Bonjour aux fans de la série Game of Thrones et à tous ceux qui aiment frapper du métal chaud. J'attire votre attention sur un couteau unique, créé par analogie avec ce qui a été utilisé dans le film de Locke. L'auteur a forgé ce couteau, y compris la lame et le garde, ce qui lui a permis de ressembler à l'original. Le couteau attirera l'attention de ceux qui ne sont pas familiers avec ce film.
Le couteau fabriqué est assez massif et solide, extérieurement il rappelle un peu un couteau Bowie, il a aussi un certain esprit de piraterie. Le couteau était en pied-de-biche ou un objet similaire, l'acier a été utilisé fort, le carbone et l'auteur l'a durci. En conséquence, il est devenu possible d'affûter le couteau à l'état de la lame, il coupe facilement le papier journal et la lame a également une résistance à l'émoussage. Eh bien, bien sûr, grâce à des matériaux et des outils modernes, notre produit s'est avéré plus fiable et de haute qualité. À propos, sans tenir compte de la ponceuse à bande, un minimum d'outils était nécessaire pour fabriquer ce couteau, car tout est principalement forgé. Ainsi, nous examinerons plus en détail comment fabriquer un tel couteau.
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- pied de biche ou autre source d'acier au carbone;
- acier pour la fabrication de gardes (il est également forgé);
- une barre en bois pour la poignée;
- colle époxy;
- huile d'imprégnation du bois.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- percer avec des perceuses;
- four de forgeron et accessoires de forgeage;
- trempe d'huile et un four domestique;
- machine à polir;
- pierres à aiguiser;
- étau;
- une scie à métaux pour le métal;
- fichiers.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. On forge une lame
Nous devons d'abord faire la chose la plus importante - forger une lame. Pour cela, l'auteur a pris un morceau de pied-de-biche. Choisissez un bon acier au carbone qui peut être durci, il est utilisé dans les outils. L'auteur a décidé de couper manuellement un morceau de métal à l'aide d'une scie à métaux. Pour rendre cela possible, nous devons lâcher le métal, le rendre lisse. Nous chauffons la zone souhaitée en charbons rouges à rouge et laissons refroidir à l'air, après quoi l'acier sera coupé manuellement.
C'est tout, puis nous formons le profil souhaité de la lame. Gris, battre avec un marteau et ainsi de suite jusqu'à la victoire. La tâche est bien sûr laborieuse, mais vous pouvez vous sentir dans le rôle d'un ancien forgeron.
Deuxième étape Nous faisons une garde
Une garde massive est prévue dans la conception du couteau; son auteur le fait également en forgeant.Pour éviter que la protection ne se plie à l'impact, elle doit également être en acier au carbone. L'auteur a utilisé une tige d'acier pour la fabrication, une plaque en a été forgée. Quant au trou fendu dans la garde, son auteur l'a frappé avec un ciseau, chauffant la pièce à une lueur rouge. La dernière étape du poinçonnage a été tenue par la queue du couteau, de sorte que le trou s'est parfaitement déroulé selon les besoins. Lorsque la forme souhaitée est obtenue, nous l'affinons avec des limes, meulons, nettoyons, etc.
Troisième étape Nous formons des biseaux
Nous procédons à la formation de biseaux sur la lame. Bien sûr, dans les temps anciens, cela se faisait également par forgeage, mais tout cela est gênant, la lame peut conduire et ainsi de suite. Par conséquent, l'auteur a décidé d'utiliser une ponceuse à bande. En conséquence, tout s'est avéré rapide et efficace. A ce stade, la lame n'est pas tranchante, son épaisseur minimale ne doit pas être inférieure à 2 mm. Si cette règle n'est pas respectée, le carbone peut brûler dans une zone mince et l'acier se transformera en brut.
Quatrième étape Durcissement de la lame
Nous procédons au durcissement, cela rendra la lame durable, elle tiendra l'affûtage pendant longtemps. N'oubliez pas que la trempe doit être suivie d'une trempe, car le métal sera très fragile. Nous chauffons la lame à une lueur rouge vif et trempons dans l'huile. Si la trempe est obtenue, nous essaierons de gratter le métal avec une lime, s'il n'y a pas de rayures, alors tout va bien. En général, chaque nuance d'acier est trempée à une certaine température et dans un certain environnement.
