Salutations aux amateurs de couteaux de qualité. J'attire votre attention sur un bon couteau solide que vous pouvez fabriquer fais-le toi-même. Comme source, l'auteur a utilisé l'ancienne râpe. Cet acier était parfait pour fabriquer un couteau solide. Après tout, la lime métallique est si solide qu'il est facile de traiter les métaux, notre couteau sera tout aussi solide, s'il est fabriqué correctement.
Le style du couteau ressemble à la chasse ou à la randonnée. En général, il s'agit d'un couteau universel et il peut être utilisé partout. L'auteur a fabriqué le manche d'un couteau à partir d'un bois de cerf, ce qui le rend unique. L'auteur a également fabriqué un fourreau confortable et beau pour un couteau en cuir, ce qui le rend pratique et sûr à porter sur une ceinture. Donc, nous allons voir plus en détail comment fabriquer un tel couteau!
Matériaux et outils utilisés par l'auteur:
Liste des matériaux:
- râpe;
- corne pour la poignée;
- colle époxy;
- tôle pour la garde;
- cuir pour gaine;
- tige en laiton (pour la broche);
- huile d'imprégnation du bois.
Liste d'outils:
- ponceuse à bande;
- percer;
- étau;
- four de forge et outils de durcissement;
- broyeur;
- marqueur;
- perceuse;
- pinces;
- percer;
- machine de découpe de ruban;
- rectifieuse.
Le processus de fabrication d'un couteau:
Première étape. Couper le profil principal
Vous devez d'abord faire un modèle, selon lequel nous fabriquerons notre couteau. Nous le dessinons sur du papier et le découpons avec des ciseaux. Nous préparons le fichier, le nettoyons pour qu'il soit pratique de le dessiner. Ensuite, appliquez le modèle à la râpe et peignez sur toute la zone autour avec un marqueur noir. À la fin, nous devrons tout couper en noir. On serre le dossier dans un étau et on procède à la découpe. Ensuite, l'auteur a utilisé un broyeur. Les zones à problèmes sont coupées en plusieurs parties.
Deuxième étape Travaux de meulage
Lorsque le profil principal est coupé, vous devez le rectifier le long du contour. Ici, l'auteur a utilisé une ponceuse à bande, un broyeur ou un broyeur avec un disque de meulage convient également. Dans les endroits difficiles d'accès, vous pouvez travailler avec une perceuse, vous ne pouvez rien faire manuellement, car l'acier de lime est durci.
Troisième étape Trempe des métaux
Pour que la lame soit finalisée manuellement, y compris le perçage des trous, nous devons abandonner l'acier. À ces fins, vous avez besoin d'un four de forgeron. Nous rougissons le fichier en rouge et le laissons refroidir en douceur.Lorsqu'il est chauffé, le fichier peut se déformer, ça va, nous le coupons avec un marteau.
Quatrième étape Faire des gardes
L'auteur a décidé de fabriquer un garde forgé intéressant pour son couteau. À ces fins, nous devons trouver un morceau d'acier, puis nous chauffons et travaillons avec un marteau. Broyer le produit sur une ponceuse à bande, éliminer les défauts.
Cinquième étape Modification de la lame
Maintenant que la lame est libérée, elle peut être modifiée. L'auteur a décidé de percer un trou tactique et a également fait une encoche sur la lame avec une lime. À cette étape également, nous formons les biseaux sur la lame, mais jusqu'à présent, nous ne l'avons pas affûtée. Pour le durcissement, l'acier ne doit pas être plus mince que deux millimètres, sinon les composants d'alliage pourraient brûler. La lame chauffera beaucoup, il est préférable de la fixer sur une barre avec des pinces.
De plus, l'auteur a fait un motif intéressant sur la crosse de la lame. Tout cela se fait avec une perceuse.
