Salutations aux maîtres, je présente à votre attention un couteau fait maison qui ressemble à un couteau de chasse. Le couteau est assez intéressant, surtout le manche. La poignée est intégrée, la tige du couteau y est installée, mais elle est également fixée avec une épingle. L'avant de la poignée est empilé, en plastique, laiton et autres matériaux. En général, le couteau s'est avéré bon, il est tranchant, solide, fiable et semble intéressant.
L'auteur a utilisé une vieille lame de scie comme métal de départ de la lame. Ces disques utilisent un bon acier au carbone, qui est parfaitement affûté, trempé et continue de broyer pendant longtemps. Dans les disques modernes de haute qualité, un assez bon acier est également utilisé, mais il doit être vérifié avant de fabriquer le couteau, afin que plus tard ce ne soit pas triste. Essayez de couper un morceau d'acier et de le durcir, si le métal devient cassant après le durcissement, l'acier nous convient. Donc, nous allons voir plus en détail comment fabriquer un tel couteau!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- lame de scie;
- un morceau de bâton pour un stylo;
- tige en laiton (pour broches);
- tôle de laiton, tôle plastique, textolite et similaires (pour un stylo);
- colle époxy;
- huile d'imprégnation.
Liste d'outils:
- broyeur;
- ponceuse à bande;
- une perceuse ou une perceuse;
- fichiers;
- pinces;
- du ruban adhésif;
- un crayon;
- four et four forgeron.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Couper le profil du couteau
Tout d'abord, nous dessinons le profil souhaité de la lame sur une feuille de papier. Le couteau de l'auteur est simple, nous n'avons pas besoin d'inventer un profil de manche, il y aura simplement une tige sur laquelle le manche sera assemblé. Mais une belle forme de lame peut être recherchée sur Internet ou vous-même. Soit dit en passant, vous pouvez trouver des profils de couteaux prêts à l'emploi sur Pinterest ou similaire, puis il suffit d'imprimer le profil sur l'imprimante et de le découper.
Nous appliquons le profil fini au métal et au cercle, ou vous pouvez simplement le coller. Vous pouvez couper un profil, il est plus pratique et plus facile de le faire sur une machine de découpe de ruban. Si ce n'est pas le cas, nous travaillons avec un broyeur. Les virages et autres détails sont coupés en morceaux. Ensuite, nous installons le disque de meulage et traitons la lame le long du contour. Vous pouvez également travailler le circuit sur un broyeur.
Deuxième étape Nous formons des biseaux
Vous pouvez commencer la formation de biseaux.Avant cela, vous devez connaître un secret - ne faites pas la lame plus mince que 2 mm avant de durcir, sinon l'élément d'alliage brûlera et l'acier ne sera plus en carbone.
Pour former les biseaux, nous avons recours à l'aide d'une ponceuse à bande. Vous ne tiendrez simplement pas la lame dans vos mains, elle est généralement serrée dans un coin ou utilisez un outil spécial luminaires.
Si vous avez besoin de biseaux symétriques, ce serait bien de tout marquer en premier. Dessinez la largeur des biseaux et divisez également la future lame en deux moitiés. Penché lors du meulage sur cette ligne, vous retirerez la même quantité de métal des deux côtés. Nous élargissons les biseaux, de sorte que la lame sera fine et que le couteau sera parfaitement coupé.
Troisième étape La partie en bois du manche
La plume de l'auteur est en cours de composition, sa partie principale est en bois. Cette partie est coupée dans un morceau de branche séchée. Nous sélectionnons un bois magnifique et durable. Le chêne, l'érable, les cerises, les cerises, les prunes et similaires conviennent bien. Le bois doit être bien séché, sinon il se fissurera après la transformation et n'absorbera pas l'huile.
Quatrième étape Partie poignée
Nous coupons des matériaux pour la partie de composition de la poignée. Tout d'abord, c'est une plaque en laiton. Coupez la plus grande pièce désirée et coupez-la sous la tige. Pour faire cette fente, percez une série de trous, puis percez-les avec une lime. À la fin, nous formons la forme souhaitée sur le broyeur, puis sur le tour.
Cinquième étape Percez un trou
Dans la partie arrière, vous devez percer un trou, ici nous allons insérer une épingle qui tiendra la poignée. Si le métal est trop fort, il peut être libéré par chauffage avec un brûleur à gaz.