Ceci est suivi par des vacances, cela rendra la lame un peu plus douce, elle jaillira et ne cassera pas lorsqu'elle sera frappée, lâchée, etc. Ici, un four domestique viendra à notre secours, il doit être chauffé à une température d'environ 200 ° C. Vous devez chauffer la lame jusqu'à ce que le métal devienne doré ou de couleur paille. Cela prend généralement une heure, mais pour une lame aussi grande, cela peut prendre les 2 heures. Tout dépend à nouveau de la nuance d'acier. Garda nous tempérons de la même manière.
Cinquième étape Affiner les détails
Après traitement thermique, nous nettoyons le métal et le broyons légèrement. Vous pouvez également polir la zone de la lame. Nous finalisons la garde, broyons l'excédent. La lame peut être finie manuellement en utilisant le plus petit papier de verre imbibé d'eau. Nous traitons particulièrement soigneusement la zone avec du papier de verre, où la poignée sera collée au protecteur.
Étape six Fabrication de moyeu de poignée
Pour que la poignée soit solide et maintienne l'affûteur pendant longtemps, un manchon doit être installé devant. Pour le faire, nous avons besoin d'un morceau de tuyau carré en acier, et vous pouvez utiliser le rond qui existe. Nous le chauffons au charbon ou au four et le forgeons à la forme désirée. Eh bien, coupez l'excédent, broyez. Il s'agit d'un produit antique solide et élégant.
Septième étape. Fabrication de stylos
Pour fabriquer un stylo, nous avons besoin d'un bloc de bois. Il est conseillé de choisir des bois solides et beaux par lui-même. Nous forons trois trous dans la partie où sera situé le trou fendu pour la tige. Son auteur a décidé de brûler. Des trous percés sont nécessaires pour que l'air sorte à travers eux et que les cendres s'envolent avec. Nous chauffons la tige à une lueur rouge et brûlons facilement à travers le trou. Cette méthode est bonne en ce que le trou est formé rapidement, efficacement et clairement à la bonne taille. La tige peut devoir être chauffée plusieurs fois.
Ensuite, nous devons couper l'avant de la poignée, ici nous allons installer le manchon fait plus tôt. Cette pièce peut être immédiatement collée à de la colle époxy. Lorsque la colle sèche, vous pouvez commencer à former un profil de poignée. Nous enlevons le matériau principal avec des outils rugueux, ici l'auteur a utilisé une orthèse. Eh bien, nous procédons ensuite au traitement du produit sur une ponceuse à bande. L'auteur amène immédiatement le stylo à l'état fini, rien n'est poli sur le couteau.
Étape huit. Ramassez le couteau
De plus, lorsque la poignée est prête, vous pouvez récupérer le couteau. Collez la poignée sur la garde à l'aide de colle époxy. Immédiatement après cela, vous pouvez installer la lame. Versez de la colle dans la poignée et installez la tige. Il est préférable d'essuyer immédiatement l'excès de colle, puis il est difficile de le nettoyer lorsqu'il sèche.
Étape neuf. Touche finale
En conclusion, lorsque la colle sèche, assurez-vous d'imbiber la poignée d'huile. Cela protégera l'arbre, l'empêchant d'absorber l'humidité et la saleté avec lui. L'huile souligne également bien la beauté naturelle du bois.
Le couteau est prêt, il reste à affûter la lame. Ici, l'auteur a utilisé des meules japonaises. Ils doivent être humidifiés avec de l'eau, donc ils fonctionnent mieux car ils sont nettoyés. Nous l'affûtons d'abord avec une pierre plus grossière, puis avec la plus petite. Malgré toute sa massivité, le couteau de l’auteur s’est avéré si tranchant qu’il coupe sans peine une fine couverture de papier journal. C'est tout, bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de le répéter!