Salutations aux connaisseurs de couteaux, je vous propose une intéressante et simple fait maison. Il s'agira d'un petit couteau tactique, qui sera très utile dans la vie. Ce couteau est léger et compact, il leur est pratique pour couper, planifier ou même poncer et démembrer le gibier. La lame est en acier inoxydable, ce qui permet au couteau de ne pas émousser pendant longtemps. Un bon acier est affûté à l'état d'une lame de rasoir; un tel couteau est capable de couper du papier dans un auvent. Ce serait bien pour ces couteaux de choisir du métal avec des additifs anti-corrosion tels que le chrome, cela permettra au couteau de ne pas rouiller et de briller pendant longtemps.
Il n'est pas difficile de fabriquer un tel couteau, mais le temps de production dépend des outils dont vous disposez. Nous allons donc examiner plus en détail comment un tel couteau est fabriqué.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- acier au carbone;
- bois pour doublures;
- tige en acier (goupille);
- colle époxy;
- huile d'imprégnation.
Liste d'outils:
- machine de découpe de ruban;
- ponceuse à bande;
- perceuse;
- fichiers;
- fournaise de forgeron et mazout;
- outil pour l'affûtage;
- du ruban adhésif;
- papier, marqueur, accessoires de dessin, etc.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Nous fabriquons et transférons un profilé sur métal
Le profil du couteau est plus facile à trouver sur Internet, puis à imprimer sur une imprimante. Mais si tout va bien avec votre imagination et que vous savez exactement ce que vous voulez, vous pouvez dessiner votre projet de couteau personnel.
Le profil est découpé dans du papier et transféré au métal. Pour ce faire, l'auteur peint sur le métal avec un marqueur, puis décrit le modèle avec un objet pointu. En conséquence, nous obtenons une ligne très fine, grâce à laquelle vous pouvez fabriquer un couteau avec une grande précision.
Deuxième étape Nous fabriquons une lame
Il est temps de couper notre lame. À ces fins, nous allons à la machine de découpe de ruban et coupons le profil. Cette machine est très pratique à ces fins, mais si elle n'est pas disponible, vous pouvez travailler avec une meuleuse ou même une scie à métaux ordinaire.
Après cela, nous procédons au meulage de la lame, la tâche consiste à éliminer toutes les bosses qui sont restées après la coupe. Ici, la ponceuse à bande s'adapte parfaitement. L'auteur a un appareil assez professionnel avec un tas de têtes interchangeables. Cependant, le couteau que nous avons n'est pas si gros et vous pouvez modifier le profil manuellement, au moins cela peut être fait sur un broyeur.
Dans le même temps, l'auteur forme les biseaux sur la lame.La chose la plus importante ici n'est pas de faire du métal plus fin que 2 mm si vous songez à tremper le métal. Si vous ne respectez pas cette règle, un alliage d'alliage brûlera du métal pendant la trempe et l'acier se transformera en matière première ordinaire. Nous formons des biseaux symétriques, pour cela, il est utile de tracer une ligne de centrage le long de la lame avec un foret du même diamètre que l'épaisseur de la pièce.
Troisième étape Traitement thermique de la lame
Nous procédons au durcissement du métal, grâce à cette procédure, nous obtiendrons une lame très solide qui ne sera pas émoussée pendant longtemps. Pour durcir correctement l'acier, vous devez connaître sa marque et choisir les conditions appropriées. L'auteur a enveloppé la lame d'une mince tôle et l'a envoyée chauffer dans le four. On pense que le métal durcira s'il ne répond pas à un aimant permanent à l'état chauffé. Dès que la température souhaitée est atteinte, abaisser la lame dans l'huile.
Ma lame est sous le robinet de l'huile et vérifie si le durcissement est réussi. Un bon métal ne doit pas être emporté avec une lime.