Étape six Traitement thermique des métaux
Avant cette étape, vous devez terminer tous les travaux avec du métal, sauf l'affûtage, car l'acier sera très durable. Pour le durcissement, l'auteur allume des charbons entre plusieurs briques réfractaires, puis les gonfle simplement avec un sèche-cheveux domestique, mettant une lame au feu. Bien sûr, pour le durcissement professionnel, vous devez connaître la qualité de l'acier, mais la plupart des aciers de coupe sont trempés à l'huile. Nous chauffons la lame en rouge et immergons dans l'huile. Si le durcissement réussit, la lame ne doit pas être prise avec une lime. Après cela, manipulez la lame avec précaution, car le métal sera fragile.
Après durcissement, nous devons nettoyer la surface du tartre et vous pouvez la laisser si vous souhaitez protéger le métal de la rouille. Fixez la lame avec une pince sur la table et travaillez avec du papier de verre fin sur une base de tissu. Mouillez le papier de verre dans l'eau pour qu'il fonctionne mieux. Si vous le souhaitez, la lame peut également être polie
Lorsque le métal est nettoyé, nous envoyons la lame dans le four, chauffée à environ 200 degrés Celsius. Nous chauffons le couteau pendant une heure en fonction de la taille puis le laissons refroidir progressivement avec le four. En conséquence, nous lâcherons le métal et il jaillira sous de lourdes charges. Habituellement, l'acier prend une couleur paille, s'il y a un tel revêtement, cela signifie que les vacances se font correctement.
Septième étape. Récupérez le stylo
Vous pouvez assembler un stylo, tout est assemblé sur de la colle époxy. Nous finalisons la partie en bois, en coupant l'excédent sur une machine à ruban afin que plus tard nous devions l'affiner moins. Dans la poignée, vous devez faire un trou fendu pour la tige et percer également un trou pour la broche.
Nous collectons également tous les accessoires pour la partie composition de la poignée et procédons au montage.
Serrez la lame avec la tige dans un étau et assemblez la poignée. Chaque couche est soigneusement enduite de colle époxy. Nous collectons la poignée hermétiquement. À la fin, nous appliquons de la colle sur la broche, et lubrifions également le trou dans la poignée avec, c'est tout, maintenant il ne reste plus qu'à marteler la broche. Maintenant, le stylo doit être laissé, la colle doit sécher pendant 24 heures.
Étape huit. Poignée poignée
Lorsque la colle sèche, vous pouvez former le profil souhaité de la poignée.À ces fins, une ponceuse à bande est parfaitement adaptée. Nous formons le profil souhaité de la poignée, puis meulons soigneusement la poignée avec du papier de verre fin. Idéalement, la poignée doit être parfaitement lisse.
Lorsque tout est prêt, la dernière étape du traitement reste - l'imprégnation d'huile. Grâce à l'huile, le stylo n'absorbe pas l'humidité et se salit, il sera beau. Nous recherchons un récipient de taille appropriée et trempons la poignée dans l'huile. Il est conseillé que le stylo soit dans l'huile pendant plusieurs heures, afin que le bois soit plus saturé. Certains artisans chauffent également l'huile. Maintenant, nous sortons un couteau et essuyons l'huile restante avec un chiffon. En conséquence, nous avons un super stylo.
Étape neuf. Correction des défauts du stylo
Après avoir fabriqué le stylo, l'auteur a remarqué que le scolyte avait le temps de gâcher le bois. Pour éliminer ces défauts, nous nettoyons les zones endommagées avec une perceuse et les remplissons d'époxy. L'auteur a ajouté une teinture verte à l'époxy. En conséquence, après avoir broyé les endroits traités, la poignée s'est avérée assez intéressante.
C'est tout, il ne vous reste plus qu'à aiguiser le couteau, à ces fins, l'auteur a utilisé un dispositif d'affûtage spécial. Vous pouvez aiguiser les pierres à eau japonaises, elles sont utilisées par de nombreux maîtres. Après l'affûtage, le couteau doit couper le papier de la canopée et notre couteau fait face à cette tâche sans aucun problème. C'est tout, le projet est terminé, bonne chance, si vous décidez de le répéter!
