Bonjour, chers visiteurs du site. Dans cette publication, je souhaite partager avec vous l'une des façons d'utiliser des disques durs défectueux à partir d'un ordinateur de bureau. Pendant tout le temps de "l'ère informatique", j'ai accumulé beaucoup de vieux disques durs.
Sur la photo - pas tous! Seuls ceux que j'ai «condamnés» lorsque j'ai conçu ce fait maison!
Certains sont hors service. D'autres sont juste obsolètes. (Soit dit en passant, il y a une tendance générale à la baisse de la qualité: les disques durs modernes échouent assez souvent. Les anciens, un ou deux gigaoctets (ou même beaucoup moins), fonctionnent tous !!! Mais vous ne pouvez plus les utiliser - ils ont très peu vitesse de lecture des informations ... Et il y a très peu de mémoire en eux, donc ça ne vaut pas le coup.
... Mais jetez-le - la main ne se lève pas!
Et je me demandais souvent quoi en faire, ou comment les utiliser ...... Dans le réseau, sur demande "... depuis le disque dur" sont principalement des idées "super douées" pour créer un affûteur !!! Les personnes sérieuses montrent comment couper le boîtier, coller le disque lui-même avec du papier de verre et fabriquer une pierre à aiguiser super cool, alimentée par une alimentation d'ordinateur et utilisant son propre moteur de disque dur!
... Je n'ai pas essayé ... Mais, je pense, il sera possible d'affûter sur une telle meuleuse ..... enfin, peut-être, des clous! .... Et même alors, si vous n'appuyez pas fortement !!
Et maintenant, maintenant que je l'ai fait carré magnétique pour le soudage, Je me suis souvenu que les disques durs ont de puissants aimants en néodyme. Et comme pendant les travaux de soudure il n'y a pas trop de carrés, alors, à la fin du dernier travail fait maison, j'ai tout de suite démonté un des disques durs pour voir comment on peut fonctionner)))
L'aimant (je l'ai montré avec une flèche rouge) est collé à un support métallique qui, à son tour, est fixé avec une vis.
Dans les anciens disques durs, l'aimant était un ou plusieurs massifs. Dans les deux nouveaux. Le second est ci-dessous:
Voici ce que j'ai obtenu en regardant mes disques:
Au fait, les disques eux-mêmes m'ont également intéressé. Si quelqu'un a des idées pour les utiliser, partagez-les dans les commentaires ...
Pour commencer, j'ai décidé de chercher sur le net si quelqu'un avait déjà inventé cette méthode de fabrication des coins de soudure?! )))
Il s'est avéré, oui! Déjà fait ces appareils à partir des disques durs! Mais là, un homme a simplement placé une planche de bois entre des plaques de métal, sur laquelle il a vissé des aimants avec des vis. J'ai immédiatement rejeté cette méthode pour plusieurs raisons:
Premièrement, la combinaison "soudage à l'arc + bois" n'est pas tout à fait bonne!
Deuxièmement, aux extrémités de ces carrés, on obtient une forme assez complexe. Et il sera très difficile de les nettoyer! Et il gagnera beaucoup. Permettez-moi de vous donner un exemple d'une photo de ma dernière publication. Ils ont un aimant faible, et lui, après s'être allongé sur un établi où ils travaillaient avec du métal:
Et troisièmement, je n'ai pas aimé que le carré soit obtenu avec des extrémités très larges. Autrement dit, lors du soudage de structures dont les composants sont déjà plus étroits que lui-même, il ne pourra pas être utilisé.
J'ai donc décidé d'aller dans l'autre sens. Pour fabriquer, comme le «bois» magnétique, non pas les plaques modèles du boîtier, mais l'extrémité elle-même entre elles, mais pour rendre cette extrémité lisse et fermée.
