Bonjour à tous mes chers amis! Dans l'article d'aujourd'hui, je voudrais vous parler d'une idée assez intéressante, à savoir comment faire une scie circulaire miniature.
Le nom miniature ne signifie pas qu'il y aura peu de puissance. La scie sera construite sur la base d'un moteur électrique de classe 775. Ce qui est installé sur les perceuses et les tournevis. Puissance de ceci fait maison sera suffisant pour couper n'importe quelle pièce en bois d'une échelle appropriée.
Ce produit fait maison sera probablement utile lors de la création de petits produits faits maison en bois et vous facilitera un peu la vie. Elle occupera certainement une place importante dans votre lieu de travail.
Eh bien, assez des longues introductions, passons à l'assemblage fait maison.
Et donc, pour ce produit fait maison, vous aurez besoin de:
- Panneau MDF
- Une paire de roulements de taille appropriée
- Moteur électrique 775
- Support moteur (support) pour 775 moteurs électriques
- Vis autotaraudeuses
- Un manche de diamètre adapté (vous pouvez utiliser le boîtier à partir d'un simple stylo à bille)
- Axe pour la paire principale
- La paire principale de "Spur" et "Pinyon" (engrenages pour entraînement par courroie)
- Adaptateur pour lame de scie circulaire
- Lame de scie circulaire de taille appropriée
- ceinture
- fils
- L'interrupteur.
Parmi les outils dont vous aurez également besoin:
- Colle chaude
- fer à souder
- Percer et percer
- tournevis
- Coin
- Règle
- Marqueur.
Pour commencer, à partir d'un panneau MDF, nous devons couper un rectangle avec une dimension latérale de 16 × 6 cm, il servira de base pour le montage du moteur électrique. Ensuite, nous devons prendre et installer deux roulements identiques sur le panneau MDF. Le diamètre intérieur de la bague intérieure du roulement doit être de 5 à 6 mm. Pour un montage fiable sur le panneau de roulement MDF, l'auteur a imprimé sur une imprimante de montage 3D. Pour fixer les fixations, installez-les à leur place (voir photo), laissez des marques avec un marqueur et percez des trous avec une perceuse fine. Une fois les trous percés, nous fixons les roulements avec les attaches des vis à la base.
La prochaine étape, nous aurons besoin d'un moteur électrique, qui devrait être fixé à la base. Je vous conseille de choisir avec soin l'élément le plus important des produits faits maison. Il est conseillé d'utiliser un moteur coûteux de la classe 775 avec un petit nombre de tours et l'arbre du moteur doit être sur les roulements, pas sur les bagues. Je vous conseille d'acheter ce moteur électrique dans un magasin de modèles radiocommandés.Au même endroit, procurez-vous un support moteur (ce que l'on appelle la fixation du moteur au châssis du modèle) pour le montage du moteur électrique. Comme vous l'avez déjà compris, nous allons fixer le moteur à la base à l'aide d'un support moteur, d'abord nous fixons le support moteur à la base, puis le moteur électrique lui-même au support moteur.
Ensuite, nous avons besoin d'un tube en plastique, il servira de joint entre l'axe principal et les roulements installés. Pour un meilleur résultat, l'auteur a décidé d'imprimer le tube de la largeur souhaitée sur une imprimante 3D. Mais vous pouvez utiliser n'importe quoi comme scellant, comme du papier. Nous installons notre tube d'étanchéité à sa place, et à l'intérieur nous installons l'axe lui-même (cet axe peut également être acheté dans le magasin de modèles radiocommandés), l'axe doit être bien ajusté.
Après cela, sur l'axe nouvellement installé, réglez l '«éperon» (grand pignon) du «pinyon» (petit pignon) du moteur électrique. La paire principale de gros et de petit équipement peut être achetée dans le magasin de modèles radiocommandés, et vous pouvez également jouer avec le rapport de vitesse en choisissant les dimensions de la paire principale. Et à l'arrière de l'axe, nous installerons un adaptateur pour le disque de coupe. Et installez la ceinture sur la paire principale.
La partie la plus importante du produit fait maison est prête. Mais c'est inutile sans table spéciale, alors faisons une table. Pour ce faire, vous devez prendre un panneau MDF avec des dimensions de 46 × 31 cm. Sur le panneau que vous avez pris, vous devez couper un trou pour le disque de coupe. Pour ce faire, nous reculons à 16 cm du bord et mettons une marque, en partant de la marque qui vient de faire encore 5 mm, mettons une autre marque. À l'aide d'un marqueur et d'un carré, tracez deux lignes parallèles comme indiqué sur la photo ci-dessous. En utilisant les marques que vous venez de faire, percez un trou avec une perceuse de 5 mm, en perçant entre des lignes parallèles, exactement au milieu. En conséquence, nous aurions dû avoir une fenêtre pour le disque de coupe.
Ensuite, nous devons connecter le nouveau comptoir créé avec le moteur afin que l'adaptateur pour le disque soit exactement au centre du trou nouvellement créé. Et nous connectons les deux pièces à l'aide de vis autotaraudeuses, ayant préalablement percé des trous avec un foret mince.
Le plan de travail a été fait, maintenant vous devez lui faire des jambes. Pour ce faire, nous avons découpé deux carrés identiques avec un panneau MDF avec des dimensions latérales de 20 × 20 cm. Et pour que les pieds de la table ne s'écartent pas, vous devez faire une sorte de renfort en découpant un rectangle avec des côtés de 35 × 5 cm. Maintenant, nous le tordons tous avec des vis.
Ensuite, pour une utilisation plus pratique de la scie circulaire, un interrupteur doit être installé. Pour ce faire, prenez une paire de fils et soudez une extrémité aux contacts du moteur, l'autre extrémité à la source d'alimentation et le deuxième fil doit être soudé à la source d'alimentation via le commutateur. À l'aide de la colle thermofusible, le commutateur lui-même sera installé dans un endroit pratique.
Un trou traversant a été percé sur l'une des jambes afin d'y insérer des fils jusqu'à la source d'alimentation. Mais vous pouvez également y installer un connecteur pour connecter l'alimentation (si vous en avez un).
Installez ensuite le disque de coupe. Le lecteur utilisera un 4 pouces. Il convient de noter que le disque doit être installé et tourné dans le même sens que celui indiqué sur le disque ou dans les instructions d'application pour celui-ci.
La scie elle-même est en fait prête, mais il manque une partie importante, celle qui nous aide généralement à couper les pièces en douceur et avec précision. Pour ce faire, nous devons découper des rectangles avec les dimensions 36 × 4,5 cm, 2 × 4,5 cm et 3 × 4,5 cm à partir du même panneau MDF. Les trois découpes qui viennent d'être faites doivent être assemblées avec de l'adhésif thermofusible, comme indiqué sur la photo ci-dessous.
Percez ensuite un trou traversant pour la vis de serrage. Insérez la vis dans le trou que vous venez de faire et serrez-la avec un écrou.
Tout est prêt! En conséquence, nous avons obtenu une scie circulaire fraîche, qui est utile pour les petits travaux et ne prend pas beaucoup de place.
Voici une vidéo de l'auteur avec un assemblage détaillé et des tests de ce produit fait maison:
Merci à tous pour votre attention et bonne chance dans vos futurs projets!