Habituellement, après la trempe, le métal est également trempé afin qu'il ne soit pas fragile, mais l'auteur a raté ce point. Cependant, les vacances peuvent ne pas s'appliquer à toutes les nuances d'acier. Les vacances peuvent se faire dans un four conventionnel à une température voisine de 200 degrés Celsius. Vous devez chauffer l'acier pendant environ une heure, puis laisser la lame refroidir avec le four. Après les vacances, la lame jaillira.
Quatrième étape Doublure
Pour la fabrication de doublures, choisissez une essence de bois massif, car notre couteau est tactique et ne doit pas échouer à un moment crucial. L'auteur a fait la poignée combinée, elle se compose de deux couches. L'une des couches est similaire au plastique et la principale est le bois. Nous attachons la poignée aux plinthes et entourons avec un crayon. Par conséquent, nous devrons couper deux superpositions identiques. Pour la découpe, nous utilisons une machine de découpe de ruban ou la même scie sauteuse.
Cinquième étape Meulage de lame
Après chauffage, la lame s'assombrit, cela indique que le métal s'est oxydé. Cette plaque ne peut pas être enlevée, elle ne permettra pas à la lame de rouiller. Mais si votre acier a des propriétés anti-corrosion, la lame peut également être polie pour un éclat. Nous utilisons une ponceuse à bande pour le meulage. Dans le même temps, nous produisons l'affûtage primaire de la lame avec une bande à grains fins.
Étape six Nous finalisons les coussinets et récupérons la poignée
Avant de terminer cette étape, enveloppez la lame avec du ruban adhésif ou similaire. Cette lame vous protégera et vous protégera des coupures.
Dans le manche, on perce un trou pour la broche, l'auteur n'en a qu'un, puisque le manche est petit. Nous forons des trous similaires dans les coussinets. Eh bien, puis broyez les plaquettes le long du contour sur une ponceuse à bande, formez les angles nécessaires. Pour rendre les deux tampons absolument identiques, vous devez les connecter avec une épingle et moudre ensemble le long du contour. L'auteur amène ces détails à un état presque prêt.
Dès que les tampons sont prêts, collez-les sur le couteau. A ces fins, il est d'usage d'utiliser de la colle époxy. Nous rectifions soigneusement les surfaces collées et dégraissons. Nous enduisons également la broche avec de la colle. Ensuite, la poignée est serrée avec des pinces, vous devez maintenant attendre que la colle sèche.
Septième étape. Finition du stylo
Lorsque la colle sèche, procédez au meulage de la poignée. Nous lui donnons la forme souhaitée sur une ponceuse à bande. L'auteur n'a pas fait de formes lisses et tout ça, le stylo est fait dans un style assez simple. L'accent principal de ce couteau est sur la praticité et la fiabilité. Le broyage final se fait à la main avec du papier de verre fin.
En règle générale, le bois est généralement huilé ou verni. Ceci est fait pour que l'arbre n'absorbe pas l'humidité et ne se salisse pas. Et il est extrêmement important pour nous que le couteau serve longtemps dans toutes les conditions. Assurez-vous de tremper le manche avec de l'huile et de préférence le polir avec de la cire. Vous pouvez également faire une doublure en plastique ou quelque chose de similaire, un tel matériau durera très longtemps.
Étape huit.Nous affûtons
Le couteau est prêt, nous devons maintenant affûter la lame correctement. L'auteur utilise un outil spécial de meulage à ces fins. luminaire, ce qui vous permet d'aiguiser la lame selon un certain angle. La règle de base de l'affûtage est de réduire en douceur la granulométrie de la meule. Cela aiguisera le couteau à l'état le plus aigu. De nombreux maîtres pratiquent l'utilisation de la pierre à eau japonaise, dans des cas extrêmes, nous travaillons avec du papier de verre fin. Vous pouvez également faire un couteau très tranchant sur une machine à polir.
C'est tout, le couteau est prêt, l'auteur s'est avéré très tranchant, le couteau coupe facilement la peau forte, sans parler du papier. C'est tout, le projet est terminé, j'espère qu'il vous a plu. Bonne chance et inspiration créative, si vous voulez la répéter. N'oubliez pas de partager vos bonnes pratiques avec nous!
