La publication d'aujourd'hui sera consacrée à la facilité, à la rapidité et au minimum d'outils fais-le toi-même attache fiable et pratique.
Je vais commencer dans l'ordre.
J'ai toujours ces serrures et fermoirs dans mon stock:
Ils sont vendus dans les magasins vendant des accessoires d'ameublement, et sont appelés "Chape pour table coulissante" ...
De telles fixations ne conviennent pas aux produits "esthétiques", mais aux produits "technogéniques" - c'est tout! ))) Parce qu'eux-mêmes sont solides et fiables, et fournissent en outre une jonction très étanche du couvercle à la base, car ils ont non seulement un "verrouillage", mais aussi un "effet de serrage"))))). Dans les produits faits maison, cela est particulièrement important - avec leur aide, un ajustement insuffisamment précis est parfois compensé. De plus, grâce à la conception, avec une installation correcte, leur ouverture accidentelle est pratiquement complètement éliminée!
Ils coûtent de simples sous, et j'essaie donc, à l'occasion, de toujours les acheter en stock ...
En les utilisant, par exemple, je répare les "valises" de l'outil électrique, lorsque les attaches en plastique "régulières" se cassent avec le temps:
Et sur les produits faits maison et dites non! Seulement parmi ceux présentés sur ce site, je les ai utilisés dans des créations telles que Boîte pour la machine à souder :
Cas pour Trépied fait maison :
Thermos pour bouteilles de deux litres
Et dans un tiroir pour riveteuse filetée maison
Et cela n'est publié ici!
En général, leur portée est assez large!
Jusqu'à présent, je n'avais aucune idée de fabriquer de telles chapes de mes propres mains. Après tout, comme je l'ai déjà dit, ils ne sont pas chers du tout, et il est logique de faire quelque chose uniquement lorsque cela permet de réaliser des économies importantes ou que le produit résultant possède des propriétés qui ne sont pas à l'achat !!!
Et un tel moment est venu.)))). En travaillant sur un autre produit fait maison (que je présenterai plus tard), j'ai été confronté au fait que je ne pourrai pas les utiliser compte tenu de leur taille. J'aurai besoin de monter les fermoirs sur un terrain qui ne fait que cinq centimètres et demi de long !! Et ils, avec les crochets, nécessitent beaucoup plus d'espace ...
Ayant appelé le magasin de meubles, j'ai découvert qu'il n'y avait pas d'autres tailles plus petites, alors j'ai décidé de passer une soirée à les fabriquer ...
Et voici ce dont j'avais besoin pour cela:
1. Profilé en aluminium en forme de U, section 10 par 10 cm (coupe).
2.Garniture de boîtier provenant d'un ancien bloc d'alimentation d'ordinateur.
3. Le vélo parlait.
Je dois dire tout de suite qu'au départ je comptais simplement plier tous les détails de l'étain. Mais les coupes du profil en aluminium qui sont restées après la fabrication ont attiré mon attention arbalète
Et j'ai décidé que je ferais le haut de ce profil. Après tout, cela permettra non seulement de gagner du temps, mais l'aluminium dans ce cas est également préféré car il est plus facile à nettoyer, ses parois sont plus épaisses. Ainsi, l'ouverture d'une telle attache sera moins susceptible de se rayer.))))
"Ayant estimé" les dimensions du futur produit dont j'ai besoin, j'ai tracé sur le profil ses contours avec un marqueur:
Et couper à l'aide d'une meuleuse d'angle:
Après cela, j'ai limé les bavures. Sur l'aluminium, c'est très simple. (Je n'ai pas photographié ce processus)
À l'aide d'une perceuse électrique et d'une perceuse d'un diamètre de 2 mm, j'ai percé deux trous dans chaque paroi profilée - un pour l'axe, le second pour le crochet à ressort:
Vous devez maintenant faire la partie inférieure (fixe) de la chape. Ce devrait être une "tranchée" de la même forme, qui devrait aller à l'intérieur de la première. Trouver le fini ne fonctionnera pas, j'ai donc décidé de le plier en étain. A la recherche d'un matériau adapté, ma vue est tombée sur un boitier d'une ancienne alimentation informatique ... Plus précisément, les restes d'un boitier!))) J'en ai déjà taillé du métal ... Il semble, dans la fabrication disque dur carré
Le métal convient tout à fait à mes besoins. Il est assez doux, ce qui signifie qu'il sera facile à traiter! Et la solidité et la rigidité de la structure seront assurées par sa forme ...
J'en ai découpé une bande de la taille dont j'avais besoin et en ai plié une gouttière. Comme mandrin, j'ai utilisé un morceau de tôle d'acier d'épaisseur appropriée. (Dans mon cas - 6 mm.)