Étape six Durcissement de la lame
Vous pouvez durcir la lame, puis nous avons besoin d'un four de forgeron. Vous devez réchauffer la lame exactement jusqu'à ce qu'elle cesse d'être attirée par un aimant. Auto Il est vérifié périodiquement pendant le chauffage. Si l'acier est surchauffé, le carbone peut brûler et l'acier deviendra brut. Ensuite, plongez la lame dans l'huile et vous pouvez vérifier le durcissement. Nous essayons de rayer la lame avec une lime, s'il n'y a pas de rayures, tout a fonctionné, la lame est durcie. Manipulez-le ensuite avec soin, le métal sera cassant.
Septième étape. Fabriquer un stylo et modifier un garde
L'auteur a décidé de fabriquer un stylo à partir d'un bois de cerf, et il y a aussi des inserts en bois et en métal. Coupez un morceau de la corne avec une scie à ruban ou avec une scie à métaux. Nous avons également coupé un morceau de bois et collé la pièce sur la corne à l'aide de superglue. Maintenant, nous broyons toutes ces pièces ensemble, puis cette partie peut simplement être battue avec un marteau. Nous forons également un trou fendu dans la corne sous la tige du couteau. Nous forons d'abord avec une perceuse conventionnelle, puis nous forons une lime.
Pour la dernière étape, nous faisons un trou de fente dans la garde. Cela peut être fait avec une perceuse et une lime à aiguille, ou vous pouvez toujours utiliser une perceuse avec des buses appropriées, comme notre auteur.
Étape huit. Trempe des métaux
Nous avons durci la lame, après quoi elle est devenue très durable, mais fragile. Pour que le couteau puisse supporter de grandes charges de flexion, l'acier doit être libéré. Pour ce faire, nous avons besoin d'un four domestique, faites-y frire la lame à une température de 200 degrés Celsius. Après une heure ou deux, le métal devrait devenir une couleur paille, cela indiquera que l'acier est trempé. Éteignez le four et laissez-le refroidir avec le couteau à l'état fermé. C'est tout, après cela, nous obtenons une lame d'excellente qualité.
Étape neuf. Ramassez le couteau
Presque tous les détails sont prêts et vous pouvez récupérer le couteau. Pour l'assemblage, nous avons besoin de colle époxy. Nous nettoyons soigneusement toutes les surfaces collées avec du papier de verre rugueux. Nous affûtons la lame puis l'enveloppons avec du ruban électrique pour que la colle n'y pénètre pas, et aussi pour ne pas se couper lors de l'assemblage du couteau. Nous remplissons d'abord le garde, suivi des bagues, puis la partie principale de la poignée de la corne. Entre toutes les couches, nous appliquons de la colle. Le résidu de colle exposé peut être immédiatement essuyé afin que vous n'ayez pas à broyer beaucoup plus tard.
Dès que la poignée sèche, vous pouvez retirer le ruban électrique et passer par les joints où la colle est sortie sur la ponceuse à bande. Pour un traitement plus précis, il est préférable d'utiliser une perceuse avec une buse de meulage. Lorsque le couteau est complètement prêt, couvrez la poignée d'huile. Grâce à un tel revêtement, nous protégerons la poignée de l'humidité et de la saleté, de plus, avec de l'huile, la poignée sera beaucoup plus belle.
L'auteur a également décidé d'installer une épingle en laiton. De cette façon, vous pouvez fixer solidement la poignée à la tige.
C'est tout, le couteau est prêt. Si vous le souhaitez, il peut être affûté à l'état de la lame, ici vous aurez besoin de pierres à eau japonaises ou d'autres outils d'affûtage. Pour rendre le couteau sûr et pratique à transporter, nous fabriquons un modèle et fabriquons la gaine.Pour cela, nous avons besoin d'une peau dense. Il existe de nombreuses façons de connecter la peau, vous pouvez utiliser le collage, la couture ou le rivetage. Cependant, vous pouvez utiliser toutes les méthodes à la fois. C'est tout, le projet est terminé, j'espère fait maison vous avez aimé. Bonne chance et inspiration créative, si vous décidez de la répéter. N'oubliez pas de partager vos produits maison avec nous!