Dans une publication précédente, j'ai déjà écrit que tous les aimants ont des pôles qui, en règle générale, avec des aimants permanents sont sur des plans larges. Il n'est pas conseillé de «court-circuiter» ces pôles avec du matériau magnétique, j'ai donc décidé cette fois de fabriquer les plaques latérales du boîtier en matériau non magnétique et la plaque d'extrémité en magnétique! Autrement dit, "exactement le contraire")))
Donc, ce dont j'avais besoin:
1. Aimants en néodyme d'anciens disques durs d'ordinateur.
2. Une plaque en acier inoxydable "non magnétique" (pour le boîtier).
3. Acier magnétique fin.
4. Rivets d'extraction.
Tout d'abord, j'ai commencé à faire l'affaire. J'avais juste un tel morceau de tôle d'acier inoxydable. (Je ne connais pas la marque, mais l'acier ne colle pas à l'aimant).
À l'aide d'un carré de plomberie, j'ai mesuré et découpé deux triangles rectangulaires avec un broyeur:
J'y ai également coupé des coins (j'ai oublié de photographier ce processus). Pourquoi couper les coins, je l'ai déjà dit - pour ne pas gêner les travaux de soudure.
J'ai fait l'ajustement exact des angles manuellement sur un morceau de toile émeri étalé le long du plan d'un tuyau à profil large:
Mettez régulièrement des blancs dans le carré et regardez "le dégagement". Après avoir retiré les coins, j'ai percé des trous pour les rivets, j'ai connecté les plaques à travers eux avec des vis M5 et vérifié à nouveau les coins! (Les exigences de précision ici sont très élevées et, en forant des trous, je pourrais faire une erreur).
Ensuite, j'ai commencé à fabriquer la plaque magnétique elle-même, que, comme je l'ai dit, je veux placer au bout de mon carré. J'ai décidé de faire l'épaisseur du carré de 20 mm. Étant donné que les plaques latérales ont une épaisseur de 2 mm, la plaque d'extrémité doit avoir une largeur de 16 mm.
Pour le faire, j'avais besoin d'un métal mince avec de bonnes propriétés magnétiques. Je l'ai trouvé dans le cas d'une alimentation d'ordinateur défectueuse:
Après l'avoir redressé, j'ai découpé une bande de 16 mm de large:
C'est sur lui que seront placés les aimants. Mais il y avait un problème: les aimants, ayant une forme courbe, ne rentrent pas dans la largeur de mon assiette ....
Je n'ai pas commencé à décoller les aimants des plaques d'acier - je n'ai besoin que d'un seul plan de travail. Je viens de couper les plaques en saillie avec le broyeur et, un peu, les aimants eux-mêmes.
Une meule abrasive ordinaire (acier) est utilisée. Les métaux des terres rares ont tendance à s'auto-enflammer dans l'air dans un état très fondamental. Par conséquent, ne vous inquiétez pas - le «feu d'artifice» des étincelles sera beaucoup plus fort que prévu.
Je te rappelle !!!
Je viens de mettre un récipient d'eau à côté et j'ai périodiquement baissé un aimant dans l'eau après avoir fait une petite incision.
Les aimants sont donc coupés. Maintenant, ils sont placés sur la bande.
Après avoir inséré les longues vis M5 dans les trous de rivet et les avoir fixées avec des écrous, j'ai arqué une structure si complexe autour du périmètre de la plaque de gabarit:
C'est sur lui que se trouvent les aimants:
Étant donné que la plaque elle-même ne sera fixée qu'aux endroits où les rivets la traversent, elle «ressort» un peu. C'est-à-dire que les aimants l'attireront vers la pièce avec tout le plan.
La prochaine étape est la peinture. Il était possible de ne pas peindre.L'acier inoxydable était poli décoratif et l'aspect était à un niveau suffisant.
Mais le fait est que dans ce cas, la peinture est nécessaire non pas tant à des fins décoratives qu'à des fins pratiques: lorsque vous travaillez avec du métal, un carré ne doit pas être perdu parmi de nombreuses structures métalliques! De plus, il peut facilement être emporté accidentellement en collant au métal! C'est pourquoi il devrait être d'une couleur vive:
Une fois la peinture sèche, il ne reste plus qu'à assembler la structure. Je l'ai fait avec des rivets de 25 mm de long.
Il n'a pas mesuré sa force, mais il est beaucoup plus fort précédent fait à partir du haut-parleur.
Le projet de réaliser un autre type de carré magnétique de soudage. Cette fois - des aimants en néodyme achetés sur Ali-Express. Pendant que le colis est en route. Quand il s'agit - je vais certainement vous présenter mon idée!)))