En marquant avec un marqueur, j'ai "coupé l'excédent" du broyeur.))))
Comme vous, je pense, vous l'avez compris, j'ai besoin que cette rainure s'adapte complètement à l'intérieur de la première, en aluminium. Quand il y était, j'y ai percé des trous, en utilisant les trous de la partie extérieure en aluminium, comme un gabarit ...
Vous pouvez maintenant connecter toute la structure. Comme matériau pour la fabrication de l'essieu et du crochet à ressort, j'ai choisi un rayon de vélo. La vieille roue traîne dans ma ferraille et m'a fourni ce matériau plus d'une fois.)))
Les rayons de vélo sont en acier assez ductile. Si nécessaire, ils peuvent être pliés à n'importe quel angle, serrant l'outil directement près du coude des deux côtés. Dans le même temps, si vous essayez de plier l'aiguille à tricoter tout en maintenant les extrémités à une certaine distance - elle jaillira!
J'ai cambré un crochet à ressort hors d'un rayon. Pour cela, j'ai utilisé quelques petites pinces:
Parfois, cela a aidé et grand)))
Nous n'insérons pas le crochet dans le trou préparé pour cela ... Tout d'abord, vous devez connecter les deux moitiés du produit avec un axe .. J'ai décidé de faire l'axe à partir de la même aiguille à tricoter:
Après avoir inséré l'aiguille à tricoter en place, je l'ai coupé avec un "grinder", et, en mettant le produit d'un côté sur une enclume impromptue, (dont le rôle était joué par une pièce de tôle d'acier, qui était un modèle auparavant))))), légèrement riveté les extrémités avec des coups de marteau soignés.
Vous devez maintenant installer le ressort. Mais d'abord, pour elle, il faut "faire une place".))))
Après avoir inséré un marqueur dans le trou du ressort et «ouvert» le verrou, j'ai dessiné une marque à l'endroit où les extrémités du crochet à ressort dépasseront de l'intérieur:
Maintenant, nous retirons les parois latérales de l'élément inférieur du broyeur, à partir de cette marque et jusqu'à la fin. Nous insérons un ressort à crochet, nous forons des trous de montage pour les vis ...
C’est tout. Il reste à faire un "compagnon" - un crochet pour lequel le crochet à ressort va s'accrocher. Je n'ai pas réfléchi au choix du matériau depuis longtemps - j'ai décidé de le fabriquer dans le même bidon.))).
J'ai coupé une bande des restes de l'affaire, capturant une partie du coin - ça ne fera pas mal))):
Pince pliée avec précaution à une extrémité:
Et trous de montage percés pour vis (clous):
Ici, en fait, notre produit est complètement prêt:
À ce stade, j'ai commencé à vérifier. Pour ce faire, j'ai cloué le crochet avec des clous de "chaussure" sur un bloc de bois, et en y mettant une attelle, j'ai estimé la distance à laquelle la chape elle-même devrait être fixée:
Dans cette position, je l'ai fixé avec le même clou, après quoi je l'ai complètement fermé:
Il se ferma par un léger «clic» légèrement perceptible. Autrement dit, à la toute fin, le ressort (dont le rôle est le crochet-crochet) a tiré légèrement la partie supérieure vers le bas. Donc, en fait, c'était supposé !!
Mais il s'est avéré un, assez substantiel, "ne peux pas"!))))). En essayant de l'ouvrir, j'ai été confronté au fait qu'il est très difficile de le ramasser. Le profil en aluminium est trop serré contre la base ...
J'ai résolu ce problème assez facilement - j'ai légèrement plié la pince à queue vers le haut. (Eh bien, celui en aluminium!)))))
Maintenant, il sera très pratique de l'ouvrir, en soulevant facilement un doigt.
En le pliant, je l'ai "poussé" un peu, donc, armé d'une lime ronde, j'ai nettoyé cet endroit:
Sur la photo il semble que je n'ai fait que pire!)))). Mais cela s'est simplement reflété par les rayures d'un flash ... En fait, ces rayures ne sont pas si visibles, et seront facilement cachées par la peinture.
Peinture - la prochaine (et dernière) étape de fabrication:
J'ai obtenu exactement le produit que je voulais. Avec les mêmes propriétés, mais beaucoup plus petites:
Maintenant je peux l'installer. Et il n'a fallu que deux heures pour fabriquer trois de ces attaches! Et la prochaine fois, je me rencontrerai dans un temps beaucoup plus court, car je ne prendrai pas de photos de chaque processus par étapes.)))
Meilleurs vœux! Salut! J'espère que quelqu'un trouvera cette description utile!