la longueur de la partie en saillie à l'œil nu, en ressortant exactement autant, "pour que ce soit normal."))))).
Maintenant, nous prenons la machine à souder (dans laquelle je «vis» boîte, du bidonet souder un seul bord (celui qui va couper).
Il s'est avéré que ce métal n'est pas très bien soudé. Tout d'abord, j'ai dû souder soigneusement le métal fondu de l'électrode sur le disque lui-même, et ensuite seulement souder ce métal avec le tuyau.
Maintenant, il est nécessaire d'étirer notre disque de coupe dans un plan vertical et de souder dans cette position. Outre le fait que j'ai décidé de donner aux futures propriétés de forage telles que la légèreté de la structure elle-même, j'ai également décidé de fournir une facilité d'utilisation pour des performances élevées. Par conséquent, j'ai décidé de faire la différence dans les spires de la petite spirale - 25 mm. Afin de pousser les spires à la distance souhaitée, j'ai utilisé le gabarit de la coupe du tube profilé, que j'ai martelé entre les vis:
Alors, continuons ... Il n'y a pas de doublure argentée. Mais il est devenu plus facile de bouillir sur toute la circonférence - après tout, le métal en plastique était déjà soudé sur le disque))). Et en même temps, la pointe a également été brassée:
Vous devez maintenant créer une poignée croisée. Le tuyau à partir duquel j'ai fait l'axe, à un moment j'ai coupé sur mon machine de découpe maison, et donc il est coupé exactement. Pour faciliter le soudage et ne pas tromper avec les découpes semi-circulaires, j'ai décidé de le faire à partir d'un tuyau carré. Heureusement, dans ma "ferraille", il y avait des coupes de la section souhaitée, à partir desquelles j'ai pu couper une pièce droite d'un demi-mètre de long:
Ce segment a été soudé comme une poignée transversale, après quoi toute la structure a été nettoyée avec un «broyeur»:
À ce stade, je l'ai testé. Ayant fait plusieurs révolutions, j'étais convaincu que la perceuse résultante pénétrait très facilement dans le sol, dont j'avais besoin ...
C'est fait. Arriver au "peignage" de la structure. (Bien que beaucoup m'ont déjà fait remarquer que cela est censé être superflu et que cela n'affecte pas la fonctionnalité, je continue de penser que tous les produits faits maison doivent être «finis». Il est donc beaucoup plus agréable de les utiliser plus tard. .. Même, avec un outil aussi primitif qu'une perceuse de jardin ... Mais qu'est-ce qui est déjà là! J'ai même des pinces peintes!)))))).
Cette fois, je me suis senti désolé pour la peinture bleue de la bombe aérosol et j'ai peint l'ensemble de la perceuse en noir:
Eh bien, bien sûr, les bouchons en plastique ...
Ils coûtent un sou, mais il y a beaucoup d'avantages. Outre le fait qu'ils empêchent la saleté et l'humidité de pénétrer à l'intérieur, ils confèrent également au produit un aspect plus «fini» d'usine. Et dans mon cas particulier, ils excluent également une blessure à la paume avec une poignée bâclée.
Eh bien, bien sûr, il est nécessaire de rendre l'outil plus lumineux pour qu'il soit plus facile de le retrouver plus tard dans un hangar sombre, ou de ne pas l'oublier dans le jardin. Pour cela, un ruban électrique rouge convient:
C'est tout! Voici l'outil nécessaire que j'ai obtenu de ce qui ne convient qu'à l'éjection:
Meilleurs vœux! J'espère que quelqu'un trouvera ces informations utiles!